石化装置停产检修改造工程中的无损检测施工管理

彭天勇

中国石油天然气第七建设有限公司青岛维康中油检测有限公司，山东青岛 266300

石化装置停产检修改造工程中的无损检测施工管理

彭天勇

中国石油天然气第七建设有限公司青岛维康中油检测有限公司，山东青岛 266300

近年来石化装置检修工程急、难、险特点项目日益增多，无损检测工作往往成为制约整个检修进度的重要因素。结合中国石油克拉玛依石化公司2015年停产检修改造工程的无损检测工作，论述了在实践中采取了以下管理措施：首先准确预测无损检测工程量，明确工程重点、难点，确定工作主线；其次在施工阶段的进度管理上，采取以保证重要施工时间节点为重点，合理调配人员，准确运用数据库销号单进行严格控制；其三安全管理方面注重风险识别和现场管控；技术质量管理方面实行事前预防，加强过程监督；其四经营结算管理方面注重结算资料的收集、统计，以及时准确结算；其五分包管理上突出统一管理。通过以上措施实现了对工程的有效管控，顺利地完成了各项无损检测工作，同时也找出了在施工过程中的不足以及今后的改进方向。

石化装置；停产检修改造；无损检测；施工管理

近年来，石化装置检修工程中急、难、险项目日益增多，无损检测工作开展越来越困难，其往往成为制约整个检修进度的重要因素。下面就以中国石油克拉玛依石化公司2015年停产检修改造工程为例，较为详细地总结无损检测施工管理工作。

1 工程概况

中国石油克拉玛依石化公司2015年停产检修改造工程的无损检测施工主要包括40万t/a催化汽油选择性脱硫改造项目（二期）、120万t/a加氢改质装置检修、80万t/a催化装置检修、一套常减压蒸馏检修、一套高压加氢装置检修、甲醇厂检修等6套装置。工程于4月18日开始预制，5月27日开始现场安装，6月20日首套装置验收，7月4日所有装置全部投产。

2 施工前项目管理工作

施工前项目管理工作主要是准确预测工程量，明确工程重点、难点工作，确定工作主线。

2.1 年初工程量预测

为做好施工项目检测工作，对年初工程量进行预测，见表1。

2.2 确定工作重点与难点

表1的工程量预测显示，100%检测1Cr5Mo管道是检测的重点，原因在于焊接质量难以控制，需要焊后热处理后24 h才能进行检测[1]，要求检测比例高，其射线拍片量占总数的70%以上。TP321材质的管道是此次检测工程最大难点，其透照时间长，现场安装射线检测有效时间只有10 d，每天作业时间受到其他工种夜间作业的限制，作业时间非常有限。

表1 克拉玛依项目部2015年无损检测工程量预测（节选）

2.3 确定工作主线

确定工作主线主要是明确施工总体思路和每天的工作重点。

以重点保证40万t/a催化汽油选择性脱硫改造项目（二期）、II套催化装置中1Cr5Mo材质管道的射线检测为主线，选定一个水平较高的机组固定于1Cr5Mo材质管道进行射线检测，高峰期增加一个机组进行增援。

6套装置同时施工，而且相互之间距离较远，最远距离达到4 km，这就给施工协调带来了很大困难。TP321材质准219 mm×23 mm管道虽然检测数量少，但是由于透照时间长，对设备的要求高，是本次检测的最大难点。由于预制、安装分别都集中在10 d时间左右，所以采用固定一个机组集中作业的方式进行检测。

为此，制订了总体的工作思路：以40万t/a催化汽油选择性脱硫改造项目（二期）检测为主线。预制阶段开设两个射线机组，一组专门负责1Cr5Mo材质管道检测，另一组负责其他项目的检测。安装阶段平时开设三个射线机组，其中一组专门负责40万t/a催化汽油选择性脱硫改造项目（二期）1Cr5Mo材质管道检测，另一组主要保证II套催化装置中的1Cr5Mo材质管道射线检测，并利用时间差适当照顾其他装置检测，第三个机组负责其他几套装置的检测，尽量做到一个晚上作业地点不变更或者减少变更，尽量做到在一个地点集中检测。在TP321材质准219 mm×23 mm管道安装阶段（10 d左右），临时增加一个机组专门负责TP321材质准219 mm× 23 mm管道的射线检测。

每天的工作重点是第一时间拿出射线检测结果，并办理好当天夜间作业票。白天评片人员的上班时间要跟项目同步甚至更早，做到在安装班组上班时能立即拿出结果，不耽误下一道工序。现场渗透、光谱检测必须及时跟进，因为渗透、光谱检测涉及到下一工序能否及时进行的问题，接到任务后由项目负责人进行协调，检测人员在接到通知时必须第一时间到达现场，不能出现推诿、懒惰现象。由于检修工程涉及的相关方较多，审批程序复杂，作业地点也多，作业时间甚至是唯一的，所以不能耽误，因此办理作业票是一天工作的重点。办理作业票人员必须做到在监理上班前到达，这样既好找人又节约时间。

