输煤系统落煤筒堵煤问题解决措施

于春辉

摘 要：输煤落煤筒堵煤、卡煤及粘煤问题，是多年来困扰火力发电厂的问题之一，迄今为止还没有一个行之有效的解决方法。本文通过对落煤筒堵煤、粘煤及棚煤的原因进行了彻底分析，对各种堵煤保护方式及安装方式进行比较，并经过现场实际实验，彻底解决了输煤系统落煤筒堵煤、粘煤及卡煤问题，即选择可靠性较强的阻旋式料位开关、安装在适当位置和采用有针对性的防护罩。

关键词：落煤筒 堵煤 卡煤 粘煤 防护罩

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）09-0-02

输煤系統落煤筒堵煤保护，监测方法多样，常用的包括阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式料位开关，感应式堵煤保护开关等，但各具致命缺陷，均不能实时准确反映落煤桶堵煤情况，本文通过对落煤筒堵煤的原因进行了透彻分析，根据实际情况，采用多个堵煤开关并用、有效的防护措施及适合的安装位置等措施，有效的解决了落煤筒堵煤问题。

一、落煤筒堵煤的危害

火力发电厂落煤筒堵煤事件频繁发生，落煤筒堵煤一般堵煤量较大，清理及疏通困难，同时将外溢的煤流会延回程皮带四处散落，增加清理难度，严重影星输煤系统环境；

严重时会造成输煤皮带断裂，导致输煤系统长时间退备，造成输煤皮带损坏及机组限负荷等巨大损失；

同时落煤筒堵煤及抢修过程中在输煤系统高粉尘浓度环境下工作，对工作人员伤害极大，极易导致尘肺疾病及转动机械伤害。是目前影响输煤系统稳定性的及设备安全的重要隐患之一。

落煤筒堵煤事故是困扰火电厂的主要事故事故，是目前影响输煤系统及设备可靠性的重要事故，解决输煤系统落煤筒堵煤问题刻不容缓。

二、落煤筒堵煤原因分析及分类

落煤筒堵煤频繁发生，方式多种多样，按其堵煤原因划分可分为一下几种：

落煤筒堵煤：落煤筒从底部到顶部完全堵煤。发生原因多为下一级皮带停止转动或转速较慢，同时上一级皮带未能及时停止运行，导致煤流从落煤筒底部堆积至顶部，导致整个落煤筒全部堵煤。该类堵煤是理想的堵煤方式，容易动作保护，且发生频率相对较低。

落煤筒卡煤：落煤筒顶部通流部分较小的三通处有大块煤或杂物卡住，导致落煤筒顶部堵煤。发生原因是大块煤或石头等杂物卡在落煤筒三通处，使煤流不能顺利通过，导致三通以上部分堵煤。该类堵煤现象主要发生在煤质较差的电厂，同时多数是在碎煤机之前的落煤筒。

落煤筒粘煤；落煤筒顶部通流较小的部分不断粘煤导致顶部堵煤。发生原因是煤中含水分较大，湿煤流粘性较大，容易粘在落煤筒处导致，煤泥持续不断粘在落煤筒三通处，最后堵住落煤筒，该类方式是落煤筒最常见的堵煤方式，多在雨季发生，监测困难。

三、落煤筒堵煤解决措施

1.火力发电厂传统堵煤保护方式

1.1传统堵煤保护安装方式

传统三通落煤筒堵煤保护方式，在三通落煤筒三通下方两条管路分别安装一个堵煤开关A、B，两开关根据三通挡板位置信号，联锁跳闸上一级皮带，当三通挡板切换到右侧，左侧落煤筒堵煤触发A堵煤开关时，联锁跳闸上一级皮带，切断煤流，阻止进一步堵煤；当三通挡板切换到左侧，左侧落煤筒堵煤触发B堵煤开关时，联锁跳闸上一级皮带，切断煤流，阻止进一步堵煤，保护控制逻辑为，2个堵料开关，落料筒三通下方各一个开关，两个开关并联触发上级皮带跳闸。

传统直通落煤筒不设置堵煤保护，因为考虑到直通落煤筒，煤流落差很大大，进而冲量很大，极易损坏堵煤开关，相比之下三通落煤筒经过三通以后管路倾斜，对煤流具有一定的缓冲作用，使其冲量减小，不易损坏堵煤开关，但损坏频率也不是很低。

1.2传统堵煤保护方式缺点

该种堵煤保护方式在一定程度上可以起到堵煤保护的作用，但误动率、拒动率都很高。

1.2.1误动率高。经常由于堵煤开关探头或落煤筒侧壁挂煤导致开关频繁动作；

1.2.2拒动率高。三通处粘煤或卡住大块煤或石头等杂物导致落煤筒堵煤时，安装在下方的A、B两堵煤保护开关处未堵煤，时常拒动，造成巨大损失；

1.2.3开关易被损坏，维护量大。此种安装方式堵煤开关损坏率极高，经常因大块煤或石头等杂物下落砸坏堵煤开关，故障率较高，维护量极大。

2.新型火力发电厂堵煤保护方式

针对传统堵煤保护所存在的的缺陷，设计出一种新型堵煤保护方式，能有效解决输煤落煤筒堵煤卡煤及粘煤现象，同时可有效保护堵煤开关不被大块煤及杂物损坏。

2.1新型堵煤保护开关安装位置煤及动作方式

针对传统式堵煤保护存在的开关粘煤易误动、落煤筒卡煤及粘煤易拒动、堵煤开关易被砸坏及维护量大等不足之处，现设计出一种新型堵煤保护安装方式，在三通下方两路落煤筒方向设置A、B两个堵煤开关的同时，在三通上方落煤筒顶部再加装一个堵煤开关C。

