对企业材料成本消耗控制的思考

刘爱华

摘 要：在加工制造业中，材料消耗成本占产品成本比重较高，材料消耗控制成功与否，对企业生存与发展有重要影响。本文主要介绍了企业材料消耗成本控制的意义，分析了材料消耗成本控制中存在的主要问题，并提出了材料消耗成本控制的具体措施。

关键词：材料消耗 成本控制

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：2096-0298（2017）09（b）-084-02

企业生产经营过程简单的可以概括为供、产、销三个阶段，供应即材料采购是企业生产经营的第一步骤，控制材料消耗对企业的生存与发展十分重要。其中材料成本分为两部分，一是外部采购成本，包括采购价格、运输及保险等采购环节成本；二是生产过程中的消耗成本，指实际耗用成本。由于生产成本中材料成本占比较高，控制好材料消耗并使之逐步降低，是企业增加利润的直接且显著的手段。加强材料成本控制，完善产品生产管理和控制制度，使材料采购及消耗成本下降，企业经营效益会逐步提高。

1 企业控制材料消耗成本的意义

随着经济全球化进程的加快，国内企业竞争不再是本土同行业的竞争，其也面临全球同行业的竞争。在这种激烈竞争的市场环境中，企业要想生存与发展，就要不断生产出质优价廉的产品，因此产品成本必须降低，而材料成本占企业整个产品成本比重非常高，故控制材料消耗成本成为企业控制成本的重要手段。

1.1 降低材料消耗成本，是增加企业利润的关键

降本增效，即降低产品成本，能使成本与价格间有足夠的利润空间。制造企业每天要消耗大量的材料，材料消耗成本的控制是企业降本的重点，是企业成本控制的主要对象。成本降低后，售价与成本之间的差额，即利润空间加大，在其他条件不变的情况下，企业的经济效益会逐步提高。

1.2 控制材料消耗成本可使企业在同行业竞争中占优

企业为了取得竞争优势，需要采取诸多的措施，这些措施往往需要成本控制加以配合。成本控制是企业为在同行为竞争中赢得优势的前提条件，企业发展的各种战略一般离不开成本的控制，引导企业成本走向最低化是实施企业战略的最佳选择。

1.3 材料消耗成本控制是推动企业改善经营管理的动力

企业的生产经营活动和管理水平对产品成本控制结果有直接影响，在成本管理的过程中，必须建立相应的控制制度和过程管理手段，如进销存管理制度、存货盘存制度等，这可以促进企业及时制订并加强各项管理工作，以保证成本控制的有效进行。

同时，现在大多数企业在内部实行绩效管理。成本控制是企业实行绩效管理的基础条件，而绩效管理则是推动材料消耗成本控制顺利进行的重要手段，两者缺一不可，相互推进，可以说成本控制是加强企业管理，提高企业经营业绩的重要手段之一。

2 材料消耗成本管理中存在的问题

2.1 材料消耗成本控制的基础工作不健全

（1）材料消耗控制的内部会计控制制度不健全。企业没有建立完整的材料进销存管理制度，材料领用审批，材料库存管理等相应的制度或规定。

（2）在人员配备中存在狭隘意识，认为控制成本是财务部门或者生产部门的事情，与其他部门关系不大，故在组织架构设计及人员配备方面存在缺馅。

（3）制度及人员配备方面欠缺，在人员培训方面投入不足。

2.2 对材料消耗成本控制认识不足

（1）企业管理人员对材料消耗成本降低的认识有局限性，不能正确的认识到材料消耗成本降低是有限度的，在某些特定环境下，控制成本有时会导致产品质量下降，从而使用企业利润降低，违背了成本管理的目的。这种成本管理是消极的，不可取的。

（2）企业内部对材料消耗成本控制的全局性认识不足。消耗成本管理的工作没有从供应、生产和设计等部门开始，未形成全员式的成本控制格局，未能贯穿全公司的成本控制。同时，未能将消耗成本控制从战略角度加以定位，即从产品生产前端，从可行性研究起就注入成本思想，形成具有长期发展观的成本管理意识。

（3）未能树立材料消耗成本控制是动态，不是一成不变的思想意识。对材料消耗成本制的动态管理，过程管理不足。

3 材料消耗控制的具体措施

3.1 做好材料消耗成本控制的基础工作

3.1.1 健全材料消耗内部控制及管理分析相关制度

企业应逐步建立与自身相适应的材料消耗控制制度及管理制度。规范的材料领用，发出制度；材料进销存核算程序与规定等可分清材料使用部门与库存管理部门的责任和关系。比如，完善采购的材料入库管理制度及流程，材料领用管理制度，生产领用材料的审批流程，材料退库管理制度，材料进销存管理制度等，这些制度及流程，可以对材料库存基础数据的准确性、及时性提供数据支持，对消耗控制起到基础作用。

