深圳家具行业VOCs治理之路

丁媚英+徐驰

家具行业是深圳的优势传统产业，但同时也是深圳工业挥发性有机物（以下简称“VOCs”）排放最大的行业。数据显示，2009年深圳家具制造業VOCs排放量为4.3万吨，约占深圳工业VOCs排放总量的23%。

为削减家具行业VOCs排放，近年来，深圳通过加强环境执法、财政补贴、提高标准等手段，引导家具行业实施VOCs污染治理，并取得明显成效。

据不完全统计，深圳家具行业2015年VOCs排放较2009年减少了2万吨，预计2017年底前，还可继续减少1.5万吨以上。

软硬兼施，力推家具行业治理

早期，深圳家具企业VOCs治理以末端治理为主，主要处理工艺有活性炭吸附、药剂吸收、光催化、高温燃烧等，考虑到风量、浓度等因素，部分企业还采用了组合工艺。但因末端设施运行费用较高，部分企业管理不完善，以致于VOCs设施处理效率并不高。也因此，自2011年开始，深圳市环保部门从源头治理出发，逐步要求家具企业停用原有的溶剂型涂装生产线，改用水性涂料、UV涂料等低挥发性涂装生产工艺。

为确保家具行业涂装生产线低挥发性改造工作的顺利开展，深圳一方面通过财政补贴政策，积极鼓励企业实施生产线改造，一方面持续开展专项执法行动，通过强化执法力度，倒逼企业实施生产线改造。截至2016年年底，深圳共有近600家企业关停、撤除或搬迁喷涂生产线，100多家企业完成了涂装生产线低挥发性改造。

今年2月，深圳市政府出台《深圳市大气环境质量提升计划（2017—2020年）》，对深圳家具行业发出“最后通牒”，要求全市家具行业在6月底前全面禁止使用高挥发性有机物含量涂料。时隔两个月，深圳人居环境委员会配套制定《2017年中央大气污染防治专项资金申报指南》，将家具制造等企业涂装生产线低挥发改造的补贴比例由原来的25%提高至40%。

“提高补贴标准，目的是提升企业改造生产线的积极性。”深圳市人居环境委员会大气处副处长谭清良介绍，近三年已申请资金补贴的企业，还可以按有关规定补齐差额，不让早实施改造的企业吃亏。

“企业只要手续齐全且无处罚记录，符合补贴办法要求的均可申请。”谭清泉告诉记者，目前，深圳已有7家企业共申领补贴382.7万元，此外还有十几家企业正在申报。今年深圳财政将优先保障家具行业生产线低挥发性改造补贴资金，至于明年是否有补贴还不确定，鼓励符合条件的企业加紧时间申报。

如今，深圳给家具企业预留整改时间节点已过，但仍有几十家企业未完成整治。对于未完成整治的企业，深圳环保部门已经责令其停产改造。下一步，深圳环保部门和市场监管部门将会持续开展专项检查，从生产、销售及污染物排放等多个环节入手，严查使用溶剂型涂料等高挥发性涂料的违法违规行为，并将依据《大气污染防治法》《深圳经济特区产品质量管理条例》予以处罚。

企业“油改水”，人力成本减少产能却提高

走进深圳天诚家具有限公司（以下简称“天诚家具公司”）的生产车间，全然没有印象中粉尘漫天飞的现象，整洁有序的生产线正忙碌地运作着，记者近距离接触生产线和产品，也丝毫没有闻到油漆味。

据天诚家具公司总经理林南臻介绍，早在2009年，深圳尚未全面推进家具行业“油改水”改造工作的时候，天诚家具公司就未雨绸缪，先后引进了水性着色UV滚涂线、3D水性UV喷淋线和静电喷涂生产工艺，对生产线进行了全面的改造。同时，在中国板式企业中，率先从丹麦引进中央集尘系统。

中央集尘系统的使用，使车间非常干净，减少了生产时对周边环境的污染，也确保了车间工人的身体健康。“公司1/3的电用在了这个中央集尘系统，费用不少。”林南臻认为，公司有很多个环节都可以节省并提高工作效率，但是大气污染治理、清洁生产等方面不能省，这些必要的支出企业有责任做到位。

