浅谈化工机械设备管理及保养

白天伟

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201714147

摘要：化工机械设备的管理与维护工作是确保机械设备正常运行，提高生产效率的重要措施，可以实现机械设备的持续化使用。同时，在化工企业中，机械设备的管理水平直接影响着企业的经济效益，只有提升设备的管理与保养水平，企业才可以紧跟科技时代的发展步伐，并实现科学健康的发展。

关键词：化工机械；设备管理；保养

随着社会经济和科技不断发展与进步，化工企业的生产能力需要不斷提高，才能保证国民经济增长对化工产品的需求。为了保证化工企业的发展目标的快速实现，化工机械设备昼夜运转，马不停蹄。但是，这种长时间连续运转的化工机械，难免会发生故障。此时，化工机械设备管理及维护保养技术就显得格外重要，其水平的高低直接体现在机械故障的发生率上。

1 化工机械设备管理与保养存在的问题

首先是管理方面的问题，设备的管理方式直接体现了企业的管理水平。但目前部分化工企业并未充分重视设备的管理问题，而是将精力集中于生产方面。同时，化工企业在机械设备技术保养人员方面缺乏有效的监督与管理，以致保养人员并未掌握规范的工作流程，往往根据自身主观性进行作业，为此后的安全生产埋下了较大的安全隐患。其次是技术方面的问题，由大量的实例可以看出，多数化工企业机械设备的保养技术存在不达标且不到位等问题，比如密封不严、仪表故障等，使得机械设备无法正常运行，严重降低了企业的经济效益水平。再次是不重视保养工作，部分化工企业没有正确看待保养工作的意义，且巡查工作不及时，重生产轻保养的现象十分严重。日常工作中的很多漏洞均无章可循，设备发生故障后，由于维修保养人员缺乏责任意识与安全意识，不能按照规定严格执行，以致经常出现相互推诿的问题，甚至导致机械故障经常发生，长期以往，系统还会出现瘫痪。最后是化工设备的使用缺乏规范性，多数化工企业职工没有全面了解机械知识，实践工作中，也不明白机械设备的使用年限以及具体操作流程，缺乏实际保养经验，以致使用期间经常出现问题，加速了设备的老化进程，不利于提升企业的经济效益。

2 提升化工机械设备管理与保养水平的措施

2.1 管理方面

化工企业应提升自身认识，转变传统的思维模式，并具备丰富的管理经验。一方面，化工企业应设置监督技术人员的管理岗位，强化机械设备的日常维护工作，将职责明确至人，且还应不断健全管理制度，强化管理执行力度，实现生产与管理的高效结合，这样才可以充分发挥每位管理人员的作用，提升其工作效率，进而为企业带来最大经济效益。其次，在机械设备的管理及保养方面，企业应制定完善的管理制度，明确操作流程，且在保养设备的材料方面也应准备到位，比如选择恰当合理的润滑油，做到与机械设备相匹配，以确保使用寿命。除此之外，设备的维修材料也应指派专人负责保管，确保第一时间内便可以得到材料，避免资源浪费。

2.2 规定固定的设备保养时间

机械化工设备存在多种类型，且每种类型的保养期限也各不相同。为此，化工企业应根据设备的具体性能制定更为合理详细的保养时间，以及时发现故障问题，采取相应的解决措施。且规定固定时间也可以避免因长期不保养而导致损坏面积的扩大，为企业节省了维修成本。同时，对于部分大型设备装置，保养工作需要全过程同步进行，各个环节之间均存在紧密联系，一旦其中某个部位不正常则会影响整个系统的运行情况。为此，设备的保养工作还应做到及时同步，从而确保整个生产系统的安全稳定运行。除此之外，日常工作中，还应完善检定并维护测量器具，因为它们的不正常显示会对设备出现误判，影响维修工作。对此，测量设备一定要做到严格检查，确保完好，比如檢查设备的安装精度是否准确以及转换器的位置是否存在偏差等。

2.3 正确选用润滑剂

在机械设备的保养过程中，高质量的润滑剂具备十分重要的作用。机械设备之间的摩擦频率较大，因而需要定期润滑。首先，工作人员应根据机械设备类型及具体型号选择合适的润滑剂，做到完全匹配。同时，在设备管理过程中还应做好防腐工作，选用设备时应考虑其自身的耐腐蚀性，减少密封点。而在制造过程中也应做到精益求精，并严格注意周围环境，减少设备发生腐蚀的可能性。性能较佳的润滑剂可以有效提升机械设备的保养质量，因而维修人员应该选择质量上乘且使用时间久的润滑剂，从而为企业节约资源。除此之外，还应科学管理润滑剂，根据机械设备的型号选择正确的润滑剂种类，且指派专人负责检查润滑剂的生产日期以及使用年限，以便使用时可以快速查找，在提升管理效率的同时，也避免了因机械设备保养不当而为化工企业带来的不利影响。

2.4 对员工进行定期专业培训

机械设备的使用与保养直接影响着化工企业的发展进程，为此，企业应做好机械设备保养及管理人员的定期培训工作，但实际工作中，多数企业并未重视此方面，以致机械设备在保养方面出现了较大漏洞，为企业造成了巨大的经济损失。为此，在员工初期入职时，企业应指派专业的维修人员进行培训工作，确保每位员工在上岗之前可以全面了解企业的设备类型，并掌握一定的技术操作技能。且培训过程中还应强化员工的安全与责任意识，使其更好的认识自身的工作职能，进而做好设备的保养与管理工作。

2.5 机械设备的异常应对

日常维护以及应急维护属于化工机械设备维修工作的两个组成部分，其中日常维护主要是保养人员在日常巡查中发现设备的腐蚀、磨损以及损坏等问题，并进行后续的维修保养，确保设备正常运行。但应急维护则属于计划外的应急措施，即设备在日常保养之后发生的突发故障，此时企业应召集技术人员紧急确定应急方案，采取维修措施，进而维持生产工作的正常运行，以防出现更大的经济损失。

3 结语

作为化工企业日常工作中的重要组成部分，企业必须充分重视机械设备的管理与保养工作，不断更新保养技术，实现机械设备的规范化管理，这样才可以真正提升化工企业的经济效益，并促使我国的化工产业可以迈向更加科学先进的方向。

参考文献：

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