通风空调管道工程施工技术研究

卜延青

通风空调管道工程施工技术研究

卜延青

随着经济的快速发展，人们生活质量不断提高，对通风空调工程提出了更高的要求。本文从通风空调管道工程施工前的准备工作、预留孔洞、预埋构件、材料管理、管道的预制放线、支吊架的预支安装以及管道及附件的安装及养护进行介绍。通过严格的管理、规范的操作流程来保障通风空调管道工程的施工质量。

一、施工前准备工作

为确保通风空调工程的顺利开展，在管道工程施工之前应做好准备工作。首先施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审；其次，编制施工进度计划、材料进场计划；再次，对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺；最后，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力，为管道工程的顺利展开奠定坚实的基础。

二、预留、预埋及材料管理

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，首先进行预留、预埋工作，主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。其次，进行材料加强采购管理，材料进场时加大检验力度，检验合格之后进行分类存储挂牌，材料使用前应进行外观检查、抽查和严密性实验，确保材料质量。进行材料管理时应满足以下几点要求：第一，所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌；第二，管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用；第三，进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高；第四，管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运；第五，管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：1.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；2.无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；3.有材质证明或标记；第六，阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

三、管道预制及放线

1.管道预制

为保证工程质量，加快施工进度，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。集中预制范围包括：风机盘管的配管、空调机和新风机组的配管以及干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。在预制之前应按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。并对预支管道进行严格的检测，确保管道质量。连接方式采用法兰连接、丝接以及焊接形式。其中，法兰连接的操作流程为：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜；丝接的流程为：管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。为保障水管焊接质量，应建立严格的焊接质量管理制度，并由具备丰富专业经验、具有专业资质的职工进行焊接操作。

2.管道放线

首先，管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间；其次，空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；最后，立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

四、支、吊架制作及安装

1.支、吊架的制作

在进行管道的支架、吊架制作安装过程中，应充分考虑管内流通的介质种类、管道减震、管路敷设空间的结构情况、设备接口不受力、滑动支架及吊架等因素。在此基础上首先确定支架的位置，之后根据工程实际情况确定支架形式，常见的支架形式如下图所示。在进行支架的制作安装过程中包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

2.支、吊架的安装

在进行现场安装时包括以下几个流程：第一，根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01；第二，管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；第三，管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度；第四，在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动；第五，e无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装；第六，管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

图1 支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）

图2 滑动支架

图3 吊架

图4 穿楼板固定支架

五、管道及附件安装

管道安装前，应在测量管道中心线及支架标高位置无误后，方可开始管道安装就位。管径≤50mm的管道及附件采用丝扣连接，管径≥50mm的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接。

1.立管安装

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。

2.水平管的安装

放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200～300mm以外方可开孔焊支管。

3.附件安装

第一，在进行阀门的安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向，安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕；第二，安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；第三，过滤器，安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸；第四，管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

4.管道试压、冲洗

管道安装完成之后，应进行管道的试压和冲洗。试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照《通风空调工程施工及验收规范》，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

5.管道防腐

为有效保障管道工程质量，提高管道的使用寿命，应进行管道防腐工作。可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

六、结语

通风空调工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格的施工工艺流程和规范化的管理。在管道工程施工过程中应加大对关键环节的控制和管理，采用先进的施工工艺、科学的管理方法能够有效保障管道工程质量达到良好的施工效果。

（作者单位：上海百通项目管理咨询有限公司）