蒋仲安,陈 雅,王 佩
(1.北京科技大学 土木与资源工程学院,北京 100083;2.首都经济贸易大学 安全与环境工程学院,北京 100070)
双尘源耦合下呼吸性粉尘扩散的紊流系数求解
蒋仲安1,陈 雅1,王 佩2
(1.北京科技大学 土木与资源工程学院,北京 100083;2.首都经济贸易大学 安全与环境工程学院,北京 100070)
为完善综采工作面呼吸性粉尘扩散模型,解决模型中紊流扩散系数和紊流纵向弥散系数无法求解问题,根据气溶胶力学和流体动力学理论,结合综采工作面实际环境和呼吸性粉尘二次飞扬特点,建立综采工作面移架产尘点与割煤产尘点耦合下的呼吸性粉尘扩散模型,其中,呼吸性粉尘二次飞扬采用镜像法.再通过相似实验,按照原模比3∶1,搭建综采工作面实验场地,确定采样点,分别测出3种场景下各采样点的风速值与粉尘质量浓度值;结合实验数据,采用梯度下降法求解紊流系数,求解结果用于呼吸性粉尘质量浓度计算.将理论值与实验值对比,结果表明,在258个采样点中,扩散模型的理论值与实测值的平均绝对误差率为29.66%,证明了该理论模型的有效性,可用于实际矿井下工作面呼吸性粉尘质量浓度的预测.
呼吸性粉尘质量浓度;紊流系数;相似实验;梯度下降法;绝对误差率
综采工作面中呼吸性粉尘产生和运动受多种复杂因素影响,如含尘气流不稳定因素的扰动、空间环境等的约束,导致风向和风速发生变化,影响粉尘颗粒的空间运动状态与浓度,同时壁面对粉尘的碰撞,会导致呼吸性粉尘二次飞扬,对呼吸性粉尘质量浓度在空间的分布有较大影响.
在现有的粉尘研究方面,气-固两相研究较多,常用的数学方法有欧拉法[1]、欧拉-拉格朗日法(DSMC模型[2]、DEM模型[3]等)、拉格朗日法如MaPPM模型[4].在实验方法上,谭聪等[5]根据相似准则设计了掘进巷道,分析不同条件下粉尘分布规律.在仿真模拟方面,对于流体的模拟较多采用FLUENT软件[6],基于不同的方法,如CFD-VOF-DPM[7-8],SMPLE[9],目前还有研究者采用SPH方法[10-11]进行模拟.
国内外学者对煤矿井下粉尘运移规律[12]和各种控制技术虽取得了一定研究成果,但针对两个或两个以上尘源点耦合的粉尘质量浓度分布规律的研究尚不足,对综采工作面特有环境下的呼吸性粉尘扩散模型的研究更少,早年有学者针对井巷污染物的扩散问题展开过研究,但并未考虑四周煤壁的约束,同时紊流系数的求解也未解决[13-15].
因此,本文的研究目的主要是建立适用于煤矿综采工作面的呼吸性粉尘扩散模型,并确定一套有效的求解紊流系数的方法,为煤矿综采工作面内呼吸性粉尘的治理提供更有力的理论依据.
1.1 气-固场耦合模型
在粉尘运动中,大颗粒粉尘在气流运动中快速沉降到地面,而只有细微粉尘尤其是呼吸性粉尘则会随风飘散,难以沉降.在综采工作面中,呼吸性粉尘扩散受工作面空间以及环境等多种因素的影响和制约,呼吸性粉尘运动除了分子扩散,还包括紊流扩散和沿X轴方向的纵向弥散,使得粉尘颗粒沿纵向、横向和竖向掺混,沿风流方向散开后充满空间.由于紊流扩散系数及紊流纵向弥散系数远大于分子扩散系数,因此分子扩散系数可忽略.设紊流扩散系数为kx、ky、kz,纵向弥散系数为Ex,又Ex≫kx,根据文献[13-15],有
(1)
得到式(1)的解析解为
(2)
1.2 双尘源耦合下呼吸性粉尘扩散模型
在综采工作面进行实测限制较多,文中建立的扩散模型以相似实验模型为基础,现场应用时根据具体情况代入系数即可.在综采工作面实验模型的有限空间内,采煤机前后滚筒距离很近,假设成一个尘源,实际工作面可处理成两个不同尘源,方法不变.
