精益生产理论在某汽车公司生产管理中的应用

郭喜来

摘要：随着经济的发展和社会的进步，市场对汽车生产工艺要求和精密度要求逐渐提高。汽车生产管理涉及到了汽车制造中的各个工艺技术，其管理的效率直接关系着汽车的品质和汽车公司的经营效益。精益生产理论在实现生产成本降低、管理水平優化的重要方式，本文针对精益生产理论在某汽车公司生产管理中的应用进行了探讨，以期为相关企业的发展和管理优化提供了借鉴和参考。

关键词：精益生产理论；汽车公司；生产管理

随着我国经济的发展和社会的进步，汽车制造公司规模和数量不断扩张，国内品牌汽车公司逐渐崛起，国外老牌汽车公司也加强了对国内汽车市场的营销，汽车市场竞争激烈。在激烈的竞争中，汽车公司如何控制成本，提升资源利用率，提高生产的灵活性和精确性，满足技术、库存、生产的各方需求，才能获得更加坚实的竞争力。精益生产理论就在基于激烈竞争的市场环境下，顺利市场对于企业生产的严苛要求，满足市场对于市场技术的更新优化，面向灵活性的生产管理方式，通过精益化生产，降低生产资源的浪费，提升生产的效率，快速应对市场反应，提升企业效益，因此，精益生产理论是现代汽车公司极为重要的管理理论。

一、精益生产理论的概述

（一）精益生产理论的含义

精益生产理论诞生于二战之后的日本。由于激烈的市场竞争和狭窄的市场范围，当时的鲁奇汽车公司对自身生产管理的细节进行了优化，进行了降低生产数量，增加生产灵活性的改革。之后美国麻省理工大学建立了汽车研究计划，总结了鲁奇汽车公司的做法，将其确定为精益生产。精益生产随后得到了发展和丰富，在目前精益生产理论是指的精良化、效益化的生产管理方式。精益生产理论的最大目标是企业的效益，方式是实现生产的及时话，原创到了采购、制造、生产管理和装箱运输等环节的资源利用率提升，降低生产浪费。精益生产理论的核心思想就是减少生产的浪费。

（二）精益生产理论的三大核心思想

精益生产理论中主要有JIT准时生产、GT组成生产和TQM全面质量管理三大核心思想。

JIT准时生产是指将最小的设备、资金、物料、人力等投入之下，按照规定的时间、方式、数量和品质高效地完成生产。JIT准时生产理论是要求在每一次的生产行动之前，计划表要从最后的装卸包装开始，反向推向到材料的采购和安排。这种思维能够最大限度的保证生产的准时性、效率性。在最需要生产的时机进生产，生产出市场最需求的产品，降低库存，减少生产浪费，提升生产的灵活性。

二、某汽车公司生产管理中的问题剖析

（一）生产管理布局不合理

某汽车公司生产管理中某些具体的生产工艺布局不够合理。例如焊接车间中采取的方法仍然是传统化的大批量生产模式，即凸焊——人工点焊——机械点焊，在这工序之中凸焊的焊接设备可与其他焊接设备共用，人工点焊与机械点焊的工艺类型相同，若不进行归类分组，只会延长加工的工时，造成生产资源的浪费和生产时间的加长，不利于小批量、灵活性的生产。

（二）组织管理松散

某汽车公司在生产管理车间中对于上岗人员的质量管理、纪律管理和思想管理都较为松散。具体工艺的操作人员在上岗之前只经过简单的技术培训，而对于具体操作中的质量控制、工艺优化和操作标准培训并不明确，工人对其工艺的具体掌握熟练程度也因人而异。多数工人只能根据经验和图纸进行简单的操作，其具体工作的速度和质量根据工人当时的状态而定。这种管理方式下，产品的品质和生产时间并不稳定，造成了生产计划的延长和质量风险的增加。

（三）物流、库存管理过于粗放

某汽车公司在物流管理和库存管理中，根据生产车间的具体生产情况随意进行管理，造成了库存的过度占用和库存空间的浪费，物流方面计划的不够精益也导致了混料和工艺疏漏的风险增加。库存的增加和物流效率的下降导致了经营成本增加和质量安全风险增加，并且一旦出现了质量问题、货品交付时间问题很难从源头查出问题的所在。

三、精益生产理论在某汽车公司生产管理中的应用措施

（一）精益生产理论在某汽车生产管理中的应用目标

精益生产理论在某汽车生产管理中的最终目标是实现公司经营效益的增加，提升企业盈利水平。在市场激烈竞争的当下，只有公司实现效益的增长才能获得长久的发展。根据市场的需求快速反应，及时实现生产目标才能增强自我的竞争力。精益生产理论的子目标是零库存、高灵活和零问题。

零库存。过度的库存浪费会造成生产管理效益的下降，会造成生产工期的延误和生产计划的失败。若加强库存管理，实现零库存的管理目标则会平衡生产管理系统，及时发现生产管理中的问题，协调生产过程，优化生产系统设计。

零问题。零问题是指生产的产品没有质量、时间等方面的问题。精益化生产理论是指对于产品的质量问题、时间交付问题零容忍，不允许有一丝一毫的产品问题，力求每一个产品都获得最高的质量和最好的水准，并且实现准时的交付。

（二）精益化生产理论在某汽车公司生产管理中的实施步骤

1.识别生产中的问题。精益化生产理论的核心思想是降低生产的浪费，提升生产的效率。精益化生产的思想是并不是所有的生产都是必需的，客户要求的资源使用都是一种浪费。精益化生产理论实施就要识别出在生产挂你中存在的这种类型的浪费，无论是作业中的工序衔接时间浪费、物流中的搬运浪费还是不合格产品造成的浪费，都是生产管理优化需要减少的浪费项目。

2.消除生产中的浪费。通过改善生产流程的质量检测环节，减少返工、减少工序衔接的时间浪费，减少物流搬运的浪费，减少库存浪费。改善生产活动的效率，利用5S精益管理理论等，实现组织效率的优化，提升生产的效率。

3.生产的监控。利用专业的生产管理监控小组，实现对生产过程的统计管理，促进生产质量的细节控制，加强实践管理的效率，掌握汽车公司生产的品质。

（三）精益化生产理论在某汽车公司生产管理中的优化措施

1.优化生产布局。根据某汽车公司的特点，确定生产工艺和生产人员的资质，财务流线型生产管理和批量生产管理相结合的方式。缩短工时，提升每个人员和每个设备的利用率，降低库存，使得生产速度同步化，生产作业灵活化。

2.转变物流和库存管理方式。在供应链思想的基础上，从公司接受订货合同开始，从合同和市场的角度出发，制定生产计划，编制生产命令，控制生产过程。例如进行看板拉动、按灯拉动等多种方式提升生产效率。

3.动态监控。对于质量的监控管理中，除了建立相应的监控小组进行定时和不定时的质量监控，更重要的是对于操作人员进行深刻的岗位培训，从质量管理到时间管理，从安全管理到思想管理，加强员工的培训才能提升质量监控的效率。

参考文献

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