阿塞拜疆Hovsan 区块H1870井钻井工艺技术难点及应对措施探讨

(中国石油集团长城钻探工程有限公司顶驱技术分公司 北京 100101)

阿塞拜疆Hovsan 区块H1870井钻井工艺技术难点及应对措施探讨

张安利

(中国石油集团长城钻探工程有限公司顶驱技术分公司北京100101)

一、H1870井的基本情况

Hovsan区块是俄罗斯公司Globe Energy公司在阿塞拜疆的PSA 区块，紧邻里海。H1870井是的该区块一口生产评价井，由长城钻探GW69队承钻，钻机型号为70D 电动钻机，日费制作业。该井设计井深4800米，井型为定向井。该井井身结构为：660mm(20″)钻头 x 200 m + 508mm 表套，444.5mm(17 1/2″)钻头 x2000m +339.7 mm套管，311.2mm(12 1/4″)钻头x4389米+ 244.5mm套管，240mm(9 1/2″)钻头 x 4612m + 193.7mm 套管，194mm(7 5/8″)钻头 x4863m +139.7 mm 套管。

该井于2014年9月30日开钻，2015年4月18日完钻，完钻井深4728米，于2015年7月9日完井。该井钻井周期253天，完井周期292天。

该井是该区块比较典型的一口井，施工难度大，地层压力高，地层复杂，钻井施工过程中井下复杂情况频发。其施工过程和措施在该区块有代表性，对后续井的施工具有很好的借鉴和指导意义。

二、H1870井施工情况简介

1.本井实钻井身结构

2.施工简介

井段m进尺m施工周期天备注一开0～2012017二开97.57～20071909.4360扩眼时钻出了新井眼三开1996～4388239255扭矩异常的高,井深轨迹略微异常所致。四开4380.41～461523530五开4611.8～4728116.274溢流、井漏频发发生

三、具体施工过程

一开钻进

1.钻头尺寸、型号、水眼尺寸

26″牙轮钻头，IADC代码117，水眼尺寸24*4。

2.钻具组合：26″钻头+ 钻头 SUB+9″钻铤*2+26″扶正器+8″钻铤*6+5 1/2″ 加重钻杆*24

3.钻井参数

钻压：2-6KN，转速：80-120 RPM，排量：55-65L/S

4.施工过程及技术措施

垂直钻进到201米，打高粘度泥浆清理井底，起钻头入导管后，再下钻到底，泵入8方高粘度泥浆循环清洁井眼，观察震动筛返沙情况，等沙子变少，井眼清洁后，泵入垫底泥浆20方，起钻，下表层套管。采取的技术措施：

1)一开井眼要开正，为后续施工打下良好基础。所以要求前30-50米吊打。

2)扶正器出导管前转盘转速要慢，以防破坏导管或者导管下沉。

3)一开井段井眼大，钻时快，要求泥浆排量在地层不漏失的情况下尽量大，以保证钻速和清洁井眼。

4)控制好钻压钻时，以不超过40m/h速度钻进，避免钻时过快，岩屑过多堵塞泥浆出口槽。司钻观察好钻时和扭矩的变化，防止钻头泥包。

5)坚持划眼措施，抑制井眼缩颈，保持井眼畅通，保证下套管顺利。

二开作业

1.钻水泥塞

钻具组合：17 1/2″钻头+8″钻铤*3+ 5″1/2 加重钻杆

钻头：S/N:2755 水眼:4 * 19mm 生产厂家：Smith IADC NO.115

钻井参数：钻压：1-2KN，转速：40-60RPM，排量：45-55l/s。

施工过程：下钻探水泥塞，使用清水钻水泥塞和浮箍后，再钻5米水泥，套管试压1500psi。钻水泥塞，套管鞋，打开新地层3米，转换泥浆，起钻到套管鞋，用泵车做地层破裂试验。当量泥浆比重1.40g/cm3。继续钻进到200米(钻压：2-6吨，转速:80-120)，起钻换定向仪器。