3 施工阶段的项目管理工作

3.1 进度管理

进度管理以保证重要施工节点为重点，合理调配人员，准确运用数据库销号单进行控制。

（1）工程一开始就确定了几个重要的施工时间节点：主要是4月15日管道开始预制，4月28日TP321管道开始预制，5月28日现场开始安装，6月10日至6月20日TP321材质管道进入安装阶段，6月24日无损检测整体结束。

根据施工时间节点绘制施工进度与人力资源配置图，见表2。通过节点准确把握人员进场计划，保证各检测进度顺利完成。由于检修工程时间短、任务比较集中、人员配置不齐等情况，在人员安排方面突出一专多能、分工协作、一人多岗的原则。

表2 人员动态需求

所谓一专多能是指每个人都能发挥自己的长处，但也能从事其他工作。比如A员工在评片方面有经验，于是在检测项目中主要安排他评片，另外还要求他整理资料，出具检测报告，现场有需要时，还得从事光谱、渗透、超声波等检测工作。

所谓分工协作是指每个人都有具体的工作职责和具体责任范围，但是也要辅助完成职责范围外其他的工作。比如B员工的主要职责是现场生产协调管理、夜间HSE监护，但是如果白天的光谱、硬度、渗透检测任务太重，那他也要去协助完成以上工作，同时还要负责夜间零星分布的焊口射线检测。

所谓的一人多岗是指由于人员较少，不可能一个人只干一个岗位，必须兼职其他岗位。比如C员工一人分别担负着开6套装置作业票及现场渗透、光谱、硬度、夜间零星分布的焊口射线检测等多项工作。项目负责人不分配具体工作范围，但是评片，资料收集整理，现场光谱、硬度检测，现场协调，体系运行都必须参与。

（2）工程一开始便建立了无损检测数据库（总量销号单、尾项销号单），以有助于进度控制；同时与项目部积极协调，根据装置焊接、热处理统计数据库，时刻关注预制进度，具体到哪条线、哪道口。检测数据精确到每天探测的焊口数量。重点关注1Cr5Mo材质管道已焊口数量，热处理完焊口数量，未检测焊口数量，返修、补片没有拍回焊口数量。通过对各种数据的对比汇总，准确把握无损检测进度与焊接进度的差距，保证各节点与安装进度保持一致。

通过建立总量销号单（见表3），可以准确得知工作总量、已完成量、剩余量、剩余量主要集中的区域，为后续的工作安排提供依据。通过尾项销号单可以详细了解已下委托而还未检测的焊口数量，以及返修补片未拍回的数量，最近出现工作进度跟不上的主要原因等，为短期协调提供依据，见表4。

（3）深挖预制阶段的检测量。100%检测管道必须做到预制多少检测多少，绝对不让一个预制道口到安装现场检测。按比例抽检部分必须检测到60%的量，如果预制现场存在固定焊口（根据有关监理单位对固定焊口的理解，检修装置预制深度大，预制场也存在固定焊口）也可以作为固定焊口进行检测，这样极大降低了后续安装阶段的压力。在本次检修中，20#钢管道在预制阶段的检测量完成80%以上。

表3 克拉玛依石化公司I套高压加氢装置销号单（节选）

表4 克拉玛依检测项目已下委托尾项销号单（节选）

安装阶段的地面检测口必须在当晚优先检测，绝对不能拖到第二天安装后。为此专门安排一名现场经验丰富的检测人员下午到现场逐一找技术员、焊工班、管工班落实，并到施工现场逐一查看。逐一核对此管道是否还有探伤口、是否热处理、编号是否齐全、现场是否有电源、作业地点是否有作业票、作业区域是否有其他工种加班等。如果存在问题就及时协调、办理相关事宜，避免现场负责人协调时走马观花，导致现场作业人员夜间干不上活、不能干活的现象。

由于检修工程多是急活、难活、险活，对此采取盯重点装置、重点焊口等方式保证重要节点的完成。现场负责人必须在夜间先安排重点装置、重点焊口的检测，并且现场负责人必须在现场办公，及时解决现场的一些问题，等干完活后才能离开，切忌出现现场负责人只知道有活要干，不知道今晚上具体干哪里，优先干哪里，哪里是重点的情况；也避免出现现场操作人员先干好干的、片面追求工作量，分不清轻重缓急，打乱整体施工安排。

