从蓝领技工到“中国兵器首席技师”

郑贵有，中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司车工，从业25年来，他以“拼命三郎”的劲头投身岗位，从初出茅庐的技校生成长为“中国兵器首席技师”，他独创的“郑贵有切削法”“郑贵有圆锥切削法”等多项先进操作法，不仅治愈了车工领域的諸多“疑难杂症”，还创造了可观的经济效益。

建功“高级定制”

明知山有虎偏向虎山行。在25年的职业生涯里，无数个技术“拦路虎”都被郑贵有擒服，其中的两个“高级定制”，更彰显了他的艺高人胆大。

2008年，某型装备在加工生产中，其零部件大端外径和小端外径悬殊较大，对尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求极高，技术要求加工出的产品圆度公差仅为0.005毫米。面对无夹具、无现成经验可借鉴的难题，郑贵有凭着高超的技艺，进行“高级定制”。他边干边摸索边记录，采用修小端中心孔保证大径定位圆与中心孔同轴0.005毫米的方法，解决了定位基准产生偏差的难题后，再进行精加工，最终啃下了这块“硬骨头”。

2012年底，北重集团自主研发成功的世界最大的首台3.6万吨黑色金属垂直挤压机，其主油缸在维修时需要进行机械加工。该设备属于“极端制造”领域，维修加工难度大、技术复杂，北重集团为此拨专款近千万元购进一台专用设备，艰巨的维修加工任务落到了郑贵有身上。

面对这块烫手山芋，郑贵有白天在单位冥思苦想维修方案，晚上在家挑灯夜战苦学……维修方案出台后，经过前前后后两个多月的鏖战，郑贵有终于将这个高3.4米、重23吨的大家伙雕琢成了图纸上的形状。经检测，各项尺寸均符合要求，此举节省外委加工费用60多万元。

独创“郑氏切削法”

“知其然知其所以然”，是郑贵有恪守的工作准则。面对技术难题，他不仅从操作层面解决，还从理论上分析研究形成解题的闭环方法。在机械加工行当，车工是技术含量最高的工种，而车工中最大的加工难题是细长轴类。好钻研的郑贵有向这个难题发起了挑战。他在长期的生产实践中总结出一套加工长杆、轴类的方法 ——“郑氏切削法”。该方法突破了五大技术难点：控制圆柱度形位公差和表面质量、消除细长轴切削过程中产生的内应力、掌握工件装卡具的技巧、采用反向走刀车削细长杆、车削时实现跟刀架支撑爪与工件的最佳接触压力。2014年3月，以郑贵有名字命名的“细长轴在普通车床的加工”发明专利，正式被国家专利局受理。

为提高生产效率，降低劳动强度，郑贵有还革新了小直径斜齿加工、细长杆梯形螺纹的车削等技术，创造了以他名字命名的“郑贵有圆锥切削法”，并在北重集团得到广泛推广和应用。

技能创造价值

产品不仅要做到最精，还要最大限度地节约成本，这是郑贵有一直坚持的理念。2015年，某军用产品在北重进入小批量生产阶段。该产品基座内外座圈属于超大直径轴承，生产难度大、精度要求高，一直都是外委到其他厂家带料加工，外委一套就需要25万元。为降低成本，公司把这一任务再次分配给郑贵有。针对滚道硬度高的情况，他采用立方氧化硼刀具的方法并优化切削参数，最终完成了加工任务。

多年来，郑贵有承担了多项关键技术攻关项目，完成科研试制、技术攻关和技术革新项目130余项，累计为公司节约资金达710余万元。他总结提炼特色操作法11项，提出合理化建议及承诺改善210多条，为公司节创经济价值300多万元。

郑贵有先后获得“全国劳动模范”“全国技术能手”“内蒙古金牌工人”等多项荣誉，并享受国务院特殊津贴。2016年1月，他当选为内蒙古自治区总工会副主席，成为内蒙古首位一线工人兼职副主席。现在，荣誉等身、业绩满满的他仍然在一线为中国制造的难题“把脉开方”。

（作者单位：内蒙古北方重工业集团有限公司）