2.二开领眼定向钻进

钻具组合

12 1/4″ 钻头 + 9 5/8″ 螺杆钻具 + 8″MWD + 8″钻铤*4 + 随钻震击器+ 8″钻铤+ 5″1/2 加重钻杆*36+ 5″1/2 钻杆

钻头：二开井段使用PDC钻头钻进。

钻井参数：钻压：2-8吨，转速：40-60RPM，排量：45-55l/s。

施工过程：

使用PDC钻头复合钻进到252m开始造斜，钻至600米时井斜增至21°，随后稳斜至2007米。完钻后循环一周，观察震动筛处沙子少后，起钻。

施工难点及技术措施

二开井段为长段泥岩，也是该类型井施工中风险比较高的井段，工艺上要防塌防缩径。为此采用了以下针对性的措施。

1)二开水基泥浆比重由1.15g/cm3增至1.35g/cm3，施工过程中随井深的增加缓慢提高泥浆比重到1.35g/cm3，维持泥浆性能调整的连续性，维护井壁的稳定性，保证井眼畅通。

2)严格按设计控制泥浆密度，粘度，失水，切力以及屈服值等，保证泥浆良好地抑制性，携砂性和失水造壁性。

3)严格执行起下钻制度，每钻进200米或者24小时，短起一次，每钻进48小时起到套管鞋一次。

4)起下钻遇阻或遇卡坚持划眼，划眼时控制好排量和划眼速度，保证钻具和井眼的安全。

5)连续划眼超过200米，循环一周，保证井眼的清洁。

6)尽量减少钻具在井下的静止时间。钻柱静止时间不许超过3分钟，随钻测斜前需要循环、划眼、大幅活动钻具，正常后方可进行测斜。测斜时钻头提离井底不少于2m，需重复测斜时，应再次大幅活动钻具后再进行测斜。

3.二开扩眼钻进

钻具组合：268mm引鞋+17 1/2″扩眼钻头+9″钻铤*2+扶正器+8″钻铤*4+随钻震击器 +8″钻铤+ 5″1/2 加重钻杆*36+ 5″1/2 钻杆

钻头：17 1/2″水马力扩眼钻头

钻井参数：钻压：2-5KN，转速：60-80RPM，排量：45-55l/s。

作业描述：

出套管鞋后小排量、低转数观察扭矩，随后增大排量至50L/S。通过观察扭矩来确认扩眼器是否工作，一切正常后开始扩眼钻进。

施工难点及技术措施

1)出套管鞋前严禁开泵，防止扩眼器张开以后磨损套管。

2)上提游车的过程中禁止开泵，否则损伤扩眼器。

3)控制好钻时，日进尺要控制在300米以内。在扩眼期间，如果钻压维持在5吨左右，钻时会很快。本井在1700米处由于钻时过快，导致泥浆处理不及，性能参数变化较大，最终把所有的水基泥浆排掉换成了油基泥浆。虽然是扩眼，但如此大的井眼仍有较多的岩削返出。

4)在进尺慢的时候，切勿将引鞋换成钻头。该井在扩眼的时候，为了追求机械钻速把引鞋换成了钻头，最终打出了新井眼。具体情况如下：

12 1/4″钻头顺利钻进至2010米(井斜19.19度)，下入17 1/2″扩眼钻头开始扩眼作业，扩眼钻进至466米后起钻，甲方钻井监督决定在引鞋和扩眼器之间夹一根8寸钻铤，理由是后面井段狗腿度大，会导致扩眼器偏磨。加完钻铤以后，顺利扩眼至900米后钻时再次变慢，决定将引鞋换成12 1/4″钻头。扩眼至1008米处钻时仍然过慢，甲方再次改换组合，在钻头和扩眼器之间再加一根8寸钻铤。12 1/4″钻+8″钻铤2根+17 1/2″扩眼器+8″钻铤2根+震击器+8″钻铤+5 1/2″加重钻杆下钻至井底后，钻时依然很慢。将钻压提至20吨，此时扭矩由3K ft-lb增至8Kft-lb,其他参数没有明线变化。20吨钻压持续了30分钟左右仍没有效果，扩至1159米时，再次起钻。下入12 1/4″钻头通井，下钻至1155m遇阻，开泵转顶驱从1155米划至1203m，耗时12小时，在此期间一直有3-4K ft-lb的扭矩，振动筛返屑较多。判断可能已经钻出了新井眼，起钻接MWD仪器分段测斜。测斜数据表明，从1090m井斜直线下降，出现新井眼。下入5 1/2″光钻杆至1203m打水泥塞，从950m重新定向钻进。本次扩眼钻出新井眼，主要原因是：变换扩眼的钻具组合。