3.1.2 从战略管理角度成立相关组织机构，配备相应工作人员

既然材料消耗控制关系到企业的生存与发展，就必须要从制度上保证实施的措施及相应的组织架构。

首先，应成立由总经理任组长的成本控制领导小组，生产、财务、营销、采购等分管领导任组员，在此基础上成立由财务分管领导或者生产分管领导任组长的执行机构成本控制办公室，办公室常设机构设在财务部或者生产管理部，根据工作需要配备相应的具体执行工作人员。各分管领导必须参与并支持成本控制方面的工作，从组织机构上保证成本控制工作的顺利进展。

3.1.3 组织有关人员培训，保证控制的顺利执行

公司应加强宣传贯彻，加强人员培训，让每一位员工从思想上认识到成本控制的重要性，在行动上学会如何执行，怎样在具体执行行动中执行到位，以保证控制的顺利执行。

3.2 降低材料消耗成本的方法及手段

3.2.1 根据作业成本法，分析确定产品的消耗定额

（1）在生产准备阶段，由成本控制小组在接到订单后与营销部一起，对需要采购的材料尺寸及规格进行研究，确定最优尺寸，然后由采购将订单发到生产厂家。此步类似于设计，通过此步骤确定此订单产品的材料的单位消耗定额。

（2）改进制作工艺与方法，不断提高工艺水平，降低消耗定额。对于消耗定额问题，在第一步骤确定消耗定额后，在实际生产时，进行多次复核。原来的消耗定额是根据材料的尺寸，正常生产计算的定额。实际生产时一般会用机器加工，在定额计算上会有差异。过程中，一个加工过程结束后，计算下平均的单位消耗定额；加工数量达到一定量时，再次计算下平均消耗定额等。这样在过程中对消耗定额不断进行修正，计算出来的采购数量也就会越来越接近实际需求量。

（3）建立不同时期产品消耗定额档案，对比与分析不同时期产品消耗定额，提高消耗定额制定的能力与水平。

3.2.2 實施生产消耗环节的过程控制

（1）做好生产过程中材料盘点的基础工作。每月末，定期对生产过程中的各种原材料、半成品、产成品，在制品等进行全面盘点。全面落实各类存货的具体数量与状态。

在每笔订单及将生产完毕时，有针对性的对产成品，在产品及相应的半成品进行盘点，记录下过程数据。

在订单结束后，对剩余的产成品，在产品及半成品进行再次盘点，记录下最终结余数据。

在生产过程中，财务部、生产管理部门、营销部门认为需要时，可随时进行针对性的盘点，数据作为分析的依据。

（2）对盘点数据与理论消耗数据进行逐笔对比分析，验证消耗定额的准确性与科学性。

根据盘点得到的基础数据，计算出材料消耗的实际定额，与订单开始生产前制定的理论定额作比较，分析产生差异的原因。根据具体原因采取有针对性的改进方法。

（3）加强物料消耗过程的动态控制。根据盘点得到的基础数据，与理论消耗数据按订单对比分析。订单结束后作总结分析，订单进行过程中，进行动态数据分析，分析数据与结论用于材料消耗的动态控制。

在订单接近结束时，在保证订单出货日期的前提下，首先由生产部门进行逆向盘点，既盘点订单完成的数量，又要盘点目前在产品，与订单总数量进行比较，按照短缺的量计算出所需要的材料量，根据最终计算的数量进行采购控制执行。这个步骤在订单生产过程中可反复进行多次。订单因数量多，生产过程一般会超过一个月，有的会有半年以上时间，每月对存货进行盘点，在每次盘点时，成本控制小组就可以对订单所需要每批材料量进行重新复核计算；在订单快要生产结束时，再进行最后一次的盘点计算、测算，确定最终的采购数量。这样的过程控制，可以将理论计算出的损耗率影响反复修正到基本无影响。

4 结语

总之，成本控制是企业加强管理，提高经济效益的重要手段，由于材料消耗成本占企业生产成本比例较高，因此是成本控制中的重中之重。做好材料消耗控制，是现代企业提升竞争优势，获得长期生存与发展的重要保障。

参考文献

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