A、B两开关根据三通挡板位置信号，联锁跳闸上一级皮带，当三通挡板切换到右侧，左侧落煤筒堵煤触发A堵煤开关时联动A1振打器，延时5S后A堵煤保护依然动作则联锁跳闸上一级皮带，切断煤流，阻止进一步堵煤；当三通挡板切换到左侧，左侧落煤筒堵煤触发B堵煤开关时联动A2振打器，延时5S后B堵煤保护依然动作则，联锁跳闸上一级皮带，切断煤流，阻止进一步堵煤；C堵煤开关动作时联动A3振打器，延时5S后C堵煤保护依然动作则，无论三通挡板至于哪个位置，均联锁跳闸上一级上煤皮带，新型堵煤保护控制逻辑更加严谨。当落煤筒三通处卡煤或粘煤导致堵煤时，A、B两个堵煤开关处未堵煤不会动作，此时C堵煤开关会及时动作，联锁跳闸上一级上煤皮带，切断煤流，阻止进一步堵煤。

在A、B、C三个堵煤开关处焊接法兰，安装方法：固定法兰焊接在落煤筒上，防护罩通过多道螺栓固定在法兰上，堵煤开关通过螺纹固定在防护罩上，安装防护罩，防护罩的中间开空，带有与堵煤开关配套的内螺纹（堵煤开关上有外螺纹），将堵煤开关通过螺纹安装于防护罩中心处，防护罩上方带有坚固护沿（厚度为10mm的钢管制成），可有效防止大块煤及石头等其他杂物砸坏堵煤开关，同时可防止堵煤开关粘煤导致的误发现象，固定螺栓及螺母采用不锈钢材料，防止生锈，固定时加弹簧垫片及普通垫片，防止振动导致的螺栓松动。endprint

在A、B、C三个堵煤开关处安装A1、A2、A3三个振打器，当堵煤开关动作时首先联动对应振打器，若是落煤筒侧面或堵煤开关粘煤，通过振打可有效振掉粘煤，防止保护误动。

直通落煤筒通过加装防护罩可有效保护堵煤开关不被损坏，也可安装堵煤保護，仅在安装C一个堵煤开关，法兰及护罩同样制作及安装。

2.2堵煤保护开关选型

目前堵煤保护按原理阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式堵煤开关，感应式堵煤保护开关等。通过原理、价格及实际应用情况，现对各原理堵煤开关进行比较：

根据各原理堵煤开关参数及各厂应用调查结果，阻旋式料位开关是寿命最长、性能最优越的堵煤保护开关。

2.3堵煤保护开关护罩设计

堵煤开关护罩的形状及机械强度具有一定要求，防护罩圆盘厚度过薄强度不够，过厚固定困难，护沿过薄禁受不住大块石头及煤块砸击，容易变形，护沿过长容易遮挡开关拒动，过短不能防止开关粘煤。通过多次现场安装实验防护罩圆盘材质采用厚度为10mm的钢板，外径200mm；护沿材质采用φ159*8无缝钢管，长150mm，保护角度240度，并加工成圆形，防止挂煤。

安装方法：固定法兰焊接在落煤筒上，防护罩通过多道螺栓固定在法兰上，堵煤开关通过螺纹固定在防护罩上。

2.4新型堵煤保护方式优点

相比于1.1中的传统堵煤方式，新型堵煤保护方式具有诸多有点：

2.4.1误动率很低。通过安装防护罩，有效防止了开关粘煤误动问题。同时通过安装振打器，防止了落煤筒侧壁挂煤或开关粘煤导致的开关误动。

2.4.2拒动率很低。通过落煤筒顶部加装C堵煤开关，防止了落煤筒卡煤或石头等杂物、粘煤等导致的落煤筒顶部堵煤，导致保护误动的情况。

2.4.3开关使用寿命较长，维护量小。通过安装防护罩，有效防止了大块煤或石头砸坏堵煤开关，延长了堵煤开关使用寿命，同时拒动及误动次数减少，彻底减小了维护量。

2.4.4检修方便。开关通过螺纹安装，拆卸及更换方便，防护罩通过法兰固定于落煤筒上，拆卸及更换方便。

结束语

新型堵煤保护方式将开关安装于适合位置、加装适合防护罩、加装振打装置、优化了保护动作方式及采用了性能优越的堵煤开关，可有效防止堵煤、卡煤及粘煤导致的保护误动及拒动，同时减小了日常维护工作量，具有极强的推广价值。

参考文献

[1]作罗伟、邓木生.中国电力出版社，2009.7

[2]中国华电工程（集团）有限公司，上海发电设. 大型火电设备手册 输煤系统设备. 中国电力出版社 ，2009.9

[3]束洪春. 电力系统以可靠性为中心的维修 . 机械工业出版社 ，2009.1.1endprint