4.339.7mm套管固井完后，按要求进行15000PSI防喷器安装、试压。

三开作业

1.钻水泥塞钻具组合：

12 1/4″ PDC钻头 + 8″钻铤*3+ 5″1/2 加重钻杆*30+ 5″1/2DP

钻头：PDC,水眼:6 * 16;

钻井参数：钻压：1-2KN，转速：40-60RPM，排量：28-35l/s。

2.钻进1996-4388m

钻具组合：

12 1/4″ PDC 钻头 + 9 5/8″ 螺杆钻具 + 8″MWD + 8″钻铤*4 + 随钻震击器+8″钻铤+ X/O + 5″1/2 加重钻杆*30+ 5″1/2 钻杆

钻井参数：2-8KN，转速：40-65RPM，排量：28-35l/s

作业描述：钻进至4388米，循环一周，观察震动筛沙子见少后，起钻，卸定向仪器。接带扶正器钻具组合下钻到底循环一周，起钻到套管鞋，再下到底循环一周，打高粘泥浆16方，起钻。

3.施工难点及具体技术措施：

三开井段沙(砂)岩间含页岩，工程上防塌防缩径。三开井段注意以下几点：

1)3500米后钻时变慢，3900米附近为主力油层盖子，油层段钻进忽快忽慢。

2)井深3000米后井斜在重力作用下会缓慢下降。

3)该油层含水，要求控制好泥浆比重，防止出水，加强坐岗，一旦发现泥浆性能变化，及时调整泥浆性能。

4)该井KALA III 地层含气且地层很不稳定，钻进中与录井地质师紧密联系卡准地层，进入KALA III 地层以后随时观察记录气测值，每钻进3米上提下放活动钻具，确认井眼正常后方可继续钻进。

5)该井段继续执行短程起下钻制度，裸眼井段控制上提下放速度，防止缩径压差卡钻等井下事故。

6)做好防喷预案，加强井控工作。每次起下钻、短起下之前必须循环至少一个迟到时间才能进行起钻或者短起作业；每次下钻、短起下时严格控制下放速度，分段循环通水眼、循环钻井液，避免产生激动导致井漏，离井底提前至少一个立柱开泵；每次开泵必须先小排量循环，待泵压正常、钻井液返出正常后逐渐增大排量；高密度钻井液钻进油气层、易漏层段，维护处理加重时要严格坚持“连续、均匀、稳定”的原则，以免局部钻井液密度过高而压漏地层。处理钻井液时，井内钻井液密度波动不大于±0.02g/cm3。

7)尽量减少钻具在井下的静止时间。钻柱静止时间不许超过3分钟，随钻测斜前需要循环、划眼、大幅活动钻具，正常后方可进行测斜。测斜时钻头提离井底不少于2m。

四开钻进

1.钻具组合：

8 3/8″ PDC钻头 + 6 1/4″钻铤*3+ 5″ 加重钻杆*30+ 5″钻杆+5 1/2″ 钻杆

钻头型号:BT 613Y;Nozzles 水眼尺寸:1*13mm+5*10mm

钻井参数：

钻压：1-2KN，转速：40-60RPM，排量：24l/s。

下钻探塞钻浮箍，再钻3米水泥，套管试压,钻灰塞，套管鞋在打开新地层2米，起钻到套管鞋，用密度1.30g/cm3的钻井液做地破试验，憋压至4900PSI。

2.取芯钻进

钻具组合：

212.7mm取芯钻头 + 取芯桶+6 1/4″钻铤*3 + 5″加重钻杆*18+ 5″钻杆

钻头型号:212.7/100 B 613 TC

钻井参数：5KN，转速：80RPM，排量：14.8l/s，泵压17Mpa，泥浆密度1.88g/cm3，粘度90s。

从4391米开始取芯钻进，每次连续取18米岩芯，取了三次至4445米。随后甩掉取芯钻具组合，更换钻领眼组合钻进。

施工难点及具体技术措施：

1)四开最大的特点就是钻遇的地层遇水极易膨胀。振动筛返出的岩屑拿清水侵泡后用肉眼就可以看出明显的变化。所以在四开作业中控制好泥浆的含水量尤为重要，泥浆含油率要在90%以上，另外，裸眼段长了以后，要随时观察泥浆含油量的变化，一旦地层中有水渗入井内，要及时起钻至套管鞋处理泥浆。

