论抽水泵站运行设备的规范操作和维护管理

康冬霞

摘要：随着我国经济要快速发展，使得抽水泵站运行设备的日常保养与维护检成为抽水泵站正常运行的重要保障之一。本文通过分析抽水泵常见的问题，探讨水泵正确的日常规范操作以及维护管理方面的正确做法，为抽水泵设备的正常安全使用提供了基础。

关键词：抽水泵；操作方法；日常维护

在干旱缺水地区或季节里，抽水泵站将发挥举足轻重的作用，为农业生产的基础设施之一。保养维护好运行设备、让其发挥最大效能是设备管理科学化，是现代电力企业组织生产的重要途径与可持续发展道路的重要措施和手段，而抽水泵是泵站的重要设施，其良好的运行方式对抽水效率有着决定性的作用。

1. 抽水泵常见问题的分析

水泵的故障与设备基础、管路、传动轴、过流件、管路阀门等关系密切。主要分为以下三个方面：

1.1 检修安装方面。水泵基础定位、找平出现较大偏差，水泵会产生振动与噪音；泵轴弯曲或叶轮不平衡造成水泵振动、轴承发热；轴承游隙或轴承压盖间隙不合理引起水泵振动、轴承发热。电机联轴器与水泵联轴器找正偏差大也会导致水泵振动、轴承发热。

1.2 抽水泵操作方面。水泵起动时，泵出口阀未关闭，形成全负荷起动，造成电流很大，甚至水泵电气跳闸；如长时间关闭泵出口阀，水泵空转，使口环摩擦产生热膨胀，失去间隙；充水不足、进水管道、填料涵或真空管道漏气严重、水泵底阀锈死不灵活，进水口与叶轮的槽道被杂物堵塞、水泵的叶轮旋转方向不对，都有可能造成泵不出水。

1.3 设备运行方面。地脚螺丝松动会引起泵体振动；填料压盖螺栓上得过紧，盘根受压与泵轴摩擦较大，造成盘车困难、轴功率升高；水泵填料失效或轴套磨损造成泄漏；水泵叶轮磨损，叶轮与口环间隙增大，水泵出口压力变小；转动部件锈死或管路被杂物堵塞，导致水泵起动后不出水或出水量较小；轴承缺油或润滑油变质，造成轴承过热甚至损坏；运行中水池水位下降，进水管的淹没深度不够，使进水池水面出现旋涡，空气被吸入水泵内，出现水泵喘振。

2. 正确的水泵操作方法

水泵操作对水泵运行效果及保护水泵免遭错误操作带来的损害有直接的决定作用。而正确的抽水泵操作方法主要包括以下几点：

2.1 水泵启动之前检查：水泵基础稳固，地脚螺丝不松动，管道的连接法兰螺栓无松动、各部紧固件无松动；电机接地线完好；检查填料涵内的盘根无硬化变质，引入填料涵内的轴封水管路无堵塞，无明显泄漏；检查水泵各部件的冷却管道水流通畅；检查压力表、温度表完好显示正常，真空表和压力表指示应为“0”位；启闭闸门的操作系统工作正常，开关灵活；对水泵进行盘车检查，确认转动松紧均匀灵活；水泵出口阀处于关闭状态。

2.2 水泵清理：清扫机组现场，擦去水泵外部的油泥、灰尘，传动装置附近不应放置其他物品；检查进水池吸水管的支撑是否稳定，拦污栅应完整无损，并清除进入水池的杂物。

2.3 润滑油脂检查：检查水泵轴承的润滑油脂是否充足干净，用机油润滑的轴承油位应正常，用黄油润滑的轴承油量以占轴承室体积的1/2-2/3为宜，并查看滑动轴承油环是否转动带油。

2.4 运行过程中定期检查：水泵运行中，对水池水位、运行电流、润滑油位油质、轴承温度、电机温度、泵体振动、盘根泄漏情况进行定期检查，保证轴封水畅通循环，使盘根得到良好的润滑与冷却。滑动轴承不得超过60℃，滚动轴承不得超过75℃。运行中，真空表的读数突然下降，一定是漏气；指针读数摆动，很可能是进水池水位降落过低或进水管堵塞；压力表指针摆动过大，说明水泵运行不稳定，压力表的读数突然下降，很可能是泵体吸入空气。如发现异常及时汇报、及时进行检查排除。