综采工作面平面图和剖面图如图1、2所示,工作面总长285 m,建立实验模型时,截取图1中工作面的中间段50 m为原型,按照原模比3∶1搭建实验场地,即实验模型长16 m,宽2.8 m,高1.0 m.简化后的工作面实验模型如图3所示,建立三维坐标图,以移架尘源点的中心处为坐标轴原点.
综放工作面四面煤壁会造成呼吸性粉尘二次飞扬,二次飞扬的粉尘源将作为新尘源点参与工作面扩散,假设煤壁干燥,与煤壁接触的粉尘全部二次飞扬.对二次飞扬尘源点的计算采用镜像法,即移架和割煤尘源点对称于四周煤壁有对应的虚拟源,其代替煤壁以满足二次飞扬近似求解.设尘源点坐标分别为(0,0,0),(x2,y2,z2),移架尘源点离巷道左右侧面距离均为l,距地面距离为h,则对应左侧壁的虚拟源坐标为(0,2l,0),右侧壁的虚拟源坐标为(0,-2l,0).同时,由于顶端壁面的反射在(0,0,0)处也加一虚拟源,虚拟源和实际源的弥散和扩散强度相等,对应地面的虚拟源坐标为(0,0,-2h);割煤尘源点贴近左侧面,近似为y2=l,其虚拟源坐标分别为:对左侧壁(x2,y2,z2),对右侧壁(x2,-3l,z2),对顶壁(x2,y2,-z2),对地面(x2,y2, -h+z2).
图1 综采工作面平面
图2 综采工作面剖面
图3 综采工作面实验模型
则考虑二次飞扬后移架尘源呼吸性粉尘扩散模型表达式由式(2)可得
因此,连续移架尘源对空间任意点在时间t内的呼吸性粉尘质量浓度总累积贡献值为
(3)
同理,连续割煤点的呼吸性粉尘浓度累积模型为
则连续双尘源耦合下空间任意点在时间t的呼吸性粉尘浓度平均值模型为
(4)
式中:a、b分别为双尘源耦合系数;cz为一段时间内粉尘累积质量浓度;下标1、2分别为移架尘源与割煤尘源.
2.1 相似实验
2.1.1 实验测点确定
实验测点分为两组,A组测点用于求解紊流系数,B组测点用于验证准确率.如图3所示,移架尘源点坐标为(0,0,0),割煤尘源点坐标为(3.75,1.40,-0.60),实验中测定测点风速和呼吸性粉尘质量浓度.根据实验模型尺寸和风流流场理论,A组测点在巷道风流走向的垂直方向均匀选取14个待测面,每个断面内布置5×3个待测点,共210个点;B组测点随机选取其余空间中的点,横坐标分别取1.7,3.8,6.0,8.2,10.4,13.8 m,纵坐标分别取-1.2,-0.8,0.3,1.2 m,竖坐标分别取-0.35,-0.65 m,共48个点.为避免实验误差,每组实验重复3次.
2.1.2 实验测点数据
根据上述的实验方法,得到相应的实验数据,见表1.
表1 综采工作面测点风速与呼吸性粉尘质量浓度值(部分)
Tab.1 Wind speed and the respirable dust mass concentration of measured points in similar experiment (section)
测点坐标风速/(m∙s-1)呼吸性粉尘质量浓度/(mg·m-3)移架时割煤时移架同时割煤(1.1,0,-0.5)2.02244.01.5237.5(2.2,0,-0.5)2.28181.59.0186.0(3.3,0,-0.5)2.25226.014.5220.0(4.4,0,-0.5)1.96170.5209.5358.0(5.5,0,-0.5)1.81117.5154.0271.5(6.6,0,-0.5)1.7281.0101.5202.0
2.2 紊流系数求解
为验证综采工作面呼吸性粉尘扩散模型的可靠性,需先求解模型中的紊流系数Ex、ky、kz,求解系数采用梯度下降法.