2)取芯过程中，一定要保证送钻均匀，尽可能的做到中间不倒泵，从而保证岩芯收获率。

3.领眼钻进

钻具组合：

8 3/8″ PDC钻头+6 1/4″钻铤*3+ 5″ 加重钻杆*18+ 5″DP +5 1/2 ″钻杆

钻头型号:BT 613Y;水眼尺寸:1*13mm+5*10mm

钻井参数：5KN，转速：110RPM，排量：23 l/s，泵压24.7Mpa，泥浆密度2.05g/cm3，粘度85秒

作业描述：钻进至4615米，循环一周，观察震动筛沙子变少后起钻，更换扩眼组合。

施工难点及具体技术措施：

1)四开的主要目的是封住Bangd层。该地层遇水极易膨胀，易塌。根据录井的显示，在4612米处钻穿Bangd层。随后的地层是Bangd层和底部高压层的互层，互层的厚度无人知晓。由于担心用2.05g/cm3的泥浆密度钻互层风险过大，一旦钻遇高压层无法压井。所以决定在4615米处下套管，封住Bangd层后将泥浆密度提至2.35g/cm3，用2.35g/cm3的泥浆来钻穿互层和下部高压层。但通过后来的施工表明，应该再继续钻12米处下套管。总体来讲，在钻四开井段的时候，应该采取的措施是钻穿Bang层后尽可能的打一些互层进尺再下套管。

2)密切关注泥浆性能，有任何变化必须起钻至套管鞋。查找泥浆性能变化的原因，如果是有水侵入井内必须彻底循环泥浆。

3)钻进时时时刻刻关注各项参数的变化。

4)控制起下钻速度，减少压力激动。

4.扩眼钻进

钻具组合：

240mm PDC 扩眼器+6 1/4″钻铤*3 + 5″ 加重钻杆*18+5 1/2 ″钻杆

钻头:Type:液压扩眼器 水眼：5*10mm

钻井参数：5KN，转速：90RPM，排量：24l/s，泵压28mpa，泥浆密度2.05g/cm3，粘度80秒

作业描述：扩眼钻至4612m后进行电测，主要是测量扩眼后的井径是否满足套管要求。下一步下入7 5/8″的无接箍尾管，悬挂器位置在4341米处。

施工难点及具体技术措施

1)液压扩眼器的原理是通过开泵的排量，来控制扩眼器牙轮伸张的程度。根据要求要用24l/s的排量才能保证牙轮伸张到240mm，所以扩眼过程中时刻要保证24l/s的排量。

2)根据扩眼器的设计在操作中要注意：在开泵期间严禁上提钻具，否则会把扩眼器的活塞憋坏。在套管内严禁开泵，一旦开泵的排量达到了扩眼器伸张的排量，就会在套管内磨套管。

五开作业

1.钻水泥塞钻具组合

165.1mm PDC 钻头+3 1/2加重钻杆*33 +5 ″钻杆

钻头：S/N:20443 水眼:12*6(1/32″)PN:1651B613y30

钻井参数：钻压4KN，转数100RPM，排量14L/S，泵压21mpa，泥浆密度2.09g/cm3，粘度114秒。

作业描述：下钻至4577米遇阻，开泵探塞，塞面在4588米处，钻塞至4617米(1.5米的新地层)，同时泥浆密度由2.05g/cm3提至2.25g/cm3。随后进行地层承压试压，用2.24g/cm3钻井液憋压至1600psi，但只能稳压在900psi。反复多次试验均是稳压在900psi，当量密度2.4g/cm3。

2.五开钻进钻具组合

165.1mm PDC 钻头+ 3 1/2加重钻杆*33 +5 ″钻杆

作业描述：按照设计要求，五开钻进泥浆密度2.35g/cm3。用了一周的时间将浆提至2.27g/cm3，在提密度的过程中多次发生泥浆性能失控。粘度有时达到300秒，而且泥浆降粘材料不足。密度提至2.29g/cm3后，通过两天的调整粘度降至150秒。但实际中循环加重至2.29g/cm3时发生了井漏，此时排量为14L/s，泵压为3750psi。通过调节排量得知该密度的泥浆在6L/s时不存在井漏现象，排量大于6L/s时则有渗漏现象。综上所述该井的困难在于泥浆密度无法提至五开钻进所需的2.35g/cm3，如果冒然继续钻进则大大增加了钻井风险。通过技术团队的商议，决定进行一次取芯，从而确定下部地层的岩性后，再制定新的施工方案。泥浆密度降至理想中的2.25g/cm3，粘度140s，进行了地层承压实验，压力稳定在900psi，当量密度2.4g/cm3。随后继续循环降粘至130s，开始取芯钻进。