2.5 禁止操作：对正在运行的水泵禁止进行任何校正和修理，禁止在转动的部件上或有压力的管道上拧紧螺栓。

2.6 运行后清理：水泵按规程停止运行后，清理管道、泵体、泵座各部位，达到清洁完好。？对运行中的检查处理内容，及时填入运行日志。

3.日常水泵维护管理

日常抽水泵维护管是保障水泵质量，延长水泵寿命的主要工作，具体工作应包括以下几点：

3.1 验收：对水泵的各项技术指标、相关数据及出厂证件进行验收，验收参照安装和检修的质量标准，对不符标准的予以处理。

3.2 维护总体要求：首先，水泵的日常维护管理必须遵守设备维护的八字方针，即“清洁、紧固、润滑、调整”，泵体一定要经常清理、经常检查泵体是否泄漏、水泵细小零件的固定状况及是否生锈，定期对轴承油位进行检查，确保其保持在标准量，定期对阀门丝杆擦润滑油，保持器灵活性。其次，点检要遵守“点检六定”，即“定点、定项、定法、定期、定人、定标”。定点：确定点检位置；定项：确定点检项目；定法：确定点检的方法；定期确定点检周期；定人：确定点检负责人；定标：确定點检标准。

3.3 水泵点检：一要定期检查电机运转电流状况：通过与正常值比较进行判断。检查方法有听与触摸两种，听就是听水泵运行时的声音是否有异常，触摸就是感觉其运行时震动是否正常。并可以通过触摸感觉说泵运行温升，发现异常再用测温仪进行准确测量。二要定期检查水泵润滑油情况：检查油量及油质，感觉油质可能有异常时，就要采取化学分析的方法进行成分检验。轴承箱润滑油需要定期进行替换。三要检查更换盘根：泵类设备盘根通常采用油浸石棉盘根，但由于石棉纤维较短导致此类盘根结构较疏松，不仅较容易硬化干枯且在水泵运行时很容易被磨损撕裂，从而失去作用。所以，定期检查更换盘根很有必要。另外，在更换操作中，注意需对准盘根的接头，压盖不能太紧或太松，以当水泵运行时能确保水滴速度大约30-60滴/min为宜，太慢或太快水滴连成线均不适合。正常情况下，填料涵处泵轴温度在50℃以内。一旦发现出现多热或磨损现象需及时处理。四要定期对水泵解体检查：确保填料涵内水封环位于合适的位置，水封环应与水封管口对好。水封管口应畅通无阻，轴封水应该正常循环，以便使盘根得到更好的润滑效果，并为其冷却起到促进作用。检查并清洁过流件如泵轴、轴套、叶轮等，查看轴承与轴配合是否有磨损，对有问题的部件就要进行替换。轴承替换或安装时，要注意把握好游隙和精度，以免其过热或损坏。

3.4 其他细节维护：对水池、渠槽进出口要定期进行清理，清楚杂物，保持管路畅通无阻。对管道支架进行定期检查，主要看是否固定牢固及是否生锈，定期对其进行防腐刷漆。冬季做好防冻准备，避免泵壳、阀门或管道被冻裂。定期检查水源的含沙量，保证其为合格。为了确保质量，很少使用的水泵机组每月都要进行试泵。对于定期维修需要做好维修记录，记录条目主要有维修部件、维修部位、维修原因、维修方法、维修结果、维修支出等，以便对水泵进行综合分析。

泵站水泵运行管理的关键还取决于管理主体，即运行管理人员。良好的设备管理是建立在管理人员专业知识的基础上，并需要管理人员悉心呵护的结果。泵站水泵运行的维护管理不仅需要管理者具备必备的专业知识，还要积累丰富的管理经验，并且在实际管理中发挥积极主动的精神，以保证水泵运行的有效性、安全性，创造出更大的经济效益和社会效益。

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