基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用

赵小丹

【摘 要】文章以桂林A服装企业为调查分析对象，通过分析该企业生产经营中的不精益现象，提出要应用精益生产方式，从拉动式生产、消除浪费、“5S”现场管理、目视化管理、精益文化管理五大方面出发，解决服装制造企业生产运作中低效、低品质的难题，进而提高资源利用率、降低生产成本，提升客户认同度、企业整体效益和市场竞争力。

【关键词】精益生产；客户认同；服装制造企业

【中图分类号】F273 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）10-0090-05

0 引言

随着“中国制造2025”在我国的深入实施，我国制造型企业的發展迎来机遇的同时，也面临着巨大的挑战。虽然我国劳动力成本较低、制造业基础比较完善，但存在生产效率低、技术开发和创新能力薄弱、能源消耗大等问题，导致企业成本增加、缺乏活力，加上管理机制和管理思想落后，严重阻碍了我国制造型企业的发展，这些问题对于桂林市制造型企业的生存与发展更是有着不可忽视的影响。如何跟上“中国制造2025”的步伐，提高客户对桂林制造型企业及其产品的认同度，提升企业的竞争力是其目前亟须解决的一大问题。

1 桂林市制造业发展状况及A服装企业生产运营状况

1.1 桂林制造业发展状况

桂林作为国际旅游城市，旅游业发展速度快，但对于制造业来说，跟柳州等广西工业城市相比还有很大的差距。产业结构不优，缺乏龙头企业，企业整体竞争力不强等问题较为突出。制造型企业基本上为小微企业，存在生产现场管理较为混乱、管理水平较低、管理人才严重缺乏等问题，传统的生产管理模式已不能适应环境的变化，这些企业必须引入先进的管理思想，应用精益生产、推行科学管理，提高产品档次和市场竞争力，获得客户的认同。

1.2 A企业生产运营状况

桂林传统的服装制造企业基本上是小微企业，有些甚至类似小作坊和小的加工点，企业规模小，规章制度不完善，管理不规范，员工少且整体素质不高，企业的经营运转基本上靠企业主个人支撑，在生产经营过程中存在很多急需解决的问题。对于A企业来说，主要存在如下问题。

1.2.1 浪费现象普遍

在A服装制造企业中，出现了下列情形：物料异常、停工待料等状况，造成人工和机器的等待；部分成品及半成品存在瑕疵，需要返工修正；由于生产现场文件、物品摆放无序，以及工具随便摆放，工人需要花较长的时间找寻物品。这些浪费现象，造成企业时间、人力、物力资源的闲置，整体上降低了生产效率，增加了生产作业成本，进而造成了收益上的损失（如图1所示）。

1.2.2 缺乏“5S”现场管理

“5S”管理方法包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养5个方面，是对生产现场的生产要素进行有效和规范管理的一种方法。“5S”管理能为企业的生产带来极大的便利，提高企业生产和办公场所的空间利用率，节约资源。

但在A服装企业中，对于整理、整顿、清扫、清洁、素养不重视，生产余料被丢弃在车间的各个角落，没有及时清理，物品摆放较为混乱，有时开展整理活动，但往往整理过后，过一段时间又返回原样，给生产作业造成了很多不必要的麻烦，也不能给员工提供良好的作业环境（如图2所示）。

1.2.3 没有目视管理

目视管理是指通过利用目视化管理工具，比如指示灯、安全作业标识、不同物料的颜色区分等释放视觉信号，显而易见地突出问题，传递作业消息，以便让员工迅速地明白管理中的内容，形象直观地显示异常情况及潜在问题，此外操作的内容也更易于员工遵守和执行。

但在A服装企业中，没有重视生产运作过程中的目视管理，能够看见的只是一些简单的标识，基本看不到比较完善的目视化管理的影子，缺乏目视化会极大地降低员工的作业效率，间接导致生产成本的增加（如图3所示）。

1.2.4 有些生产作业不够规范

生产作业过程不仅关系到生产品质、生产效率，还涉及安全作业问题，对员工的生产积极性产生重大影响。在走访调查中，企业的作业过程存在一定的安全隐患（如图4所示）。

A企业在生产运作过程中存在的这些问题严重占用了企业资源，降低了资源的利用效率和客户特别是大客户对于其所生产产品的认同度。

因此，包括A企业在内的桂林市传统制造型企业应该推行精益管理思想，采用精益生产方式，有效应用消除浪费、“5S”管理、目视管理等高效的生产作业方式，提高企业的生产效率，提升企业的竞争力，获得客户对产品的认同。