取芯钻具组合

152.4mm 取芯 钻头+取芯桶+ 3 1/2加重钻杆*33+5 ″钻具

钻进参数：排量8L/s，泵压2500PSI，钻压3KN，转数95RPM，钻时在1m/h左右。本次取芯取18米岩芯，从4617米-4635米。取芯后下入165.1钻 头将4617米-4635米的井径(取芯钻头152.4mm，钻进钻头165.1mm)，扩至165.1mm。钻具组合165.1mm PDC 钻头 + 3 1/2加重钻杆*33 +5 ″钻杆扩至4635米以后，甲方制定了新的施工方案：配制7.3方、密度为2.32g/cm3的堵漏泥浆，等扩眼结束以后将这7.3方泥浆泵入井内，再用泥浆泵替入2.25g/cm3的泥浆，然后起钻至4300米处。这样4615米-4635米之间，全部是2.32g/cm3的堵漏泥浆。关闭封井器憋压，目的是将这些堵漏泥浆挤入地层内，该堵漏泥浆的主要成分是4.3方土粉，0.2方柴油，2.16方重晶石，0.28方化工料(金属颗粒)。最终目的是通过将堵漏剂挤入地层，来提高地层的承压能力，目标是当量密度2.61g/cm3。按照计划进行了憋压堵漏。针对这次失败的实验，再次制定下步措施，决定继续取芯112米。取芯结束后，下入165.1mm的钻头扩眼至4647.36米。随后采取挤水泥堵漏，从而提高地层承压能力。下入光钻杆至井底后，泵入了4.53方的2.35g/cm3的水泥浆，起钻至4302米，关闭封井器挤水泥，每次泵入0.6方泥浆后，压力增至1600psi，10分钟后压力平衡在1000psi。反复进行了憋压，累计泵入3.55方水泥浆后，开始憋压候凝。候凝24小时后，下钻探塞，下至4416米时遇阻。探塞钻具组合165.1mm P钻铤 钻头+ 钻头 Sub + 3 1/2加重钻杆*33+ X/O+5 ″DP套管鞋位置为4611米。遇阻以后开泵往下划，几乎全部为水泥混浆，钻压时有时无，保持2米/小时的速度下探。探至4616米时，停止下探，停泵后关闭封井器，开始憋压。第一次憋压至1800PSI后，压力迅速下降至1000PSI。通过憋压实验，说明水泥堵漏失败，仍没能成功的提高地层承压能力。通过再三考虑，决定采取在保证不井漏的前提下，尽可能的用高密度、小排量继续往下钻方案。采用2.27g/cm3的泥浆密度，下入165.1mmP钻铤钻头至4695m继续钻进。钻进参数为：钻压5吨，转数90转/分，排量9.35升/秒，泵压23.7兆帕，泥浆密度2.27g/cm3，钻时120分钟左右。钻进至4701.1m时，发现泵压 下降，同时发现钻井液在返出量急剧减少至不返。立即起钻至套管鞋，从环空连续灌入密度1.11g/cm3的泥浆共计42方，灌满平衡后计算地层当量泥浆密度为1.84g/cm3。在套管内分段循环处理泥浆至1.79g/cm3。划眼至4617遇阻，扭矩增大。划眼至4628m时憋泵憋顶驱，卡钻。通过小排量循环，低转数上下活动钻具的方法成功解卡，解卡后立即起钻至套管鞋内。将泥浆密度提至1.83g/cm3，继续划眼至4632m，再次出现憋卡现象，认为井内泥浆密度不够，不能平衡地层、支撑井壁。再次起钻至套管鞋内，处理泥浆密度2.00g/cm3，划眼至4640 m憋卡，起钻至套管鞋内提比重至2.04g/cm3。第四次下探划眼，划眼至4627m遇阻，按照9.35L/s的排量，80转/分，2KN的钻压划眼，划眼速度控制在35-40分钟/米，同时井队人员继续加强坐岗观察，做好防漏防卡和防喷工作。划眼至4675米，各项参数正常。密度提至2.14g/cm3，划眼到底4701.10米。监测有漏失现象，坚持继续钻进。钻进至4702m，漏失29方。打了高粘泥浆后起钻，起钻至1700米，灌注密度为1.61钻井液34方。总计漏失量约63方。计算当量密度低于1.98泵入新配1.77g/cm3密度钻井液分段循环，堵漏泥浆。将全井密度降至1.81 g/cm3。分段循环，钻进 4728.95米。甲方认为已经打到了目的层位，同意完井。起钻后再通一次井，下钻至井底开泵后再次发生井漏，泵压2089psi，出口泥浆密度 1.82g/cm3。泵入7方堵漏剂后，恢复正常。随后下入5寸半套管，憋压候凝。