2.2.1 系数求解
假设L在点(x,y,z)的梯度▽L是一个向量,其方向使L增长最快,则负梯度方向使L减少最快.为求L的最小值,则沿▽L负梯度方向计算,使其达到极小点,最终求得符合条件的Ex、ky、kz.
2.2.2 求解算法
由式(3),对Cz1(x,y,z,t)取对数,
(5)
再将lnCz1(x,y,z,t)分别对Ex1、ky1、kz1求导:
(6)
(7)
(8)
同理,对割煤点尘源有:
(9)
(10)
(11)
迭代计算为
为验证求解系数的可靠性,采用绝对误差率作为评估指标,即将求解出的系数值代入呼吸性粉尘扩散模型中,在MATLAB中进行数据计算,L中M1=M2=60 g/min,得出各测点呼吸性粉尘质量浓度计算值,再对比实测值,得到:A组测点平均绝对误差率为31.66%,其中,35.20%测点的绝对误差率小于20%,64.70%测点的绝对误差率小于40%,其绝对误差率分布如图4所示;B组测点的平均绝对误差率为20.94%,其中,45.83%测点的绝对误差率小于20%,91.66%测点的绝对误差率小于40%,其绝对误差率分布如图5所示;对比258个测点,得到平均绝对误差率为29.66%.
图4、5所得到的平均绝对误差率分布情况说明了呼吸性粉尘质量浓度扩散模型的有效性,也证明了紊流系数值的可靠性,表明该求解方法是可取的.
图4 A组测点理论值与实验值绝对误差率分布
图5 B组测点理论值与实验值绝对误差率分布
1)在综采工作面中,呼吸性粉尘中随风流运动,四周煤壁限制粉尘的扩散,使其产生二次飞扬,二次飞扬扩散问题的解决采用镜像法.
2)通过相似实验,分别计算出在双尘源耦合下和单一尘源时,工作面采样点的呼吸性粉尘质量浓度,并用线性回归方法确定其耦合关系.数据表明,工作面内任一点的双尘源呼吸性粉尘质量浓度值为两个独立尘源在该点的呼吸性粉尘质量浓度值之和,即耦合系数a=1,b=1.
3)实验中258个测点分为两组,其中210个测点的风速值和呼吸性粉尘质量浓度值输入到梯度下降法中作为样本,经过不断的迭代收敛,最终得到紊流系数值.将所得值代入数学模型中,通过剩余的48个测点进行准确率验证,验证结果表明综采工作面呼吸性粉尘扩散模型紊流系数求解方法的可靠性.在实际中,可根据实际工作面尺寸、风速以及产尘量按照此方法求解紊流系数,从而得到工作面内呼吸性粉尘质量浓度分布值,为更有效的治理粉尘提供依据.
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(编辑 张 红)
Solution of turbulence coefficient in the diffusion of respirable dust under the coupling of two dust sources
JIANG Zhongan1, CHEN Ya1, WANG Pei2
(1.School of Civil and Resource Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China; 2.School of Safety and Environmental Engineering, Capital University of Economics and Business, Beijing 100070, China)
To improve the respirable dust diffusion model in the fully mechanized working face, based on the theoretical model of aerosol mechanics and fluid dynamics and combined with the actual environment, the respirable dust diffusion model was established by coupling two dust sources of the frame shift and cutting coal. In this process, the treatment of two-time respirable dust was mirror image method. In order to solve the turbulent diffusion coefficient and longitudinal dispersion coefficient of the mathematical model, the experimental site was set up by the ratio of 3∶1. Then some experiments were carried out and gradient descent method was used for parameter estimation. Turbulence coefficient value was applied to calculate the respirable dust mass concentration. Then comparing theoretical value with experimental value, results showed that: in the 258 sampling points, the average absolute error rate is 29.66%. It indicated the reliability of the theoretical model, which can be used to predict the dust mass concentration in the actual underground space.
respirable dust mass concentration; turbulent coefficient; similar experiment; gradient descent method; absolute error
10.11918/j.issn.0367-6234.201611129
2016-11-28
国家自然科学基金(51274024)
蒋仲安(1963—),男,教授,博士生导师
陈 雅,chenya.ustb@gmail.com
TD714.2
A
0367-6234(2017)08-0129-06