2 精益生产理论介绍

精益生产，即lean production，最早应用于“丰田”的生产作业中。它主要是非常重视过程控制和全员参与，通过过程控制不断地消除企业作业过程中各个环节出现的浪费，提高产品品质和质量、降低库存量、规范企业的生产管理、提高生产效率，为企业带来最大的利润回报。文章从拉动式生产等5个方面分析精益生产方式。精益生产体系模型如图5所示。

2.1 拉动式生产

拉动式生产来源于以需求定供应的管理模式。供应方根据需求方的要求，在规定的时间内将物料送到指定的地点。基本的工作方式如下：消费者的需求→市场预测→订购信息→原材料采购。在生产过程中，后一道工序的生产量决定着前一道工序的日生产任务数量。拉动式生产因根据客户需求及时生产相应的产品，并且能够及时发货，可以为企业相当大的程度上减少成品、半成品及原材料的库存，降低库存成本，提高资源的利用率。

2.2 消除浪费

产品价格是由市场即客户所决定，不是企业自己定的，所以成本的高低是直接影响企业的利润、竞争力和企业发展的因素。企业要想提高利润，更有生命力，就必须不断地降低价格（成本）。企业在生产过程中存在着各种各样的浪费，这些浪费严重影响着企业的经营成本，因此必须从源头上减少浪费行为。

通常，在成本不变的情况下要想使企业的利润提高，只有提高售价，也就是说，售价=成本+利润。如图6所示，利润要高，只能提高售价，因为成本不变，这是大部分企业常规的、传统的想法。但是“丰田”的想法与众不同，它倒过来算，利润=售价-成本。如图7所示，利润等于售价减去成本，而不是说售价等于成本加上利润，那么这样一个变化，出来结果不一样，因为我们一直在强调：售价不是你定的，是客户定的、是市场定的，“丰田”的利润等于售价减成本，也就是说，利润要提高的话，企业的做法是从成本上去想办法，把重点放在怎么能够降低成本的目标上，而不是提高售价上。企业一定要从成本上去做文章、动脑筋，因为市场不是企业定的，企业唯一能控制的就是成本，价格是市场定的，利润当然是越高越好。所以，运用精益生产，一定要把成本作为一个改善的关键点。

那么，有哪些浪费严重影响企业的成本和效率呢？浪费是指任何对于最终产品或产品的转变不增加价值的事情，制造型企业生产作业中主要有7个方面的浪费现象：一是过量生产造成的浪费；二是纠正缺陷；三是多余工序；四是过度库存；五是物料运输；六是多余动作；七是等待时间的浪费。

2.3 现场“5S”管理

“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，就是创建并保持一个安全、有序、干净、高效能的工作场地的一个方法，然后使做精益现场改善成为可能。实施“5S”要保持工作场地的安全、整洁有序的安排，为每一件物品提供一个特定的位置，消除、去除所有不必要的东西。

（1）整理。整理就是把要的和不要的分开，不要的去掉。跟生产没关系的东西一律清除掉，不打折扣，可有可无就是不要，有怀疑就拿走，可要可不要的也拿走。还有每个东西放到一个地方准备好以后，都有自己的位置以后，什么物品，什么颜色，大的，小的，多少件，做好目视管理，将数字、数量、颜色、性质、物品标识好。

（2）整顿。整顿就是分类，以节约时间为目标进行物品的归置分类，根据物品物料的使用频率确定其放置的数量和位置，便于员工在需要的时候能够立即找到。

（3）清扫。清扫就是检查，如果员工在清扫中发现有水或者有油，就可以马上采取措施。也就是说，在刚刚有些症状的时候，马上采取对策，及时补漏，避免导致大问题的发生。在精益企业里，例如“丰田”，它要求员工自己的工位自己打扫，通过清扫来检查工位有没有出现异常问题。但如果你不去清扫、叫清洁工打扫的话，出了大问题也不会知道，等机器停机了才知道，那就晚了。

（4）清洁。清洁就是保持整理、整顿、清扫的成果，要形成一种习惯性动作，每个星期谁做什么分得清清楚楚的，根据个人的特长，把任务分配好，责任明确好，目标建立好，然后大家一起去做。

（5）素养。素养其实是“5S”的基础，比如按时上班、有事请假、休息好以后又回来工作，还有公司的各种规章制度、标准化作业、公司的方针、公司规定穿劳防用品等。在工作前要检查所有的机器、工具材料，工作以后要摆放好。这些都是生产作业现场实施的素养，能够为员工提供良好的作业条件和环境。