下套管结束后，下入了3 1/2″油管至4180米。完成了射孔作业，位置在4702-4721米段，共计5个射孔点。射孔后稳压12小时，压力显示为4 Mpa。油管立压稳定在62 Mpa，套压18 Mpa,点火放喷。最高油管立压80 Mpa,套压30 Mpa.最终甲方采用加拿大专业试油公司来进行试油作业，初步确定油层的产量，预计原油日产量200吨以上。

四、钻井施工过程中复杂情况及应对措施

(一)Hovsan区块在钻井施工过程极易发生坍塌卡钻事故。在预防坍塌卡钻方面，可以采取以下预防措施：

1)表层与技术套管口袋尽量留少。

2)保持钻井液柱液柱压力，起钻和停工期间灌好钻井液。起钻时注意观察灌入情况，防止抽吸。

3)控制起下、钻速度，减少压力激动。情况，并根据具体情况，再逐步增大到设计排量，一般从开泵到正常排量，不少于20分钟。

4)钻井液密度达设计上限，并根据实际适度调整，钻井液中加入防塌处理剂。

5)尽量避免在胶结不好的地层井段循环、开泵或划眼。

(二)H1870井二开井段有大段泥岩，该段泥岩易水化膨胀，剥落坍塌或缩径，引起阻卡。在划眼过程中，特别是在倒划眼过程中，易出现突然蹩泵，钻井液不返，甚至卡钻。对此，应采取以下预防措施。

划眼原则：小排量划眼，正常后适当增加排量循环洗井；控制划眼速度，分段反复划；充分循环，及时清洁岩屑。

1)用正常50-70%的排量，控制速度划眼，每划2-3m提起反复一次，不能快并连续划眼行程过长。

2)每划完1根需循环20-30min，循环时逐渐增加到既定排量，同时上下活动转动钻具。

3)待划过的井眼提放钻具完全正常，泵压正常后，再接单根或立柱继续下划。

4)带螺杆钻具划眼顶驱转速控制要求:螺杆顶驱转速控制在20-30r/min。

5)划眼钻压20-30KN

(三)该井施工中多次发生井漏，为了避免出现井漏事故发生，要严格按照以下要求进行施工操作：

1)根据预告的地层压力，并结合实钻情况，及时合理地调控钻井液密度。

2)充分利用一切净化设备，有效降低钻井液的有害固相含量。

3)每次起下钻、短起下之前循环至少一个迟到时间才能进行起钻或者短起作业。

4)每次下钻、短起下时严格控制下放速度，分段打通水眼、循环钻井液，避免产生激动导致井漏，离井底提前至少一个立柱开泵。

5)每次开泵必须先小排量循环，待泵压正常、钻井液返出正常后逐渐增大排量。

6)如果出现蹩泵现象，必须立即减少排量，然后上提钻具。

7)高密度钻井液钻进油气层、易漏层段，维护处理加重时要严格坚持“连续、均 匀、稳定”的原则，以免局部钻井液密度过高而压漏地层。处理钻井液时，井内钻井液密度波动不大于±0.02g/cm3。

(四)本井施工中多次发生溢流，而且套压较高、气侵严重。所以在施工中要做到：

1)必须按设计标准化安装井控设备，试压合格后方可开钻。

2)钻开油气层前钻井液密度符合设计要求和井下安全的需要。

3)开揭油层前井场必须储备足够的加重材料、堵漏材料和钻井液处理剂。

4)认真落实井控的九项制度和十大禁令。特别是溢流观察的岗位落实，罐区要有 专人观察，严格执行“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查”的原则。

5)起钻严防抽吸，发现抽吸立即停止起钻。

6)进入油气层后，起钻前必须测后效，在确保安全的前提下方可起钻。

张安利(1966.05-)，男，汉族，山东青州人，钻井工程师，大学本科，中国石油集团长城钻探工程有限公司顶驱技术分公司，研究方向复杂井钻井工艺技术研究。