“没问题”班组自信的秘诀

2017-10-10 03:16牛翘楚
北方人 2017年18期
关键词:内孔车床班组

文/牛翘楚

“没问题”班组自信的秘诀

文/牛翘楚

在中航工业东安齿轮优异中心,有一个班组在早晚班“两会”里,每当中心落实生产进度和解决生产问题时,总会说:“没问题”。这个班组就是花键轴班组。有人不免要问:他们如此自信到底有什么秘诀呢?

科学合理组织生产

花键轴班组现有职工17人,平均年龄33岁,主要承担中心中小型花键轴类零件加工任务。魏长强是花键轴班组组长,人称“小强”。在班组成员心里,“小强”是指挥生产的“将军”,也是班组顽强拼抢科研生产任务的“精神领袖”。

平时,魏长强细致认真地安排生产,现场指挥思路清晰。每月初,他都会把当月及下月装机计划表熟记于心,并按照急缓程度将当月缺件的进检、交付任务平均分配至每周,确保每天有一至两种零件进检,避免所有任务都“堆”到月末才交付,导致检验环节出现“瓶颈”。通过合理安排生产,有效保证了缺件按节点顺利交付。用魏长强的话说,生产组织,就是把无难点的事儿当天干完,有难点的事儿第二天解决,使得零件顺利按节点周转、加工。如此分配工作任务,管理班组生产,给“没问题”承诺打牢了基础。

技术多面手层出不穷

除了科学合理地组织生产,加工技能也尤为重要。班组中“身怀绝技”的职工不少。人称“绝技第一人”的磨工技师迟金海,一人能操作多台磨床,是一个多面手,班组一接到疑难件号,“小强”第一个就想到他。最近,在加工批生产风扇齿轮轴时,由于磨削过程中与车工转接部分有凸台,导致零件粗糙度达不到图样要求。迟金海把零件拿在手里,经过细致观察,结合自己多年磨削经验一遍遍地分析磨削参数,思考磨削方法,终于悟到,可以在磨削时留有一定余量,而后转车工工序,一次将型面车成型的解决办法。他将想法与工艺人员沟通,讨论之后,调整工艺路线及加工参数,经过首轮尝试加工,不仅解决了零件凸台问题,而且还使零件加工周期缩短一半。

数控车床操作者高云峰被大家公认为“提效达人”,他以用数控车床代替普通车床车削,解决普通车床加工效率低的问题而“闻名”。班组在进行批生产某型机弹性轴半精加工时,用普通车床车削一天只能加工1件,且由于内孔光度达不到要求,返修率高,返修难度大。高云峰见此情况,主动出手,经过研究、测算,他向主管工艺员提出了订制内孔专用刀,更改走刀参数等建议,使得零件的一次加工内孔光度满足图样要求,并且由原来一天加工1件提效至5件。

近几年,班组内不断有新鲜力量注入,经验丰富的老师傅在技能上主动指导,并以行动教育新学员要干一行、钻一行、爱一行;而新进职工也努力学习专业知识和技能,现场操作仔细认真,为班组完成生产任务“添砖加瓦”。

提高技能加强管理

说到这,也许大家已经明白为什么花键轴班组一直“没问题”。其实不是真的“没问题”,而是班组秉承内部问题主动解决的工作态度,将“有问题”变成“没问题”。一句“没问题”,代表着他们誓必完成生产任务的决心,一句“没问题”,让中心省心,让领导放心。今年,花键轴班组将继续加强管理、提高技能,誓将“没问题”进行到底。

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