浅谈锅炉压力容器的无损检测方法及应用

赵丹

摘 要：随着我国工业化进程的不断发展，工业生产设备优化成为相关企业急需解决的问题。锅炉压力容器在工业中的应用十分广泛，而锅炉压力容器的维护与检测是其重点工作内容。对锅炉压力容器进行定期的无损检测，在很大程度上能够保障其在使用周期内的使用安全，可以及时发现存在的安全隐患，以便对其进行维修保养，以有效避免锅炉压力容器使用的过程中安全事故的发生，并有效提高锅炉压力容器的使用寿命，提升企业经济效益与社会效益。本文针对锅炉压力容器的无损检测方法进行了深入的探讨，旨在为提高企业锅炉设备无损检测技术水平提出指导性意见。

关键词：锅炉压力容器；无损检测方法；应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.065

0 引言

压力容器在许多领域都有着十分广泛的运用，随着我国工业化进程的不断加快与对安全的重视程度的不断加深，国家将压力容器定位为一种特种设备，这主要是由于压力容器的安全性直接关系着国家与人民的生命财产安全。随着社会工业化不断发展，国家发布了相关政策法规，要求严格把控压力容器的设计、安装、使用等各阶段的安全性，因此应确保锅炉压力容器检测工作严谨有序的进行。压力容器的无损检测是容器建造过程中的重要内容，通过对压力容器设备制作的原材料以及焊接接头进行严格检测，能够最大程度上保障压力容器的安全性。以下围绕锅炉压力容器的无损检测方法展开分析与探讨。

1 锅炉压力容器的无损检测方法

1.1 目测检验

在锅炉压力容器的制造过程中，需要对锅炉的各个组装零部件进行目测检验。其中，目测检验需要遵照以下标准：首先，需要严格审核进货的途径，对购买的原材料进行目测检验，观察各个部件的尺寸大小是否符合锅炉压力容器的设计要求，其外观质量是否能够符合相关标准要求，没有锈蚀、缺陷、裂缝等明显缺陷；再者，需要在生产过程中对锅炉压力容器承受高压高温部位进行相关的目测检验，初步判断其焊缝外观质量、开孔位置与连接锻件等是否符合锅炉压力容器的设计要求；最后，需要观察检验焊缝与母材过渡处是否为圆弧，是否可以进行有效焊接，另外还应当确定焊缝高度是否比母材表面要高。

1.2 传统无损检测技术

（1）渗透检测。对于某些表面开口较大且非多孔性工件的检测，渗透检测有着显而易见的效果，其检测过程简单易行，且投入成本低，是目前所有检测方法中较为成熟的一种检测方法。但是在检测过程中，其对检测工具的选用有着严格的要求，需要根据工件的实际情况合理选用渗透剂以及标准试块等。由于渗透检测过程中会对环境造成污染，且在实际检测过程中检测范围有限，因此该种检测方法具有一定的局限性。

（2）磁粉检测。磁粉检测主要是通过缺陷处在磁力的干扰下出现不同的磁场，根据磁场的分布不同来判断缺陷所在位置，这种检测方法能够对管道容器表面的细小缺陷进行判断。磁粉检测技术对于容器建造过程中出现裂纹以及夹渣等微小缺陷有着良好的效果，其检测速度快、投入成本低、灵敏度高，但是由于其检测原理以至该种检测也具有一定的局限性。

（3）涡流检测。涡流检测是通过使用检测仪器对被检测物所形成的涡流场数据进行分析从而得出缺陷位置，其检测速度快，可实现自动化检测，且不需要接触被检测物，但仅适用于形状简单的构件，且对非导电材料无法进行检测，检测结果易受材料与多种干扰因素的影响。

（4）超声导波检测。超声导波检测顾名思义即是使用超声导波进行无损检测的一种方法，而超声导波是超声波的一种，超声导波较比超声波，其传输距离与传输速度都有了较大的提升。普通的超声波主要是应用于对大型材料内表面的无损检测工作中，但是由于超声导波技术近年来的飞速发展，超声导波技术在锅炉管道检测中得到了普遍应用。由于锅炉管道并不是有序铺设，锅炉的位置与结构都相对繁杂，但是锅炉无损检测工作又是不可忽视的重要安装步骤。因此，使用超声导波对锅炉管道进行检测与超声波检测方式相比效率更高，尤其在结构复杂的锅炉管道中，检测效率更加显著。经过实践的检验得出，超声导波探测缺陷率高达80%，超声导波技术在锅炉管道中的应用取得了较大的收益。

（5）射线检测。射线检测方法主要针对焊缝以及锻件中出现的气孔以及夹渣等情况的检测，由于超声检测的范围有限，有些球形压力容器以及较小的压力容器无法使用超声检测。针对于这些压力容器，实际建造工作中主要使用Ir或者Se同位素射线照射的方式进行检测。由于射线检测方法不受空間的约束性，且检测的结果精准度高，在实际锅炉压力容器的建造过程中有着较高的可行性。

1.3 磁记忆检测

随着我国磁检测技术的飞速发展，磁记忆检测法在锅炉压力容器的检测过程中得到了广泛的应用，其检测原理是通过工件出现的磁化状态在工件上的分布来确定高应力集中的位置，本质就是漏磁检测方法中的一类。由于在压力容器工作过程中，工作环境普遍处于高温高压的环境下，其受热受压的中心区域极易出现破损。磁记忆检测仪能够快速发现压力容器高应力中心裂缝以及裂纹，再根据判定的中心位置进行磁粉检测、内部超声检测以及硬度检测等，使得容器建造过程中能够及时发现内部的缺陷，确保工件的安全性与实用性。

2 无损检测技术未来发展前景的展望

近些年来，我国无损检测技术得到了空前的发展，新型的检测方式在建筑、航空航天、船舶以及石油化工等重要领域有着举足轻重的作用。相关部门根据压力容器建造过程中积累的经验将红外热检测、磁记忆检测、超声导波检测等检测技术应用到实际生产过程中。除此之外，在整个生产制造的过程中运用动态化监控检测技术，对压力容器的建造过程实施严格的管理，防止在压力容器的建造过程中因不严格导致的设备事故，从而在最大程度上确保压力容器的生产安全性。

3 结语

锅炉压力容器是现代工业生产过程中核心的承压设备。随着我国现代工业化程度不断加深，压力容器作为推动工业化进程的重要设备，压力容器的检测技术需要引起各个行业的高度重视，在实践中探寻新型的检测方法，从而全面提升压力容器检测结果的可靠性。

参考文献：

[1]赵亮.浅谈压力容器无损检测的方法和应用[J].石化技术，2016，23（03）.

[2]赵倩茹.浅谈压力容器无损检测技术的应用[J].化工管理，2016（23）.