浅析提高数控机床刀具耐磨性的方法

杨薪玉

摘要：随着经济和科学技术的不断发展，促进了社会的发展，促进了现代化数控机床的发展，提高了数控机床的实际应用率，增加了数控机床的实际应用价值。为了增加数控机床刀具的实际应用性，降低其磨损率，保证其具有较好的耐磨性，需要增加对数控机床刀具耐磨度的研究，保证数控机床刀具具备较好的性能。本文主要就提高数控机床刀具耐磨性的方法进行分析和阐述。

关键词：提高；数控机床；刀具耐磨性；方法；析和阐述

前言

随着社会的不断发展，数控机床刀具功能不断完善，提高了数控机床刀具的实际应用率。数控机床刀具的耐磨性，是当下人们较为关注的话题。其影响着数控机床刀具的实际应用性，引起了人们的不断重视。下文将对数控机床刀具的耐磨性和数控机床刀具的产生和发展进行细化分析。

1数控机床刀具耐磨度的研究前景

我国国民经济的不断发展，促进了不同产业的发展，包括制造业领域、模具领域、工业领域、航空领域、汽车交通领域等。不同产业的发展，增加了其对数控机床刀具的应用需求，对数控机床刀具提出了更高的要求。站在数控机床刀具的角度来说，社会的不断发展必然会增加数控机床刀具自身的功能和质量，但是在对数控机床刀具进行调查和研究后，发现其在不同社会领域应用过程中存在一个较大问题，那就是数控机床刀具的耐磨度问题，极大地影响了数控机床刀具的发展，降低了不同领域对数控机床刀具的需求，在降低了企業经济效益的同时，也导致数控机床刀具无法实现其自身价值。面对这一发展背景，首要任务就是要对数控机床刀具的耐磨度进行分析和调查，来完善数控机床刀具的弊端，保证其具备良好的耐磨度，确保其实际应用性。

2数控机床刀具的结构优化，增加其耐磨度

2.1数控机床刀具结构的基础改进环节

数控机床刀具的结构基础优化改进环节，主要包括以下几点内容。其一，增加数控机床刀具的螺旋角度，降低数控机床刀具的切削能力。对于当下的数控机床作业来说，数控机床力铣刀具和刚麻花钻的螺旋角度，可以增加到60度。其二，利用不具有相等性的齿距，来运用数控机床刀具，保证其具备良好的耐磨度。经过实践研究表明，对于数控机床刀具来说，其在刀齿位置可以进行不同距离的等齿划分，可以降低数控机床刀具在进行切削作业时的振动频率，增加其耐磨性。其三，利用锥度芯部的方法，来增加数控机床刀具的芯部的厚度和强度，来增加数控机床刀具的硬度和钢性。

2.2数控机床刀具结构的其他改进环节

数控机床刀具结构的其他改进环节主要包括以下几个内容。其一，改变数控机床刀具屑槽结构，改变刀具的结构的形状。对于数控机床刀具来说，其刚性和强度的大小，对容屑具有联系性。为了保证数控机床刀具的强度和刚度，需要减少数控机床刀具容屑环节的断面，进而可以增加数控机床刀具的芯部环节的厚度，来增加数控机床刀具的刚性度。对于数控机床刀具容屑环节的断面的改进和优化，可以利用新型的容屑形状来进行应用，保证数控机床刀具具有灵活的容屑活动区域。其二，对数控机床刀具的齿轮结构进行改进和优化。对数控机床刀具的齿轮进行改进和优化，主要是对数控机床刀具的方向进行螺旋形的构建，保证数控机床刀具螺旋轴的力量，朝向数控机床工作平台上，保证螺旋轴的力量对准元件，增加数控机床刀具和元件的联系。对于数控机床钢麻花钻和立铣刀具来说，其可以增加螺旋角度，增加到16-41度即可，便可保证数控机床钢麻花钻和立铣刀具的应用性、对于钻芯厚度的增加，可以把数控机床钢麻花钻和立铣刀具钻芯厚度增加到0.126-0.16和0.369-0.40D即可，保证数控机床钢麻花钻和立铣刀具的直径的合理性。对于数控机床钢麻花钻和立铣刀具的屑槽形状的改进，其可以结合数控机床钢麻花钻和立铣刀具刃磨与修磨的不同方法来进行改进。在对以上不同方法进行实验和研究后，给出数控机刀具结构的优化改进，可以在原有耐磨度之上，增加数控机床钢麻花钻和立铣刀具的耐磨度一倍之多。