（4）合理利用标准规范，优化检测工艺以提高检测效率。在TP321材质准219 mm×24 mm的管道检测中，检测项目组把每道焊透照次数由6次改为5次[2]，采用变频高能射线机大大降低了曝光时间，大大提高了检测效率。

（5）加强与施工、监理、业主等单位沟通与协调。检修工程的协调难度大，涉及到施工单位、监理单位、业主的安全/质量/工程/机动/设备/车间等多个部门。为此采取以项目部协调为主，检测队协调为辅的原则，每天坚持参加由施工单位组织的施工协调会，把夜间遇到的问题以及需要解决的问题提出来让施工单位积极配合解决；同时请项目部出面协调需要与业主、监理单位协调的事情。

要求每个装置的负责人必须每天找相应装置的施工技术员对接。必须做到对今天焊接了多少道口、都是什么规格/材质、是否需要检测、检测时是否需要搭设脚手架、夜间是否需要协调车间、夜间是否有其他工种作业造成的交叉作业、是否可以集中检测、需要检测焊口是否会影响施工进度和下一步施工工序等问题一一对接清楚。

评片人员与无损检测监理工程师建立良好的关系，做到每天的底片及时送审，有问题及时整改，做到不能因为底片质量问题而造成二次返工。

（6）检修工程大多是急、难、险的项目，往往会忽略文明施工和5S管理，忽略了这两项要求往往会导致施工管理不畅、安全隐患增加等情况。为此特别注重现场文明施工和5S管理工作，现场施工严格按照业主、监理、项目部要求进行，做到工完、料尽、场地清；办公场所（评片室）做到5S管理，提高工作效率、保证工作质量。

3.2 安全管理

安全管理方面注重风险识别和现场管控。

（1）年初根据分公司《2015年重点工作安排》、《2015年HSE工作安排》制订了《克拉玛依检测项目2015年工作计划》，在计划中明确了安全管理方面的重点工作。

（2）根据分公司的统一安排和项目进点安排，检测项目负责人与每位员工签订了《HSE责任书》。在项目施工前组织学习了分公司《2015重点工作安排》、《2015年HSE工作安排》、《克拉玛依检测项目2015年工作计划》。并组织了一次风险识别活动，编制了《危害因素辨识、风险评价报告》及《风险消减措施》。组织技术人员编制了《HSE作业指导书》、《无损检测安全技术措施》，并进行逐一详细交底，后续进入员工也在进入施工现场前进行了交底工作。

（3）所有员工进入现场前必须进行克石化公司、项目部、检测队的三级安全教育，并逐一核对其辐射安全证、意外伤害保险、体检证明等材料。培训合格、证件无误后方可办理入场证，所有手续做到合规。

（4）作业前按照业主要求办理相关作业票，每天作业前坚持HSE会商和班前会制度。严格按照作业票规定的时间和地点作业。夜间安排人员巡检和监护。在进行装置第一次作业时，项目负责人、现场负责人、有经验的老师傅要一起到现场进行风险识别，确定安全防护措施到位后才进行作业。针对收尾作业时容易麻痹大意的情况，检测项目在收尾作业时特地安排现场负责人到现场监护。

3.3 技术质量管理

技术质量管理方面实行事前预防，加强过程监督。

（1）工程一开始检测项目根据《2015年检验检测分公司技术质量重点工作安排》制订了克拉玛依检测项目质量管理规定。并根据施工现场情况编制了《40万t/a催化汽油选择性脱硫改造项目（二期）无损检测方案》、《120万t/a加氢改质装置检修、80万t/a催化装置检修、一套常减压蒸馏检修、一套高压加氢检修、甲醇厂检修无损检测方案》，并报项目部、监理、业主审批。

（2）检测项目要求所有无损检测人员（包括分包协作单位人员）必须持证上岗，所有检测设备必须在有效鉴定期内，主要检测材料必须具有合格证并在有效期内（使用前根据情况可先做验证试验）。工程开工前企业资质、人员资质、设备、材料需要向监理、业主进行报验。

（3）对所有的检测方法要求检测作业前必须编制工艺卡，操作人员严格按照工艺卡进行操作。检测作业、评片完成后必须及时填写操作记录和评片记录等原始资料。

（4）对于超声波、磁粉、渗透、光谱、硬度检测，注重现场操作人员的责任心，操作人员不但要具有相关资质并且应当具备一定的经验，力求做到严格按照检测工艺卡、有关标准规范执行，必要时可以邀请监理人员旁站或者自己留下影像资料，认真及时填写检测记录。

