箱梁预制压浆封锚的施工技术

谢时会

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州贵阳550000)

箱梁预制压浆封锚的施工技术

谢时会

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州贵阳550000)

在桥梁工程施工过程中，预制混凝土箱梁是一种常用的梁体结构。在实际施工中，箱梁预制压浆和封锚施工是施工中的关键，施工质量混凝土结构的耐久性和安全性影响比较大。以实际工程为例，首先对箱梁预制压浆封锚的施工技术进行了分析，然后对箱梁施工中封锚施工技术进行了探讨。

桥梁工程;箱梁预制;压浆制锚;施工技术

1 工程概况

某公路桥梁工程设计车辆行驶速度为100 km/h，使用双线整孔箱梁。箱梁截面为单箱单室等高度简支箱梁，梁端的底板、顶板、腹板部分位置向内侧进行加厚，设计顶板的厚度为34.2～65.1 cm，底板的厚度为30～70 cm，腹板的厚度为48～107 cm。桥面防撞墙内侧宽度为83 m，桥面板总宽度为13.3 m。箱梁施工宽度跨比大、体积大。

2 箱梁预制过程中的具体压浆技术

2.1 压浆施工前的准备工作

(1)进行锚头安装时运用钢制密封罩进行封锚。

(2)首先应检查设备的密封程度是否达标。即将其他通风口关闭之后开启真空泵的进气阀，当真空压力表达到相关规定数值时则说明设备的密封性能完全达标，有时从正压力表的相关数值也可以证明这一点。如果密封程度未达到规定要求时需进行设备各部位的排查检修工作，直至完全达标。

(3)进行孔道的清理。通常在清理孔道时会用高压水对孔道进行冲洗，从而不但能够将杂物冲走同时又对孔道内壁具有湿润的作用。同时通过对孔壁进行湿润，可以防止因孔道因素对水泥浆施工质量造成的负面影响。当清洗工作完成之后还要用纯净的压缩空气对管壁积水进行清理。

(4)在进行浆液配合时要采用逐渐加水的方法，同时进行外加剂和水泥的搅拌时必须按照相关规定的顺序添加，且均匀搅拌。

(5)对搅拌好的水泥浆可经过相关的过滤之后流入储浆罐，而为了保证水泥浆不出现沉淀现象一般要求储浆罐保持匀速运动状态。

2.2 具体的压浆施工

(1)施工前的抽真空准备

在抽真空之前应先将抽真空的设备准备就绪，然后打开吸气阀门且关闭其余阀门，接着就可以开始相关的抽真空工作。通常在抽真空施工中需将真空度保持在规定的压力之下。只有当相关的负压满足有关要求时即可进行水泥浆的拌制。

(2)进行浆体的拌制

①拌制材料。工程水泥只要按照P.O42.5级普通硅酸盐即可，同时其中需要添加相关的添加剂。

②相关材料的配比。具体可参考表1，此外要求水胶比应控制在规定的数值。

表1 水泥浆配合比

浆体性能指标如表2所示。

表2 浆体性能指标

③进行搅拌。改工程采用的是自动压浆台来进行具体的水泥浆搅拌，在搅拌过程中对搅拌机转速的控制是该环节的关键，否则拌制好的水泥浆就会被报废处理。

(3)具体的梁体压浆

①在进行梁体的相关压浆施工前首先应对搅拌好的水泥浆进行浆体流动度的检测，待达标之后方可开展工作。

②注浆泵开启前不但要保证真空度的相关要求，而且浆液的配置量必须充分。当压浆泵开启之后必须保持连续工作状态，且负压值满足施工需要。

③在具体的压浆施工过程中，需按照由右向左、由内向外、由下向上的顺序进行相关的浇筑活动，但同一根管道的施工必须一次性不间断完成。

④在真空泵与抽气管中加设透明加筋管，从而有利于对施工过程的监控，若有异常情况时应及时进行调整，但在调整过程中必须处于保压状态。

2.3 清理工作

压浆施工结束后应马上对相关设备进行全面清理，具体的管道阀门清理必须在水泥浆初凝后进行拆卸，拆卸后的阀门及时加以清理且例行相关方面的检测，经过检测后的阀门只有在达标的情况下才能投入下一次的施工中。

