浅析锻坯生产过程中标识移植

文/袁志明·淮安方圆锻造有限公司

浅析锻坯生产过程中标识移植

文/袁志明·淮安方圆锻造有限公司

袁志明，助理工程师、技术部工艺员，主要从事锻件工艺设计、锻件热处理及无损检测方面工作。

标识移植是产品质量控制的基础，标识移植过程就是身份识别过程，对于热加工过程，对产品直接标注是不切实际的，但可以通过间接方式保证标识移植的连续性。

随着原材料价格不断上涨，锻造利润空间不断缩小，竞争压力愈来愈大。提高质量、降低成本，这是企业提高经济效益和竞争力的必然措施。也是锻造企业追求的目标。

锻造企业必须不断修炼“内功”，加强质量内控管理，避免质量风险。然而产品质量控制是多方面，多要素，其中产品标识移植是质量控制基础一环，其实质就是产品的追溯性，即所谓“身份证”，标识移植过程就是身份识别过程。产品通过标识移植，防止加工过程混用、错发，方便加工、生产，利于追溯。

面临问题

由于我公司锻造生产过程属于热加工，企业面对锻造加热过程中，加热表面氧化脱落，产品原有的标识荡然无存，因此面临如何保证产品标识移植的连续性，这样就给产品质量管控带来困难，造成一定的质量风险。公司曾发生一起严重的混料事件，在加热过程中，相同规格大小工件，因为没有能做到身份识别，导致操作失误，全部报废，这给企业造成较大经济损失。

解决问题

标识移植在锻造过程中作为一种基本工序，是产品质量控制重要组成部分，产品标识是企业生产管理的一项基础工作，各工序凡将产品上的标识加工掉的，必须采取相应措施加以区别，如果标识管理工作失控，就会给企业生产管理和质量管控带来难度，直接影响企业的效益。

为了对产品的质量进行有效控制，以保证生产质量的稳定和产品的一致，就必须保证产品标识移植连续性。由于锻造是热加工，不便直接在产品上标注，我们讲的标识移植只是通过间接方式保证产品能够识别，标识不至于在该节点断档，在标识流转上起到承上启下的作用。公司为了确保产品的标识移植坚持四个基本原则：区域划分、定位放置、及时标记、记录跟上。同时对产品在生产过程中标记的内容作了明确的规定，其内容包括：材料牌号、熔炼炉号、炉批号、产品编号、产品跟踪号，这样做有助于区别材质，以便在生产过程中进行查找和身份识别。

本文所描述的主要是加热、锻造、正火（锻后冷却）等阶段如何保证标识移植，然而在实际生产过程中，根据生产特点，确保标识移植的方法在处理上也有着不同。

加热锻造过程

产品重量不大于30公斤：该产品主要放在1吨锻锤上进行加工。产品重量轻，加热时间短，产品升温快，结构简单，生产节奏快；考虑当班装炉量，工件装炉时应在炉膛内整齐堆砌摆放；单一火次锻造结束，在生产过程中工件要不停地续料生产。针对其生产特点，生产中装炉时必须保证同种材质和同种熔炼炉号。产品锻后冷却时也是堆砌在一起。等待工件冷却，油漆笔重新写上标识，送到待检区（如图1、图2所示）。

图1 待检区1

图2 待检区2

产品重量大于30公斤：工件在装炉时候，根据产品跟踪号依次由炉内向炉门口有序摆放，同时填写装炉位置图和装炉看板。产品复杂系数不同，所需成形火次也不一样，因此要分不同的情况处理。产品一火次锻造结束的不需要进炉，直接进入后道工序；产品经过多火次（两火次以上）成形，产品就要多次进炉，避免产品在炉膛内混料，这就要求产品归置，即产品要放置在装炉时所在位置。不能归置，为了便于取料不影响生产节奏，根据工件跟踪号重新调整工件在炉膛内位置，因此装炉工将炉膛内工件重新调整，将锻完工件往炉膛内部放置，待锻工件往炉门口放置，同时重新填写装炉位置图。根据工件火次数量，达到以不影响当班生产为前提，就要不停地调整工件在炉膛内位置，同时多次填写装炉位置图。一直到当班生产结束。

在实际生产过程中，根据当班产量和生产节奏，产品在装炉时，有可能出现放置一层或双层的情况。工件装炉放置一层时，无论产品成形是通过单一火次，还是通过多火次，都可以通过上述情况解决。工件装炉双层，成形需要多火次，在炉膛内放不下的情况下，为了防止混料，不影响生产节奏，需要另用一个炉子（该炉子不需要加热，且不是冷炉子）对部分工件进行放置。根据生产进度，装炉工将炉膛内工件重新调整，炉膛内工件数量的每一次变化，都要填写装炉位置图。这一过程工作繁琐，这就要求操作人员要细心、有责任心。

锻造后道过程

锻造后直接冷却（图3），根据产品跟踪号依次摆放，同时在看板上写产品位置图（图4），待产品冷却后，用油漆笔写上标识，送到待检区；锻后需要正火处理，根据产品跟踪号依次摆放在正火炉内，并填写产品位置图；正火后空冷，依据产品跟踪号摆放，同时在看板上写产品位置图，待产品冷却后，用油漆笔写上标识，送到待检区。

图3 锻件冷却图

图4 产品位置看板

在保证标识移植过程中，看板和装炉位置图是两个重要工具，看板是体现产品装炉或产品冷却临时位置情况，装炉位置图记录产品随着生产进度在炉膛内的位置变化，其作为生产记录保存下来，通过这两个工具，可以很好保证标识移植到下一个工序。

结束语

产品标识移植控制是产品质量控制的基础，产品标识移植的过程就是产品质量的保证，特别是对热加工过程更是一种挑战。热加工企业应该根据自身的生产特点，在生产管理中确保产品标识受控，产品标识移植具有连续性，并具有唯一性。关于产品标识，还要作好标识保护，产品标识应整洁、醒目、清晰、牢固，避免在产品存放待用时发生损坏或丢失，预防产品在下道工序错用。