（5）所有射线底片必须严格执行复审制度，所有射线底片均要追溯到操作者（包括分包协作人员）、评片人、复评人，做到责任落实到具体个人。

（6）利用无损检测数据库及时统计各装置、各施工队、各焊工的焊接情况。及时填写各种技术质量报表和数据统计表。

3.4 经营结算管理

经营结算管理方面主要注重结算资料的收集、统计，以及时准确结算。

（1）结算的主要依据是无损检测委托单，由于检修工程当中很多检测数量是很难确定的，而且检测时间很紧。无损检测委托跟不上是常事，业主临时委托检测并不包括在合同或者规范之内项目的情况频发，这种情况往往出现在光谱、硬度、渗透检测等容易遗忘、没有证据、利润率相对比较高的地方。为此主要采取及时催促技术员下委托，办理签证，详细记录作业的时间和地点、检件名称和检测数量，明确当时的见证人，留下照片资料或者当事人签字确认等措施，保证准确结算。

（2）每个月下旬及时找装置技术员确认工程量，避免时间过长造成有些情况发生争议。每月初根据工程量及时与项目部结算，及时回收资金。

3.5 分包管理

分包管理突出统一管理。

（1）分析此分包管理的特点是分包人数较少，高峰期就6个人；时间比较短，大约45 d。在充分考虑到分包商单独食宿成本过大，一定程度上影响分包积极性的情况，以及公司规定对分包人员实行统一管理的大背景下，积极与项目部协调，争取分包人员住在项目部，吃在项目部，这样既能减轻分包的负担，也有利于对分包人员的管理。

（2）在施工协调、安全管理方面对分包商执行统一标准、统一协调的步调。实行统一例会、统一交底、统一服装、一起上班、一起下班、统筹安排。

4 管理上的不足与改进

4.1 存在的不足

（1）由于预制阶段业主材料供应不及时，造成预制阶段特别是1Cr5Mo预制管道的检测比预计少了近100道口，导致预制阶段后期存在一定的窝工、窝设备现象。

（2）施工现场离基地比较远，厚壁管道一次曝光时间较长，而社会依托条件、自然条件又比较差，导致设备故障率高，设备需求超出计划用量。

4.2 管理改进

（1）合理安排人员、设备等施工资源的进场时间，减少窝工以及避免耽误工期。人员进场前一定要提前做好入场教育工作，设备、材料进场前要做好进场报验等工作，避免出现因入场教育、进场报验等原因造成资源闲置和浪费。

（2）由于每个检测项目的检测人员相对较少，人员配置不全面，需要努力提高检测人员的综合能力，让检测人员一专多能，能够同时承担多项工作。

5 结束语

为做好石化装置停产检修改造工程的无损检测工作，在实践中采取了以下管理措施：首先，准确预测工程量，明确工程重点、难点，确定工作主线；其次，在施工阶段的进度管理上，采取以保证重要施工节点为重点，合理调配人员，准确运用数据库销号单进行严格控制；其三，安全管理方面注重风险识别和现场管控；技术质量管理方面实行事前预防，加强过程监督；其四，经营结算管理方面注重结算资料的收集、统计，以及时准确结算；其五，分包管理上突出统一管理。通过严格实施上述措施，实现了对工程的有效管控，顺利地完成了本工程的各项无损检测工作，同时也找出了在施工过程中的不足以及今后的改进方向，可为其他类似工程提供借鉴。

[1]GB 50517-2010，石油化工金属管道工程施工质量验收规范[S].

[2]JB/T4730.2-2005，承压设备无损检测第2部分：射线检测[S].

Construction management ofnon-destructive testing work in shutdown maintenance ofpetrochemicalequipment

PENG Tianyong
Qingdao Weikang Zhongyou Detection Co.，Ltd.of China Petroleum and Natural Gas No.7 Construction Co.，Ltd.，Qingdao 266300，China

This paper takes the non-destructive testing（NDT） work in shutdown maintenance carried out by PetroChina Karamay Petrochemical Co.in 2015 as an example to discuss practical management measures.The first step is to accurately predict the work quantity of NDT，make clear the key points and difficulties of the NDTwork，and determine the main work line.Secondly，the schedule management in the construction phase should take the important construction time nodes as the key point，reasonably deploy personnel，accurately use the database sales orders for strictly control.Thirdly，safety managementfocuses on risk identification and site control； technical quality managementimplements pre-prevention and strengthens the process supervision.Fourthly，operating settlement management focuses mainly on the settlement information collection and statistics，and timely and accurate settlement as well.Fifthly，subcontract management highlights the unified management.Through aforementioned measures，the NDT project is effectively controlled and successfully completed.In addition，the inadequacy in the construction process is identified and the future improvement is also put forward.

petrochemicalequipment；shutdown maintenance；NDT；construction management

10.3969/j.issn.1001-2206.2017.03.022

彭天勇（1986-），男，重庆丰都人，工程师，2008年毕业于重庆科技学院焊接技术及其自动化专业，现从事无损检测管理工作。

2016-12-16

Email：cqfdpty@163.com