降低油浆固含量的措施及效果

曾 凯

（中石油玉门油田分公司，甘肃酒泉 735200）

降低油浆固含量的措施及效果

曾 凯

（中石油玉门油田分公司，甘肃酒泉 735200）

玉门油田分公司炼油化工总厂催化裂化装置于1994年11月建成投产，原装置设计规模为50万t/a，所加工的原料为混合蜡油。2004年9月为优化全厂重油加工，改善产品结构，提高全厂的经济效益。装置进行了80万t/a重油催化裂化改造工程。本次改造于2004年9月15日开始大规模施工，12月27日工程中交，2005年1月5日一次开车成功。装置运行至今通过优化操作、合理调整工艺流程，装置的各项经济技术水平日见成熟，日趋提高，各系统运行良好，装置在加工量、掺渣比、产品质量、轻收、能耗等方面已经达到了预期效果、并超过了设计值。

油浆固含；装置；产品质量

1 对策

1.1 优化电脱盐的操作条件，降低脱后原油含盐

因我厂进厂原油品种多、含盐高、各原油掺炼比例变化频繁，造成脱后盐含量、水含量较高。脱后盐含量平均为27.75mg/L。因此必须要求电脱盐装置达到较高的脱除率，而目前原油性质变重，靠侧线轻质油加温控制的脱盐温度无法得到保证持续偏低，脱后原油盐含量严重偏高。

由厂部协调组织，常减压装置进行了一系列的调试优化。确定了适合我厂原油特点的操作条件，见表1。

表1 电脱盐操作条件对比

同时采用了较为先进的汉光HG-201脱金属剂，并取得了不错的效果。目前，脱后原油盐含量降至8mg/L以下，脱盐率达99.24%。

1.2 控制掺渣比不大于25%，加大油浆外排，降低回炼比

适当控制掺渣比和降低回炼比是减少催化剂跑损，降低油浆固含最为直接的措施。装置在2012年面临为实现全厂重油平衡，装置提高掺渣比的大形势，掺渣比逐步提高，但仍坚持严格控制掺渣比不大于26%，同时采取加大油浆外排量，减少回炼比，使得催化剂的跑损和重金属污染指数出现不同程度的降低。

采取这些措施后，催化剂跑损单耗在活动后降为0.67kg/t，较活动前降低了0.97kg/t，效果显著。催化剂活性提高了3个单位，催化剂重金属污染指数降低636.5×10-6，在掺渣比上升3.44%的前提下，实属不易。

1.3 提高金属钝化剂用量，改变金属钝化剂的加注方式

由于装置原料性质较差，平衡剂上重金属含量特别是（Ni+V）含量明显超标，导致催化剂金属污染严重。为了减轻重金属对催化剂的毒害，装置将金属钝化剂加入量由80×10-6提高200×10-6。同时金属钝化剂的加注方式由之前的间歇式加注更新为24h不间断加注。从催化剂分析上看，金属污染指数下降636.5×10-6，催化剂活性提高了3个单位。

1.4 优化操作参数，调整喷嘴出口线速

装置一、二提喷嘴均采用KH-5型喷嘴，该喷嘴特点之一是较低的雾化蒸汽用量，与同类喷嘴相比，其雾化蒸汽量低1%~2%，因此，通过降低雾化蒸汽用量来达到降低喷嘴出口线速的目的。

1.5 更换VQS系统，提高VQS系统分离效率

2013年7—9月，车间利用三年一修的大检修之机，更换了VQS系统，主要工作如下：

（1）更换粗旋、顶旋旋风分离器共4组

（2）更换封闭罩内三臂旋流快分头，并对快分头的安装方向做了核对。

（3）检查沉降器内翼阀发现，西侧翼阀结焦严重，阀板已经结死，阀板开口5.5cm，东北角翼阀被多块焦块卡住，阀板开口约4cm，检修时全部进行更换。

（4）垂直度检查及翼阀静态实验

本次检修中将3个翼阀全部更换，其中一个翼阀为2010年所购，由于存放时间较长，所以联系厂家对这个翼阀现场做了静态实验进行确认。

2 效果

通过车间一系列的对策实施以后，油浆中固体含量大幅度下降。2014年油浆固体含量的变化趋势，按油浆固体含量中催化剂比例占50%、根据催化产品分布可知油浆产率为6.5%、日处理量2 246t、油浆密度1 005kg/m3，调整前、后油浆固体含量分别为12.0g/L和3.92g/L，则每月可减少催化剂细粉跑损至油浆系统的量为：

（12-3.92）×0.5×0.065×2 246×30/1 005=17.6t由于油浆中催化剂含量降低，油浆系统管线磨损减缓，消除了装置安全平稳运行的一大安全隐患。

[1] 吴秀章.200万吨/年重油催化裂化装置先进控制策略[J].石化技术，2000，（1）：5-7.

Measures and Effects in Reducing Oil Slurry Solid Content

Zeng Kai

The catalytic cracking unit of Yumeng Oilfield Company was put into operation in November 1994.The original design scale was 500，000 tons/year.The raw materials were mixed wax oil.September 2004 to optimize the whole plant heavy oil processing，improve product mix，improve the economic efficiency of the whole plant.The unit carried out a transformation project of 800，000 tons/ year heavy oil catalytic cracking.The transformation in September 15，2004 began large-scale construction，December 27 project pay，January 5，2005 a successful plant.The operation of the device so far through the optimization of operation，a reasonable adjustment of the process，the device of the economic and technological level of the increasingly mature，increasing，the system is running well，the device in the processing capacity，mixing residue ratio，product quality，light collection，energy consumption Has reached the expected effect，and more than the design value.

oil slurry solid；device；product quality

F426.72；F274

A

1003–6490（2017）05–0012–01

2017–04–05

曾凯（1987—），男，甘肃酒泉人，助理工程师，主要从事石油化工工作。