论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

陈亮 李传文

摘 要：在目前的石油化工企业中，仪表自动化设备占生产装置总投入的比例越来越大，在化工企业装置运行的过程中，仪表设备的存在虽然给企业的发展带来了一定的帮助，但是与此同时，也给企业的发展带来了一定的障碍，因为这些仪表设备在使用的过程中很容易出现故障，而故障一旦产生，将会严重影响企业的运营。因此，对于企业来说，应该寻找预防和维护化工企业仪表自动化设备故障的方法以及措施，进而保证仪表自动化设备使用的无障碍性，促进企业的正常运营。由此可见，探讨石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施具有重要意义。

关键词：石油化工企业；仪表自动化设备；故障预防；维护措施

引言

在当前石油化工企业中，在生产装置中仪表自动化设备占有一定的比例，同时发挥着至关重要的作用。但在石油化工企业中，仪表自动化装置对其具有控制性作用。因此，在进行运行过程中，会出现一些故障。要想确保石油化工企业自身的经济效益，就应加强对自动化设备进行维护。当出现问题时，应采取相关措施进行全面维修，这样才能确保仪表自动化设备能够正常运行，还能促进石油工企业良好发展，最终创造出一定的经济效益。本文针对石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施进行针对性探讨。

1石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施的重要性

仪表自动化虽然可以直接对产业的运行进行直接操控，但却存在一些故障影响石油化工产业的正常生产。相关石油化工企业必须对仪表自动化设备的故障预防给予足够的重视，在平时的工作中做好维护措施，在面对设备故障时能够积极应对。

2石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

2.1将仪表自动化设备管理预防工作落到实处

设备故障在实际预防过程中，应将操作人员日常管理工作进行严格性规范，当前石油化工企业发展较快，在石油化工企业中仪表自动化设备占有一定的比例，同时在设备操作中也需要大量的人员。要想确保仪表自动化设备能够全面运行。应将设备管理进行有效创新，同时建立石油化工企业设备管理制度。另外，还应将设备维护工作做好，在进行管理过程中，应将设备产生问题进行有效解决，这样才能将潜在隐患全面消除。仪表自动化设备在进行维护时，应将分级管理制度运用其中，进行二级维护，同时还应对日常设备进行巡检工作。设备在维护时，就整体而言，应对设备进行整体性维护，促使员工能够深入其中。同时还应组织人员对设备进行二级维护。在二级维护中，应聘用专用知识较为丰富的人员渐进性负责。进而能够发现存在的一些安全隐患。这样的分级管理工作，能够明确维护人员间的权责。还能提高故障预防工作。发现仪表自动化设备存在的一些安全隐患，采取相关措施，进而解决这样的问题。这样的方式能够防止设备出现问题后，再进行解决，进而对石油化工企业生产造成不必要的影响。

2.2将仪表自动化诊断技术进行全面应用

儀表自动设备在进行运行时，会出现一些故障。要想确保石油化工企业的实际利益，就应将故障进行有效维护。进而确保仪表自动化的全面运行，还能将石油化工企业效率提高。仪表自自动化设备在维护时，应将自诊断技术应用其中，进而进行设备维护，同时还能将管理工作落到实处。在自诊断技术中，主要是以人工智能为核心，进而对设备进行检测，能够发现设备问题，同时进行分析。最终利用一些措施将故障消除。另外，还可以利用自动警报方式，能够及时发现其中的问题。这样的方式不仅能够减少人员工作量，还能进行智能化分析，进而为设备维护人员提供一些数据，最终促使维护方案与设备维护工作相一致。

2.3确保维护和管理工作的规范性

各项设备管理工作必须严格按照规定执行，操作人员不可盲目开展任务，上岗前要对技术人员进行培训，帮助熟悉设备的工作原理。各生产车间的设备要由统一的检修系统来监控，对基层生产情况调查时要重点监测设备与网络是否连接。石油化工企业的管理人员要重视设备检修预防工作，将其纳入审查之中，作为员工最终考核的硬性参考。在对设备进行管理的过程中，应该充分考虑石油化工企业的生产规模和设备维护人员的数量和技术，在仪表自动化设备的选购的过程中，尽量选取技术先进、功能完善、售后有保证的设备，避免在进行设备安装的过程中，购买到不符合要求的设备，为日后的维护工作带来困难。

2.4机械仪表设备的生命周期及其预防性维护

由于机械零部件在工作过程中会出现磨损现象，因此其一般具有一定的寿命周期，如果对其管理和维护不当，就会大大缩短其生命周期，同时我们应该做好对其寿命管理工作，当其寿命周期即将结束时，应及时对其更换，避免机械仪表设备超期使用所引发的一系列问题。石油化工产品生产企业用到的仪表自动化设备，主要用于对工作环境和工作参数的测量。我们应该对机械仪表自动化设备实行科学的寿命管理，目前通常采用统计管理方法，根据对相关产品长时间的应用统计，得出该类设备的平均无故障使用时间，并根据这些时间制定科学的维护和检修周期，及时排除其潜在故障，如果无法继续使用，应该进行及时更换。我国石油化工生产企业的控制系统主要为DCS控制系统，这个系统具有可靠性高、故障率低的特点。在一般情况下，系统生产厂家会给出设备具体的使用寿命，企业在实际对这些设备的使用过程中，应该认真贯彻这些寿命管理意见，对快要达到寿命期限的系统进行及时更换、升级，同时实行对该系统的有效巡检，及时排除其潜在的隐患。在机械自动化仪表设备中，一般都具有执行机构，由于其会循环长时间进行机械动作，因此其磨损较快。其中最主要的执行机构是调节阀，该机构的故障率最高，是执行机构寿命管理中的重点。我们要加强对其寿命统计管理，对其进行定期及时的更换，并制定出一套完整的日常维护方案，努力延长其使用寿命。执行机构往往具有复杂的机械结构组成，一个小部位的异常就有可能带来整个设备的故障，因此我们实际维护过程中，一定要注意对其机械结构回路进行检查，及时发现问题及时进行排除。

2.5规范维护工作和管理方法

在对自动化设备进行维护的过程中，相关管理人员应设立有效的管理制度，规范好自动化设备的维护工作和管理方法，以确保设备维护中各个环节更好的衔接，在最大限度内减少自动化设备在实际运行中产生的故障。所以，对自动化设备在实际运行中进行正确管理的过程中，要充分考虑好石油化工企业的生产规模和仪表自动化设备维护人员之间的关系。结语在石油化工企业的仪表自动化设备的运行中，为了保障企业的经济利益，保证设备的正常运行，必须做好设备的故障预防和维护工作，对设备进行定期的检测，采取预防措施消除设备在运行中存在的隐患，并对已经出现的设备故障进行维护。在防护和维护的过程中应积极探索新的、有效的方法，使石油化工企业的仪表自动化设备能够真正的为石油企业的发展做出贡献，从而保证我国石油产业的顺利发展。

参考文献

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（作者单位：江苏斯尓邦石化有限公司）