2.4 真空辅助压浆的施工要点

(1)孔道的密封性必须有保证。改工程的锚头采用的是钢结构封锚，且压浆时间应保证在封锚完成之后24～36 h之内。

(2)在选择压浆管时必须是高强度橡胶管结构，其抗压能力需满足施工需要其需要有一定的韧性，在连接部位需保证具有足够的可靠性。

(3)施工中将压浆口留设在管道的最低处，排气孔留设在孔道的最高处，压浆时水泥浆由压浆口进入直到封堵排气孔结束，其中的压力技术要求按照有关规定执行。

(4)按照要求压浆过程中不需出现停顿，整个过程必须一次性完成，但一般施工中有时会出现停电现象，对此应提前准备好发电机等设备，以备不时之需，而储浆罐中的浆体必须处于不断搅拌状态。

(5)通常在压浆过程中有时会出现孔道堵塞现象，对此应及时改用第二压浆口进行施工直至水泥浆封堵气孔，但为了保证管内的空气被全部排空，一般会将初次压入的水泥浆尽数排除。

3 具体的封锚施工

3.1 进行凿毛处理

对箱梁的梁端进行相关的凿毛处理是在封锚施工前必须处理的问题。在进行凿毛处理时应将处理深度控制在0.5～1 cm之间的程度，且处理效果呈放射状形态。进行凿毛处理的标准是:以露出混凝土的粗骨料为宜，表面不应出现光面现象。

3.2 绑扎网片筋

在进行封锚钢筋网的电焊时应按照相关的图纸要求施工，为了顺利将钢筋网放入锚穴，因此钢网的相关尺寸就必须精准。钢筋网片在施工之前首先应将锚穴进行清理，之后在锚具周围进行防水涂料的涂抹，但在混凝土表面上不能出现涂料。在锚垫板上进行锚固钢筋的安装是为了让梁端和混凝土连为一体，在安装时应将钢网与锚固钢筋捆扎坚固，从而保证结构的完整性。

3.3 封锚混凝土的灌注

(1)进行混凝土封锚施工前应确保已经安装的封锚模板的牢固性。为了保证相关混凝土浇筑的密实度达到要求，应对封锚混凝土逐层进行浇筑，且将每层浇筑的混凝土厚度控制在10 cm左右。

(2)对相关的封锚模板进行拆除需在封锚混凝土浇筑结束4 h后方可进行。待相关模板拆除后还应进行混凝土表面的凿除工作，且将表面用水泥砂浆收光。为了保证梁端的平整效果，在进行收面应用相关工具进行刮平处理，且进行多次抹压收光。

3.4 进行封锚混凝土的保护

进行及时的养护工作是封锚混凝土浇筑完成后的首要大事。概工程选用的是分块用塑料薄膜覆盖的养护措施，在进行该方法养护时只有将浇筑混凝土完整包严，且进行相关的密封处理才能达到要求的效果。

4 相关的质量控制方法

(1)在进行管道的压浆施工时，必须等张拉施工结束24 h之后方可进行。但是进行管道压浆施工的时间不能超过张拉总结时间后的48 h。

(2)进行压浆施工时的环境温度必须保持在35℃以下。如果施工时间处在夏季时通常会将施工的时间规划在夜间。

(3)为了保证梁体的凝固质量，通常要求当压浆施工结束3 d后施工现场温度不能低于5℃，否则应采取有效的保温措施加以应对。

(4)对在施工过程中出现的水泥浆流动度不足现象可考虑加水调制。

(5)当压浆施工时突然出现管道故障不能继续完成压浆的情况下，需对孔道作清晰处理，待故障排除后再从新完成压浆施工。

(6)应按照由下向上的施工顺序进行相关的压浆过程，且要求一次性完成同管道的压浆施工。

(7)对水泥浆从搅拌到压入孔道的时间有严格的规定，即保持在40 min之内，不但如此，而且还要求水泥浆在未压入管道之前不能终止搅拌。

(8)相关的水泥浆配合比应严格按照施工要求执行，配料顺序按照:水－水泥－灌浆剂。搅拌时间:3～5 min。具体的浆体水胶程度以不含水泥团块为宜，水泥浆的终凝时间应在12 h以内。其它应按照工程的具体要求执行。

5 结语

由于孔道压浆以及封锚施工技术关系着桥梁预制混凝土箱梁施工的安全性以及耐久性，因此该环节属于重要工序。通过该工程的实践结果证明，进行预制压浆封锚技术的应用能够快速、简便、廉价的完成混凝土箱梁工程施工，同时对相关的工程质量具有保证性，由此可见，该技术在箱梁工程施工过程中值得推广，从而为相关方面的施工提供了技术保证。

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2016－05－13