加快绿色转型发展打造清洁示范钢厂

郭景瑞

加快绿色转型发展打造清洁示范钢厂

郭景瑞

河钢邯钢于1958年建厂，现有总资产1028亿元，职工2.3万人，具备年产1300万吨优质钢综合生产能力，是国家重要的精品板材和优特钢生产基地，河钢集团核心企业。

近年来，河钢邯钢贯彻落实新发展理念，按照河钢集团全面推进绿色制造的总体要求，以“建设最具竞争力钢铁企业”为目标，坚持一手抓产品提档升级，一手抓绿色转型发展，着力构建人、钢铁、自然和谐共生的绿色生态钢铁企业，实现了向“品质效益型、科技创新型、生态工业型”的转型升级，走出了一条产品更优、效益更好、环境更美的绿色发展新路子。

2016年产钢1230万吨，实现营业收入720亿元，利润同比大幅增长；品种钢产量800万吨，品种钢比例达到70%，其中中高端产品占比达到46.3%。产品综合售价同比提升226元/吨。年利用二次能源发电40亿度，自发电比例达到57.3%。

河钢邯钢荣获全国创新型企业、全国质量奖、全国绿化模范单位、全国文明单位、全国节能先进集体、河北省清洁文明工厂、河北省环境友好企业、河北省优秀节能单位、河北省工业企业能效领跑企业等荣誉称号。

一、以科技创新为动力，智造绿色高端产品

依靠科技创新，打造低成本、低排放、高效率、高效益的现代化钢铁生产流程，积极研发生产高强、长寿、耐蚀、轻量、绿色钢铁精品。

一是提升装备档次

按照可持续发展和循环经济理念，围绕建设现代化精品钢材制造和能源高效转化示范企业目标，加快技术改造，优化工艺流程。实施了500万吨精品板材、一冷轧续建酸洗、镀锌、高强钢连退等项目，建成投产了高端线材、棒材、型钢生产线等先进装备，成为国内第五家具备重轨生产能力的企业，整体工艺技术装备实现了大型化、现代化、高端化，达到“国内领先、国际一流”水平，具备高端系列产品生产能力。

二是智造绿色产品

依托国家级技术中心、河钢东大产业技术研究院、企业博士后工作站和职工创新基地平台，构建起了以企业为主体、市场为导向的“产、学、研、销”相结合的科技创新体系，促进产品向高端化、品牌化、绿色化发展。“十二五”累计开发新产品181个，其中20个产品填补国内空白，80多个产品填补河北省空白；40个牌号的产品获得“国家冶金产品实物质量金杯奖”。实施大客户经理制，为长城、海尔等86家大客户提供精准服务。汽车用钢实现“整车造”，获得5个汽车主机厂认证准入，成为河北省首家汽车整车用钢供应商。家电板实现“全覆盖”，与多家知名家电企业建立战略合作关系。重轨取得铁路总公司CRCC试用证。2016年品种钢产量800万吨，重点品种650万吨，增幅29%，其中汽车用钢230万吨，增幅18%；家电板104万吨，增幅103%；优质中板125万吨，增幅78%。产品直供比例66%，产品周边市场投放率达到80%。

三是推进管理创新

创新发展“邯钢经验”，全面推行“直面市场优化供给、对标一流效益否决”经营机制，提升企业精细化管理水平。对现有要素和资源进行优化配置，成立汽车家电板等4个产品事业部，构建产销研一体化的组织架构体系，提升以产线为核心的独立市场单元

运营效率。建设能源高效利用中心，实现能源高效管控，能源管理实现了科学化、集约化、高效化、智能化，实现节能、用能最优化。2016年吨钢综合能耗同口径降低10kgce，冷轧等5个工序能耗在国内同类型企业名列第一。

二、以节能减排为抓手，打造清洁示范钢厂

积极履行社会责任，秉持严于国家环保新标准的原则，争做钢铁行业绿色转型的领跑者。

一是淘汰落后产能

严格落实国家钢铁产业发展政策，先后淘汰了5台烧结机、7座白灰窑、2条落后轧钢线、4座中型高炉、3座中型转炉等高耗能装备，累计淘汰炼铁产能170万吨、炼钢产能215万吨，提前完成了国家钢铁产业政策规定的淘汰落后任务。通过淘汰“高耗能、高污染、低效益”落后装备和生产工艺，采用新工艺、新技术，从源头上控制了污染物的产生量，厂区空气质量明显改善，能耗指标持续下降。