3数控机床刀具材料的优化和改进

3.1国内外材料的比较和分析阐述

在我国，对于数控机床刀具构建材料的选择，主要是利用高速钢这一材料来进行制造。例如：利用W1 8Cr4V这一高速钢材料来进行数控机床刀具的构建。W18Cr4V这一高速钢材料具有自身的应用优势，其具有较强的综合能力，在进行热处理和与火接触时，没有增加数控机床刀具构的耐热性，具有隔热能力，脱碳性较低，敏感度较低。W1 8Cr4V这一高速钢材料在经过高温作业时，其数控机床刀具的硬度在H RC64-67之间，其在650摄氏度高温环境中，数控机床刀具的硬度在HRC49.1，利用这一材料构建的数控机床刀具，具有较好的磨削能力。站在西方国家的角度来说，一些西方国家主要是利用高碳材料的钢材来制造数控机床刀具，对于高碳钢材料的应用，主要是以M42为主，其在当下西方国家应用较为广泛。利用高碳钢材料制造的数控机床刀具，其硬度可以达到HRC68-70之间。其在650摄氏度高温环境中，数控机床刀具的硬度在HRC55-56之间。具有较高的硬度，进而也被叫做高硬度钢。

3.2我国数控机床刀具材料的有效应用

为了保证数控机床刀具的实际应用性，增加数控机床刀具的强度和耐磨度，在对其进行材料的改进时，其可以利用较为先进的CW9M03N来进行改进，利用W9M03CR4V来进行材料的改进。这两种不同的高速钢材料，是我国冶金体系和冶金发展机构研制的新型高速钢材料，其具有较好的硬度、较高的综合性及较好的工艺，可以增加数控机床刀具的耐磨力。其次，这一高速钢需要的材料较为丰富，可以满足当下我国社会的发展，满足数控机床刀具发展，价格合理。站在数控机床刀具制造方法的角度来说，在保证高速钢选择合理性的基础上，也要保证数控机床刀具制造方法的合理性和科学性。利用熔炼方法来进行制造，效果显著。

4数控机床刀具的表面强化

4.1数控机床刀具的基础表面强化方法

数控机床刀具的表面强化作业，是增加数控机床刀具耐磨力的主要手段。数控机床刀具的表面强化途径主要包括：利用气相作用，来进行气相的沉积作业，在数控机床刀具表面进行化合物的涂抹，把具有不融合性的金属液在数控机床刀具进行涂刷，来增加数控机床刀具的耐磨度。其次，也可以利用电火花来对数控机床刀具表面进行强化。利用激光方法来对数控机床刀具表面进行强化。利用草酸钙进行热处理对数控机床刀具表面进行强化，利用钙盐进行热处理，发挥钙盐的化学作用，对数控机床刀具进行表面强化等等，来增加数控机床刀具的强度和硬度。

4.2数控机床刀具的其他表面强化阐述

对当下我国来说，其在数控机床刀具表面利用活性物质来进行强化的效果较好，应用较为广泛。其主要是在数控机床刀具上，增加一层具有氟元素的薄膜，来降低数控机床刀具表面的能量，在数控机床刀具进行振动和负载作业时，可以降低数控机床刀具的裂纹率，阻止数控机床刀具裂纹的延伸和扩散。利用这一方法来对数控机床刀具进行表面强化作业，在进行公碳钢与合金钢数控机床刀具表层强化作业时，可增加数控机床刀具钻头的强度，在原有强度基础上增加0.6-2.3倍，促进生产作业的发展，提高生产率。降低了不必要的财务支出，降低了能源的损耗。

5结语

数控机床刀具耐磨度的增加可以利用一下几个方法来进行，其一，对数控机床刀具使用材料进行改进和优化；其二，对数控机床刀具结构进行优化和改进；其三，对数控机床刀具表面进行强化作业等等，以此来增加数控机床刀具耐磨度，增加数控机床刀具的实际应用性。