实行产研一体模式全面提高事业部管理效率

◎北京精密机电控制设备研究所 刘会祥 李心韵 朱辉

实行产研一体模式全面提高事业部管理效率

◎北京精密机电控制设备研究所 刘会祥 李心韵 朱辉

从事业部网页建设、构建事业部设计工艺任务管理平台、构建生产任务工序管理系统3个方面入手，结合产研一体模式，通过设计人员与工艺人员和一线生产装调的操作人员的密切沟通和协同，利用信息化手段，实现产研全过程信息的闭环、共享、复用，全面提高事业部管理效率。

北京精密机电控制设备研究所第四事业部主要负责航天伺服动力单机及单元产品的研制和装调生产工作，集管理者、设计、工艺及操作者于一体，班组按专业模块配置，各专业模块按产研一体模式运行。

近年来，随着科研生产任务剧增，各类问题时有发生，如配套不齐、零件返修频繁、原材料性能不稳定、外协产品质量问题多、各种证明文件不齐全等，导致科研生产协调量大、产品交付不及时、产品信息追溯性不强、产品出厂后出现质量问题。为适应产研一体的生产模式，提高生产效率，从根本上有效减少各类问题的发生，事业部主要从自身网页建设，构建设计、工艺任务管理平台，构建生产任务工序管理系统3个方面开展工作，实现管理的高效化、透明化、精细化。

一、网页建设

网页建设的目的是利用事业部网页进行闭环管理和展示，解决事业部综合管理工作需不断催办、不断口头沟通信息且不全正确、二岗人员不在就无法准确开展工作、事业部领导及其他管理人员无法及时获得班组科研生产进展信息等问题，形成管理闭环、工艺闭环、设计闭环。

优化后事业部网页设置的模块及功能如表1所示。为强化管理功能，事业部发布了利用事业部网页进行闭环管理的要求，进行标准化管理。

事业部网页平台的利用，提升了综合管理水平及信息共享程度，解决了设计、工艺难以及时了解产品状态的落实情况及产品交付信息的问题，更便于领导时时把控产品技术状态，为决策提供有力数据支撑。

二、任务管理平台

构建事业部设计、工艺任务管理平台，目的在于解决事业部管理者面对大量的单机和单元产品、大量的人员如何统筹分配任务，如何避免时间长了遗忘，如何协调工作不催办就不闭环，如何均衡事业部内部不同领导、不同型号利用人力资源的问题。

不同于传统管理中通过会议纪要、口头下发任务的模式，在科研任务管理系统中可以查看员工当前任务量，设定明确的任务节点及负责人，接收任务及临期有邮件推送，如图1所示。

将项目研制计划全部纳入科研任务管理系统进行管理，在科研任务管理系统中实现任务分解和下发，通过完成计划对项目进度信息实施动态考核，管理时时有效。

表1 事业部网页模块设置及功能

事业部设立专人进行系统维护工作，编写科研任务管理系统使用教程，建立各型号、项目分类37项，事业部领导及班组长有任务下发、审批权限。月度考核时，事业部领导将任务以EXCEL表形式导出，依据分值完成对个人任务量的考察和监控。

三、任务工序管理系统

生产任务工序管理系统实现了事业部大量的单机和单元产品生产、质量信息的全生命周期管理，生产现场无纸化，生产任务的承接、计划编制下发、生产、入库、过程问题处理无纸化，事业部所有人员可方便地在电脑上获得产品复查数据、图纸、工艺等文件资料。

事业部与信息中心配合，共同开发了集成产研的工序管理系统(见图2)，将所有生产信息、质量信息、状态信息直接推送到操作者、设计、工艺、调度、事业部领导的计算机上，极大方便了工作。

工序管理系统能够自动承接产研一体下的所内生产计划，避免了事业部调度人员重新录入任务，编制季度、月度计划等工作，同时也能很方便地按照季度、月、型号、班组查看计划任务。

生产计划通过班组工序管理系统及可视化看板每日更新，反馈生产计划每天执行的进展情况。当出现生产计划、产品、物料、质量、设备等方面延误或停工异常时，为保证生产过程中问题能够得到快速有效的反馈与解决，由操作者将出现的问题及时反馈相关技术人员，并填写生产问题反馈看板，由相关人员在规定的时间内进行解决回复，形成问题处理闭环。

工艺员针对独立代号产品，只需完成一次工序、电子跟踪册编制，一次电子图纸、规范、工艺检索即可，后续再有任务时自动复用。

操作者、检验、工艺可方便查看图纸、工艺，有质量问题可添加关联文档(检验结果通知单、工艺通知单、临时工艺等)，并且自动关联文管通进行电子审签，并对审签进度进行跟踪。

四、实践效果

事业部通过搭建事业部网页、科研管理系统及工序管理平台，实现了产研一体模式下的管理高效化、精细化、现场无纸化、信息透明共享化，取得了良好的应用效果。

电子跟踪册的使用，解决了过程记录不及时及原流程繁杂的问题。省却了从工艺反复核对打印模板、调度复印下发、操作者手填、建立预立卷到交调度归档、发生返修或复查时再审批借出、补填或查看信息、再归还等工作，并且在产品评审写报告或复查时，相关人员在自己的电脑上可快速查看电子跟踪册，节约了大量时间。

图纸、规范、工艺文件全部电子化且与任务对应挂接，省却了设计、工艺、操作者对涉密文件的反复审批、借阅、换版、保管等，也将各个产品的生产状态一一对应存在电脑里，任何人在任何一台电脑上按权限登陆，均可方便查阅状态信息及成产的批、数量、参数及过程记录等。

将任务执行情况监控直接推进到工序，使计划管理更精细、高效;利用信息化平台，省却了上百种产品需反复询问进度、反复协调的麻烦，上下内外沟通高效、准确。

利用设计闭环管理和工艺闭环管理功能，促进了相关人员的自我管理和透明展示，上百种产品的管理任务条目不会再错漏、也不会随着时间的推移遗忘。

后续，将结合事业部产研一体的特点进一步开展管理能力提升及降本增效工作，主要开展生产工序管理系统二期建设和基于AVIDIM5的工艺信息化管理系统建设，且将二者集成。工艺信息化管理系统建设计划分三步走:第一步实现结构化工艺编制及网上审签受控，且映射自动生产电子跟踪册，也为第二步与生产工序管理系统集成奠定基础;第二步实现将结构化工序和电子跟踪册直接推送给生产工序管理系统使用;第三步实现编制三维工艺。生产工序管理系统二期建设除了与工艺信息化系统集成外，还建设以下功能:电子跟踪册自动从研究所产研通系统承接配套表;任务自动排产;电子合格证自动挂接条码快速入库。