杨军红 李 佗 翟通德 李 荣 魏 东 李 娟
(西部金属材料股份有限公司,陕西 宝鸡 721014)
硫酸铁铵滴定法测定钨钛合金中钛的含量
杨军红 李 佗*翟通德 李 荣 魏 东 李 娟
(西部金属材料股份有限公司,陕西 宝鸡 721014)
建立了硫酸铁铵滴定法测定钨钛合金中钛含量的新方法。以硝酸-氢氟酸溶解样品,在25 mL NaOH(100 g/L)的强碱性介质中,以铁为载体,沉淀分离被测定元素钛后,用盐酸溶解沉淀。在酸性条件下,用铝片还原Ti4+至Ti3+,以硫氰酸盐为指示剂,用硫酸铁铵标准溶液滴定至红色为终点。根据消耗硫酸铁铵滴定溶液的体积,求得样品中钛含量。按照实验方法测定样品中钛含量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.40%,加标回收率为99.8%~101%。方法有很好的精密度和准确度,可用于钨钛合金中钛含量的分析。
钨钛合金;钛;滴定法;硫酸铁铵;沉淀分离
随着电子技术的进步,对集成电路中各部件金属性能的要求也随之提高。而W-Ti合金是集成电路新兴铜布线扩散阻挡层的主导材料之一,W作为基体材料能够阻止Cu的扩散是因为W具有高熔点(3 400 ℃)、与Cu的不互溶以及与硅只有在较高温度下才能形成硅化物等优良性质,同时Ti的加入可以改善耐蚀性和增加衬底与Cu膜之间的结合强度,满足W-Ti薄膜作为扩散阻挡层的要求[1]。
目前Ti元素测定一般采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)[2-3]、X射线荧光光谱法[4]、分光光度法[5]和滴定法[6]。其中滴定法因其操作简便、快速,测定结果准确且成本低等优点,目前仍被国内外实验室广泛采用。本文通过大量条件实验,确定了最佳的实验条件,并通过加标回收和精密度实验,证明该方法准确度高,可用于实际生产中样品的测定。
1.1主要试剂
NaOH(100 g/L)、硝酸(1+1)、盐酸(1+1)、硫氰酸钾(500 g/L),如无特殊注明,所用试剂均为分析纯,所用水为二次去离子水。
硫酸铁铵标准滴定溶液(0.02 moL/L):称取48 g硫酸铁铵于2 000 mL烧杯中,加入500 mL水,缓慢加入250 mL硫酸,低温加热使其溶解,冷却,移入5 000 mL试剂瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
钛标准溶液(1.0 mg/mL):称取1.000 0 g金属钛(质量分数≥99.99%)于500mL烧杯中,盖上表面皿,加入100 mL硫酸(1+1),低温加热使钛完全溶解,滴加硝酸至溶液无色,微沸驱赶氮的氧化物。冷却,移入1 000 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
1.2硫酸铁铵标准滴定溶液的标定
移取三份10.00 mL钛标准溶液分别于500 mL锥形瓶中,补加30 mL盐酸,70 mL水,加入2 g铝片,用盖式漏斗将锥形瓶盖紧,向盖式漏斗中加入饱和碳酸氢钠溶液,缓慢加热至铝片完全溶解,煮沸至溶液澄清并冒大气泡。取下,冷却至室温。取下盖式漏斗,向锥形瓶中迅速加入5 mL硫氰酸钾(500 g/L),用硫酸铁铵标准溶液滴定至溶液呈红色为终点。平行滴定所消耗硫酸铁铵标准滴定液的体积极差应不大于0.10 mL,取其平均值。
1.3实验方法
称取试样0.10 g(精确至0.000 1 g)于150 mL塑料烧杯中,以少量水润湿,加入10 mL硝酸(1+1)、0.5 mL氢氟酸。待反应完全后,滴加三滴FeCl3,加入25 mL NaOH(100 g/L)用来沉淀钛。放置5 min后过滤。弃去滤液,将沉淀用30 mL盐酸(1+1)溶解于300 mL锥形瓶中,补加5 mL盐酸、70 mL水。加入2 g铝片,用盖式漏斗将锥形瓶盖紧,向盖式漏斗中加入饱和碳酸氢钠溶液,缓慢加热至铝片完全溶解,煮沸至溶液澄清并冒大气泡。取下,冷却至室温。取下盖式漏斗,向锥形瓶中迅速加入5 mL硫氰酸钾(500 g/L),用硫酸铁铵标准溶液滴定至溶液呈红色为终点。
2.1钨基体的影响
在钨基体存在时,还原过程中溶液逐渐变为蓝色,影响滴定终点的判断。这可能是由于在强酸性介质中出现钨蓝而呈蓝色。因为钨可溶于碱性介质,而此时钛则形成沉淀。基于此,实验选择在强碱性条件下使钨与钛分离,从而不影响钛的测定。
2.2分离介质的选择
按照实验方法,分别选择了氨水与氢氧化钠作为分离介质。可以看出,用氨水分离后,在还原时,还是会出现浅蓝色,证明氨水分离不彻底;而氢氧化钠分离后则没有这种现象。因此,本实验选择氢氧化钠作为沉淀介质,并对其用量做了讨论,结果见表1。由表1可以看出,当氢氧化钠用量大于20 mL时,此时还原溶液呈Ti3+特有淡紫色,并且消耗的硫酸铁铵标准滴定液用量基本一致。所以实验选择用25 mL NaOH(100 g/L),使得钨与钛达到完全分离。
表1 氢氧化钠用量的影响Table 1 Effect of the amount of NaOH
2.3还原介质的选择