二是推行清洁生产

坚持把清洁生产贯穿于企业生产经营全过程，以低碳、绿色为发展目标，大力实施“资源高效利用，能源高效转化，代谢物高效再生”为主要内涵的减量化、再利用发展模式，减轻环境负荷。建成了国内最大的全封闭机械化原料场、48座万吨储煤罐和总长度达13公里的管带机输送系统，实现“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”，散装料的贮存、运输做到了全封闭、零污染，达到行业领先水平。对标行业一流企业，对钢铁生产工序的能耗、水耗、污染物排放等211项清洁生产指标进行了提升对标，其中156项指标达到了一级水平，45项指标达到了二级水平。

三是加强环保治理

站在讲政治、保生存的高度，始终用压倒一切的决心和力度，加大环保投入，实施源头控制。近年来累计投资100多亿元，每年用于环保设施维护运行的环保费用达到207元/吨钢，吨钢环保投资成本和运行成本达到国际先进水平，各类污染源得到有效治理，排放指标均优于国家环保标准。实施了烧结机烟气脱硫、电除尘器提标改造、燃气—蒸汽联合循环发电、干熄焦发电等50多个节能减排项目。所有烧结机实现了烟气全脱硫，所有产尘点均配备了除尘设施，拥有各类节能减排设施220余套。按照“无烟、无尘、无味、无气”的目标，以严于生产组织的标准，加强环保设备设施运行管理，确保环保设施24小时达标运行。在厂区建立1000个喷水点和100个雾炮，立体化喷雾抑尘，净化空气。

四是推广节能技术

全面推广钢铁行业领先的六大节能技术（干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制）。自主开发“外压浸入式超滤+反渗透的双膜法”制取脱盐水的双膜法工艺技术、“二次能源综合利用技术集成与创新”等一批节能环保技术。其中，焦化工序采用干熄焦和煤调湿技术；烧结工序采用余热发电和脱硫、脱硝技术；炼铁工序高炉采用煤气干法除尘、干法TRT和冲渣水余热回收技术；炼钢工序采用干法除尘和一键式炼钢技术；轧钢工序采用加热炉智能控制和热送热装等先进技术。二次能源发电、转炉工序能耗、转炉煤气回收等指标达到国内领先水平，260吨转炉工序能耗达到-30kgce/t，被工信部确定为全国200吨及以上转炉标杆。

五是开展绿化美化

按照“以绿为主、绿中求美”的绿化理念，深入实施厂区环境综合整治，精心设计大型绿化景观园带，全方位提升厂区环境，营造了绿荫环抱、景观秀美、环境整洁、清新宜人的绿色空间，实现了“道路见本色、草木见绿色、设备无积尘”的目标。厂区绿化面积达到316万平方米，绿化覆盖率接近50%，整体呈现了森林型工厂雏形，实现了“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态效果，成为名副其实的花园式工厂，入选河北省首批工业旅游示范点。

三、以循环经济为抓手，促进能源高效利用

从提高能源循环利用率、水循环利用率和固体废弃物利用率等方面入手，实现资源能源高效利用，变废为宝，构建起企业内部小循环、区域中循环和社会大循环的循环经济产业链。

一是将废气转化为电能

将二次能源发电作为发展循环经济、降低运行成本、提升经济效益的有效途径。先后建成了干法熄焦发电、燃气—蒸汽联合循环发电、高炉炉顶余压发电（TRT）、高炉煤气余热发电、烧结机余热发电等多种形式的二次能源发电项目。拥有各类余热余能发电设施23台套，总装机容量近800MW，高炉煤气、焦炉煤气实现零放散。年利用二次能源发电量达到40亿度以上，自发电比例达到57.3%。

二是将废水循环再利用

选用节水型工艺设备，广泛采用高效安全的先进水处理技术。实施系统节水技术改造，投资4亿元的完善工业废水治理项目已列入国家科技重大专项—“十三五”水专项。拥有4座污水处理厂，日处理能力27万吨，废水实现闭路循环再利用，处理后达到国家景观水标准，吨钢耗新水将至2.2m3。实施高炉冲渣水余热利用改造，实现高炉冲渣水余热高效回收利用，打造“工厂—城市”绿色供暖循环链。

三是将废渣回收利用

坚持走资源化、减量化、无害化良性循环的可持续发展道路，加强内部固体副产资源的综合利用。按照“含铁含碳可利用资源不出厂、本工序能够利用的不再返上道工序、副产品资源市场化经营”的原则，强化工艺技术攻关，对炼铁、炼钢、轧钢生产过程中产生的含铁、含碳资源采取多种工艺处理方式，实现了高炉瓦斯灰、炼钢污泥、氧化铁皮等含铁资源的全部回收和循环利用。

面对行业发展新常态，河钢邯钢将贯彻落实河钢集团工作部署，坚持绿色发展理念，加快产品提档升级，打造清洁示范钢厂，大力拓展钢厂的产品制造功能、能源转换功能、大宗废弃物消纳处理功能，全面建成绿色、低碳、生态的资源节约型、环境友好型企业。

（作者为河钢邯钢董事长、党委书记）