“过去使用喷枪喷涂，大量的油漆浪费在了喷漆室和周边环境中，使用传统喷漆生产至少要比使用水性UV喷涂多用3倍的油漆量。”天诚家具公司生产总监林强表示，改造生产线，减少了油漆的使用量就是减少了VOCs的排放量。

水性UV漆的特点是用水替代活性稀释剂，黏度更方便调节。减少活性稀释剂的使用，也使其毒性和刺激性大大降低。“总的来说，水性UV漆比传统油漆具有更高的环保性能，产品的硬度以及光泽度等喷涂效果也更胜一筹，但不足的是，该生产线只适合结构简单的平面涂装。”林强介绍说。

也因此，天诚家具公司又在国内率先引进美国静电喷涂生产线，用于异型板材生产加工。林强告诉记者，静电喷涂的工作原理是利用喷枪和工件之间的正负电进行喷涂，使粉末粒子吸附到工件上。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

“引进这条全自动智能生产线后，原本需要12人作业的传统流水线，现在只需要1～2个人操作即可，大大解放了劳动力，产能还比过去提高了3～5倍。” 林强说。

质量与环保要兼顾，部分产品仍需磨合期

家具涂装生产线低挥发性改造，不仅能降低生产过程中污染物的排放，对家具消费者来说，也意味着健康风险降低。

深圳全面推行家具行业提标改造，同时也提升了深圳家具品牌的整体竞争力。在2015年家具市场总体低迷的情况下，率先改用水性、UV涂料的长江家具产量增加了26%，经营利润也有较大增长。全面完成涂料“油改水”的森宝家私，也逆势上涨，实现了品牌和销量的双增长，年均增长率超过30%。“七彩人生”品牌的环保儿童家具，价格较油性涂料家具高一倍，但产品仍然供不应求。

“因为水性漆更加环保，‘油改水之后，企业的附加值和产品的环保性能都会提高，大部分的企业还是愿意投入改造生产线的，但却有部分产品‘油改水后，因硬度不够等原因导致质量检测不合格。”深圳家具行业协会副秘书长刘丽娜告诉记者，大运会期间，就有企业提前完成了“油改水”，但产品因出现开裂、翘皮、鼓泡、硬度不够等一系列问题，导致退货率高达80%。

家具企业完成“油改水”，不仅生产设备和相关配套设施更换都需要投入，而且水性漆比传统油漆费用高，成本大概增加了30%，但却暴露出这些新的问题，原因何在？又该如何解决？

“家具原材料不下一百种，且每种材料的密度和含水量都不一样，同样的水性漆使用到不同的材质上，都会有不同的反应和效果。而且深圳生产的家具销往全国各地，甚至出口，各地的湿度和温度都不一样，家具也会发生不同的变化。这给油漆企业带来又一大难题。为此，生产企业和油漆厂商一直在磨合，磨合期已达2年之久。”刘丽娜表示，目前，业内人士普遍认为，板式材料比较适合水性喷涂工艺，而实木喷涂效果则相对要差一些。

“现在实木加工如完全使用水性喷涂，确实会存在很多的质量问题，当然，这并不代表实木加工以后不能使用水性漆，而是还需要磨合。”深圳家具行业协会检测中心主任杨丽娜补充介绍说，经过不断调试，很多企业选择了“油底水面”这一做法作为过渡。这种做法既满足了环保部门对面漆生产过程的要求，也达到国家对产品的质量要求。

此外，也有企业探索在红木家具的喷涂加工环节，使用植物漆等低挥发性有机物含量涂料。“至于效果如何，还待检测。”提及家具检测，杨丽娜还告诉记者，相比于其他城市的检测方法，深圳采用无损气候舱内检测法。“采用这种方法对家具不具有破坏性，而且对污染物排放的检测更准确。”

家具质量消费者投诉最多的气味大问题，其实就是VOCs排放造成的。但目前执行的还是2001版的家具行业质量标准、家具产品检测标准，这些标准里面有些指标过低，有些指标如VOCs含量却没有被含盖进去。

也因此，去年10月，深圳家具行业协会联合深圳人居环境委员会发布国内首个地方标准规范——《家具成品及原辅材料中有害物质限量》，并于2017年1月1日正式实施。“从产品终端对家具有害物质的检测，特别是VOCs的含量检测，进而倒逼企业从生产环节削减污染物的排放。”杨丽娜说。endprint