国外某1 1 000000t/dt/d项目风扫生料磨调试

贺孝一，张明飞，秦中华

国外某1 1 000000t/dt/d项目风扫生料磨调试

Commissioning of Air-swept Raw Mill for a Overseas

Commissioning of Air-swept Raw Mill for a Overseas 1000t/d Project ject

贺孝一，张明飞，秦中华

本文介绍了风扫生料磨的调试经验，通过改造出磨风管，降低了磨机通风阻力，增加了磨内通风量，提高了磨机的烘干能力；通过改造中心圆尺寸，增加了填充率，提高了磨机的出力，从而提高了磨机的产量，顺利实现了达产目标。

风扫生料磨；烘干；调试

1 引言

风扫磨是最早出现、也是最简单的磨内烘干兼粉磨设备。2000年前后，由于国产辊磨、辊压机尚未广泛应用，生料风扫磨系统因投资省、操作简单、原料水分适应性强等特点，被广泛应用于当时的新建水泥生产线[1，2]。

随着国内机械制造水平的提高、研发能力的增强，大型辊磨及辊压机系统开始被大量应用于新型水泥生产线，并已大面积取代了风扫生料磨系统，现在再讨论风扫磨系统的操作及调整经验，似乎已不适应时代发展的要求。然而由于国内水泥产能过剩，走出去的步伐也逐渐加快，国内许多设计院、水泥生产企业开始转向国际市场。而水泥市场需求旺盛的国家，也正是经济相对落后、工业实力较弱的地区，在一定条件下，风扫磨系统可作为推选方案。

本文结合现场实际，讨论了风扫磨的调试及整改经验，供同行参考。

2 原料条件

原料采用三组分配料，分别为石灰石、粘土、铁矿尾矿。原料湿基配比及原料综合易磨性见表1。入磨综合水分3.4%，雨季时由于石灰石堆场没有设置顶盖，粘土含水量也较大，入磨综合水分可达7.1%。

表1 各原料湿基配比及原料综合易磨性*

一般来说，生料中等易磨性邦德功为10～11kWh/t，而本厂原料邦德易磨性较正常值高，在生料中属于较难粉磨的原料。

3 系统流程、配置及保证值

图1和表2分别是该系统的流程图和设备表。R90μm=15%时系统保证产量为80t/h。生料磨分为两仓，一仓为烘干仓，二仓为粉磨仓。中间隔仓板的中心圆直径为1 290mm，出磨风管的直径为1 190mm，二仓有效长度为8 403mm，理论最大填充率27.5%。

图1 系统流程图

表2 生料磨系统配置

4 存在的问题及整改措施

系统投产初期，主要存在磨机产量低、烘干效果差、选粉机回料斜槽偶尔有泥块、磨机装球量受限等问题。产量只有52t/h左右，最大达到60t/h，与性能保证指标存在着较大的差距。

4.1 磨机装球量

表3是按照理论计算的不同装球量与理论运行功率、理论产量之间的关系表。

表3 磨机理论计算结果

从表3的关系中可以看出，要使磨机系统达到理论产量，必须使装球量达到100t以上，磨机填充率25%左右。根据前期的调试经验，本台生料磨系统最大装球量只能到85t，填充率22%左右，超过这个填充率后，发现有大球串入烘干仓，影响烘干仓扬料板的使用寿命。出现这一问题的原因在于，磨机带负荷运行过程中，物料会使磨机填充率上升，影响磨机的有效钢球装入量。显然在磨机中心圆设计时，未充分考虑这部分物料对磨机装球量的影响，致使装填量处于较低状态，运行功率也只有1 450kW左右，主电机出力只占磨机装机功率的80.5%。

为了提高产量，必须增加装球量。根据前期的运行经验，中心圆直径必须缩小至能满足最大填充率32%的要求，直径由原来的1 290mm改为1 040mm。图2中箭头所指部分是中心圆处后加的钢板。中心圆封堵后，根据表4级配重新加入钢球。从图2可以看出，磨机急停状态下，料层已到新加的中心圆挡圈部分。

图2 中心圆改造

表4 磨内补加球记录*

4.2 磨尾弯管积料

风扫磨系统主要靠风力的作用把物料带出磨机，进入选粉机进行分选。由于风扫磨系统通风量大，为了降低磨机本体阻力，一般都设计成单仓磨，这样大块难碎物料就会积聚在磨尾，甚至会堵塞部分出风管道，影响磨内通风及烘干，进而影响系统产量。这也是风扫磨系统最常见的问题之一。

图3是磨尾弯管及弯管内积料情况。在调试期间，对磨尾弯管进行了改造，加大出口风管的角度，使随风带入管道中的物料不易积聚在风管内。图4是改造后的效果图，从图中可以看出，在风管处没有粗料堆积，只有一些粉料，保证了有效通风面积。

5 改造后效果及磨机系统评述

改造后，磨机运行功率为1 640kW左右，与理论计算值非常接近，磨机产量能够稳定在80～85t/ h，R90μm筛筛余在15%左右，回料斜槽现场也再无泥块出现，证明烘干能力也相应提高。表5是生料磨系统最终考核结果。由于生料本身较难磨，相对于一般条件下的球磨系统，磨机主电机电耗较高。

图3 磨尾弯管及弯管内积料

表5 生料磨考核结果

风扫磨系统由于单仓设置，磨内流速较快，一般适合于中等偏易磨的原料，而本厂原料易磨性为13.3kWh/t，属较难粉磨的原料，风扫磨系统并不是一个最佳选择。

在考核阶段，我们对磨机系统的风量进行了标定，经过热平衡计算，得到磨内各点的风速情况（见表6）。整体上讲，除磨尾风管外，各点的风速较为正常。磨尾风管风速接近28m/s，相比其他磨机，风速显然过高，无形中增加了磨机阻力。这也说明，该磨机的粉磨能力与烘干能力的匹配存在着不足。在磨机设计阶段，笔者认为磨尾风管设计成较小直径，当初主要是为了满足粉磨能力的需要，但这样却影响了磨机系统的烘干能力。雨天原料水分增加时磨机产量下降明显。

表6 磨内各点风量

6 结语

风扫生料磨具有系统简单、烘干能力强、操作容易、投资省等特点，比较适合原料易磨性较好的中小规模生产线配套选用。磨机及系统设计只有结合原料特点，才能顺利达标达产。

[1]王仲春.水泥工业粉磨工艺技术[M].北京:中国建材工业出版社，2000，（6）.

[2]吴志明，邹一峰，吴雨波.风扫生料磨系统工艺与设备的改进[J].中国水泥，2013，（6）：93-94.■

TQ172.632.1

A

1001-6171（2017）03-0036-03

天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400；

2016-08-30；编辑：吕光