钛的还原中,一般选择盐酸、硫酸作为还原介质。分别实验了盐酸和硫酸作为还原介质时的情况。结果发现,当选用硫酸作为还原介质时,还原反应进行缓慢,且反应不完全。而选用盐酸时,还原反应快速且彻底。所以最终实验选择盐酸作为还原介质。
2.4盐酸用量的影响
按照实验方法,分别实验了不同盐酸用量的影响,结果见表2。可以看出,盐酸用量在10~40 mL时基本无影响,所以实验选择盐酸用量为30 mL。
表2 盐酸用量的影响Table 2 Effect of the amount of HCl
2.5铝片用量的影响
按照实验方法,分别加入不同质量的铝片,消耗硫酸铁铵标准滴定溶液的体积如表3所示。由表3可见,铝片质量大于2.0 g时,钛能够被充分还原。实验选择加入2.0 g铝片作为还原剂用量。
表3 铝片用量的影响Table 3 Effect of the amount of aluminium
2.6元素干扰实验
按实验方法测定10 mg钛,在相对误差±5%范围内,0.5 mg Fe、Mn、Cu、Ca、Mg、Zn对钛的测定不产生干扰。
3.1方法精密度实验
对钨钛合金样品中的钛含量,采用拟定的分析方法进行11次独立地测定,计算平均值及相对标准偏差,得到方法的精密度,测定结果见表4。由表4可以看出,11次测定的RSD为0.40%,精密度较高。
3.2加标回收实验
选用钨钛合金样品为基体样品,加入一定量的钛标准溶液,按实验方法进行钛的加标回收实验,以考察方法的准确度,结果见表5。由表5可以看出,加标回收率在99.8%~101%,方法的准确度较高。
表4 精密度实验结果Table 4 The results of the precision(n=11)/%
表5 加标回收实验Table 5 The results of recovery
利用在碱性介质中,钛形成沉淀而达到与钨基体分离的效果,从而消除了钨基体对滴定终点判断的影响。本法的试剂用量少,分析成本低,测定结果准确,可满足于钨钛合金中钛的测定。
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DeterminationofTitaniumContentinTungsten-titaniumAlloysbyAmmoniumFerricSulfateTitrimetry
YANG Junhong, LI Tuo, ZHAI Tongde, LI Rong, WEI Dong, LI Juan
(WesternMetalMaterialsCo.,Ltd.,Baoji,Shaanxi721014,China)
A new method for the determination of titanium in tungsten-titanium alloys by ammonium ferric sulfate titrimetry was established. The sample was dissolved in HNO3-HF solution. Titanium was precipitated with iron as the carrier in NaOH(100 g/L) alkaline medium, then the precipitate was dissolved in hydrochloric acid. Under acidic conditions, Ti4+was reduced to Ti3+by aluminum metal, and Ti3+was titrated by ammonium ferric sulfate standard solution with thiocyanate as indicator. The method was applied to the real samples and RSD (n=11)of 0.40% was achieved with the recovery rate from 99.8% to 101%.
tungsten-titanium alloys; titanium; titrimetry; ammonium ferric sulfate;precipitation separation
10.3969/j.issn.2095-1035.2017.03.017
O655
A
2095-1035(2017)03-0065-03
2016-12-07
2017-01-15
杨军红,男,高级工程师,主要从事金属材料分析研究。E-mail:yangjunhong@sina.com
本文引用格式:杨军红,李佗, 翟通德,等. 硫酸铁铵滴定法测定钨钛合金中钛的含量[J].中国无机分析化学,2017,7(3):65-67. YANG Junhong, LI Tuo, ZHAI Tongde, et al. Determination of Titanium Content in Tungsten-titanium Alloys by Ammonium Ferric Sulfate Titrimetry [J].Chinese Journal of Inorganic Analytical Chemistry, 2017,7(3):65-67.