2.4 目视管理

目视管理在我们生活中比比皆是，比如洗手间男女标识、时钟、路牌、路标，都可以看作目视管理。目——视觉，听——听觉，真正的目视管理应该叫视听管理，既有看的又有听的。好的目视管理能够让员工在工作时不需要任何人在旁边指导，一看就了解，一看就明白，一看就知道。比如，作业指示牌上的内容能告诉你有关流程、作业等的一系列相关信息。

2.5 持续改善的精益文化

精益生产的推行是一个持续性的过程，企业要树立持续改善的理念，不断改善企业的各种作业活动和经营方式，建立学习型组织，贯彻精益文化、树立精益思想。

3 桂林服装制造企业应用精益生产提高客户认同的路径

综上，精益生产是一种高效、重品质的科学生产管理方式，制造型企业如果要提高产品品质和生产效率、降低成本、提升竞争力，实施精益生产是必不可少的。那么，如何实施呢？

3.1 减少生产作业中的浪费

制造型企业一般是大批量生产，从A企业来看，由于管理不规范，因此在生产经营运作的过程中出现了很多浪费的情形。根据上文的分析，主要集中体现在以下几个方面：一是存在等待的状况，造成时间上的浪费，比如在作业过程中由于上道工序的缺乏原材料而致使整个生产活动被迫停工待作业。二是物品无序摆放，造成多余的找寻动作。三是所生产出的产品质量不合格，致使员工重新返工返修。将精益生产理论应用到制造企业日常运作中，可以极大地改善这些浪费现象，从而降低生产运作成本。

3.2 全面推行“5S”现场管理

做“5S”是做精益的前提、先决条件、基础。就像造房子一样，造房子要先打地基，没有打地基的房子造不高也造不强、造不牢，是要倒掉的。没有“5S”做精益也是做不好、做不久的。但反过来，如果说打了地基你不造房子，那打地基有何意义？没有意义，那就变成烂尾楼了。做精益也是一样，你做了“5S”不去做现场改善、不去跟进，“5S”到后来变成打扫卫生，变成了喊口号、拍胸脯、写标语。这不是“5S”，是作秀，是没有实际意义的。做“5S”是踏踏实实的、一步一步的、实实在在的，要见成效。要以全面推行“5S”活动来提高工作和生产效率、改善产品质量、降低生产成本、改善员工的作业面貌，提高企业的形象和客户的认同度。

3.3 加强目视管理

为了更好地控制生产作业过程，企业要加强员工对目视化工具的学习及培训。可以应用的提高效率、减少浪费的目视管理工具有信号灯、标识牌、操作流程图区域线、警示线等，这些都是现场目视管理的好帮手。桂林传统企业应用“5S”管理和现场管理应该达到的简明效果见表1。

3.4 建设精益文化

精益思想其实是一种企业理念和文化，贯穿于精益生产的过程中，所以桂林市传统企业在推进精益生产的过程中应注重精益文化的培养。在精益工作的推进过程中，在掌握精益方法、注重改善手法的基础上，不能忽略更深层次的精益文化的培养。

首先，要有危机意识。制造型企业必须认识到不精益的生产作业给企业带来的高成本问题，杜绝产生危机的一切隐患。其次，要培养员工的问题意识。提高他们及时发现问题、解决问题的能力。再次，要建设团队工作方式。以人为本，重视人、培养人。最后，在实施精益生产的过程中，要把精益思想内化、长久化，持续改善、追求卓越。

4 结语

桂林市制造型企业特别是服装企业一般规模较小、生产成本相对较高、管理方式较为传统，亟需改善目前的状况，提高市场竞争力，加强客户的认同度。本文通过深入生产实际，走访了桂林传统服装企业，了解到其目前的发展状况及其在生产运作中存在的问题，运用精益生产理论，从拉动式生产、消除浪费、“5S”现场管理、目视化管理、精益文化管理五大方面出发，探讨精益生产在桂林服装制造企业中的运用，以期为其解决生产运作中低效、低品质的难题提供借鉴，提高资源利用率、降低生产成本，提升客户认同度、企业整体效益和市场竞争力，为桂林市制造型企业应用精益生产方式提供一定的借鉴。

参 考 文 献

[1]大野耐一.豐田生产方式[M].北京：中国铁道出版社，2016.

[2]詹姆斯·P.沃麦克.精益思想[M].北京：机械工业出版社，2015.

[3]江丽君.南平市中小型服装企业精益生产管理中智能服装悬挂生产系统的应用[J].赤峰学院学报：自然科学版，2017，33（13）：75-76.

[4]张松.基于精益生产的现场改善研究[J].科技展望，

2017，27（9）：295.

[责任编辑：陈泽琦]