数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析

赵中时

艾沛克斯工具（山东）有限公司，山东日照 262300

摘 要 依赖我国科技的创新及发展，我国制造业的发展过程离不开数控技术的支持。但是，随着数控车床技术的不断改良和发展，我们也应高度重视运作过程中出现的问题。其中，优化处理待加工的零部件精度这一环节更需要引起足够的注意。这些优化处理技术会直接或间接影响着这一技术应用的安全与质量。这一环节影响着制造业的健康发展。文章简单介绍了影响数控环境下的车床加工精度的因素，并且依照实际情况采取了相应的改良措施，以期提高数控技术车床加工精度并进行优化。

关键词 数控车床；加工精度；工艺处理；提高方法

中图分类号 TG51 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）13-0075-01

随着近年来的发展，数控车床已经作为一种技术先进的制造业加工装备，早已广泛应用于机械等行业的制造中。应经为该行业创造出了很多经济及社会效益。一般看来，数控车床的加工精度不仅受到材料状况、制造工艺等多种因素的作用，还要受到车床的技术编程设置精度和伺服精度等方面的影响。同样，车床自身的加工精度在数控车床生产加工过程中也影响着加工零部件产品的质量和精度。简言之，数控车床加工过程中的每个因素都可能成为影响车床制造的总加工精度。若不经过精度的优化及处理，则很可能影响着部件加工精度以及产品的实用性及安全性。

1 数控车床加工原理

效率高、精度高、全自动化的数控车床装配有多工位动力刀塔。该类装置拥有多种加工工艺功能。可以加工直线、斜线圆柱以及圆弧，还可以处理各种螺纹和蜗杆等较为复杂的工部件。设备还具有系列补偿功能，将批量的复杂零件的生产制造的可能变为现实。还可以使制造加工型公司及企业得到很好的生产空间和机会，并获得良好的经济利益。该设备的基本结构见图1。

多工位分割技术在数控车床中运用较为广泛。两种结构的协调运作，添加了数控机床的机械加工性能，能够处理多种类型的部件问题。直线、圆弧的插补等多种技术活动也可以在数控车床中进行完成。因此，可以极大地提高复杂工件加工的质量，复杂工件加工的效率以及精确度随之提高，以达到整个制造业获得理想生产水平以及经济效益的最终结果。目前，在机械加工产业当中，常见的加工设备就是数控车床。较高精度的技术控制水平以及理想的生产效率并且融合了现代社会生产生活当中多项先进的科学技术的数控车床技术从出现之日起就深受追捧。

2 影响数控车床作业精度因素

2.1 伺服系统

数控车床中最基本的部件是伺服系统。参照数控车床工作的基本道理，伺服系统就是数控车床的核心装置系统，其主要的作用就是通过驱动机床部件进而带动零件的加工等一系列活动。此外，丝杠的传动精度可以转化为伺服系统的控制精度。所以，伺服系统功能地实现仍需依靠电机驱动的丝杠部分。数控车床的主要操作部件是伺服系统，在数控车床进行实际作业的过程中，伺服系统主要承担为整个机械传递信息的作用，得到信息的各个操作部件会及时接受到伺服系统传来的信息并及时反应过来，进行作业。伺服系统传递信息的速度越快，数控车床各个部件接收和反应整合信息的速度越快，整个机械作业时产生的误差就越小，整个数控车床的工作效率就越高。

2.2 切割技术参数

切割材料是数控车床实际作业过程里的主要工作。而后完成整个生产线产品的加工生产。这些机械上的刀具系统要服从程序员之前所编好的程序所控制。因此，数控车床切割部件在进行作业时，切割线可能会出现偏差，在进行实际作业的过程中，出现偏差，如果不及时处理作业过程里偏差会越来越大。数控车床作业中切割技术部件出现的参数的异常现象需要及时得到关注和解决。当然，结合产品的特点等实际情况是在进行程序编程时要充分考虑的东西，即要做到认真分析并修正刀具轴线的偏差。

2.3 选择切削用量

对于切削用量的选择应要做到因地制宜。加工方法的选用也应该与之对应。选用不同的切削用量并相应的编写在程序内。切削用量的选择原则上要遵循一下基本要求。首先，要确保零件加工的表面粗糙度和精度，并要充分体现机床性能。当进行粗车工序时，要保证车床在施工条件允许的工艺系统的功率和刚度要求内，以提高加工零件的效率。通常情况下，常选择略大的背吃刀量。零件以及刀具比较容易发生几何变形，这与切削力随之加大有密不可分的原因。这种操作方法会影响零件加工的精度。在机械加工参数中切削三要素是指背吃刀量、主轴转速速度以及进给量。所以，合理选择切削的参数，对于提高加工的精度十分重要。

3 数控车床加工精度的改进策略

3.1 误差的改进方法

利用数控系统的补偿功能来补偿已经存在的坐标轴的方法就是误差补偿法。部分车床的精度不是特别高，在这种情况下便可以采用此种方法来提高产品的精度。这种方法的实现可通过软硬件的配合进行。比如，在应用于数控车床中的半闭环伺服系统的工作过程中产生的定位不准确是由于反向偏差造成的，解决这个定位不准确的方式目前是直接解决反向偏差。此种方法的特点是可以控制加工精度的总误差。降低错误率法通过提高数控机床各个部件作业的精确度来提高数控机床整体的工作效率和作业的准确度。但是，这种方法成本较高，而且提高了控制数控机床加工精度的难度。

3.2 伺服系统误差的抑制

从机床的设计上下功夫，为能有效地控制伺服系统的误差提供了较大空间。这种方法就包含一系列的处理措施，比如采用更好的驱动装置以及提高伺服装置的抗载、抗压水平等方式。同时，也要特别重视伺服系统中所产生其他加工误差。在确定数控车床具体伺的服装置的同时并优化系统的参数，比如选择较高位置开环等方式。在数控车床的加工活动当中，伺服系统是具有十分重要的应用价值的，机械部件的加工精确度的控制显得格外重要了。

3.3 床身导轨的几何精度

一般情况下，为了协调整个机械全部部件的共同运作，数控车床放弃了传统不必要的复杂结构，采用新型的斜床结构来减轻数控车床自身的重量，改革之后的数控车床变得灵巧、便于运送和操作。此外，这个新型的部件增强了数控车床的抗壓、抗高温运作的能力。一些列的改革和创新，提高了整体的工作效率，降低了数控车床作业错误，延长了机械的生命周期，降低了企业的生产成本。此外，数控机床的组成部件以及运作效率均需要同时提高和改革创新，提高数控机床的工作效率，延长机械使用的生命周期。提高数控机床的抗压能力和工作的精确度，减少作业误差。伴随着我国先进科技发展、推广、普及和提高，对于数控机床加工的精确度以及加工效率的把控水平都有显著的提高。

4 结论

总之，在数控车床在机械工件加工制造过程中，加大对数控机床的控制作用，减少数控机床在实际操作过程中出现的误差和意外事故。提高数控机床在实际操作过程的工作效率，延长生命周期，降低生产和使用成本，促进数控机床对机械制造领域发展带来的贡献。加大对数控机床的改革创新的力度，使数控机床能为机械制造业领域的发展做出更多的贡献。

参考文献

[1]刘艳辉.探究数控车床加工精度的工艺处理及优化[J].山东工业技术，2016（7）：7.

[2]邱晔.数控车床加工精度的工艺处理及优化[J].科技创业家，2014（1）：58.