塑料模具设计中影响设计效率的因素分析

2017-05-30 08:07殷秋菊
科技尚品 2017年4期
关键词:塑料模具设计优化

殷秋菊

摘 要:随着近几年社会经济的快速发展,塑料制品快速增加,在外观与形状上也发生了变化,塑料模具的设计与制作相对复杂,这对塑料模具设计提出了更高的要求,为了提高模具的使用性能,需要切实提高塑料模具设计的质量。在设计模具的过程中,需要严格按照科学的方式进行研究设计,在保证质量的同时提高设计效率。笔者就对影响塑料模具设计的因素进行了探讨,并对提高塑料模具设计效率的措施进行了探讨。

关键词:塑料模具;设计优化;设计效率

近几年,塑料模具的需求量不断增加,塑料模具的设计人员需要对设计进行创新优化,改善塑料模具的质量,这样才能切实满足人们的实际需要。塑料模具在设计时需要综合考虑设计标准、设计尺寸与成本,切实提高塑料模具的性价比。塑料模具的设计人员需要优化设计理念,改革设计方法,采取有效措施切实提高塑料模具的设计水平,进而提高塑料模具的设计效率。针对塑料模具设计中存在的问题,采取有效措施进行优化,使其在保证质量的同时提高设计效率。

1 塑料模具设计中常见的问题

随着社会经济的快速发展,人们对工业制品的要求也越来越高,产品的尺寸与形状都需要控制得当,因此,塑料模具的设计人员需要对塑料进行严格的设计与分析,提高制作效率,使其可以达到工业制品的实际要求。就当前塑料模具设计情况来看,其中仍存在许多的问题。

1.1 收缩率缺乏统一性

塑料模具的制作对环境要求较高,要求高温高压,因此,在塑料模具设计时需要创设一个环境使塑料得以溶解,然后注入模腔中,在液态塑料转换为固体时会发生一定程度的收缩,实际上,模腔会比塑料模具稍大些。在设计塑料模具时需要充分考虑塑料的收缩率,然而很多设计者在实际设计过程中并没有正确认识收缩率,收缩率未能实现程式化,这样一来,由于收缩率缺乏统一性,最终导致塑料模具制作的效率偏低[1]。

1.2 公差标注中存在的问题

如果塑料模具的精度较高,技术人员在设计时也需要选择与精度相适应的尺寸公差等级。如果塑料模具设计时选择的公差等级过高,那么模具制品的加工工艺也会比较复杂,制作成本也会随之提高。如果塑料模具设计选择的公差标注等级较低,那么模具就无法达到目标精度,产品质量无法达到客户需要[1]。在进行塑料模具设计时,很多设计人员过于重视模具的公差标注,认为只要严格使用公差就可以将模具制品的精度控制在合理范围内,实际上,在设计时需要综合考虑塑料的收缩数值与公差標注。

1.3 热膨胀系数的问题

热膨胀系数是影响塑料模具形状与尺寸的重要因素,由于不同塑料材料的膨胀系数不同,在塑料模具冷却后,热膨胀系数直接作用于塑料模具的形状与尺寸,因此,在设计塑料模具时需要充分考虑膨胀系数,结合设计的实际对塑料模具进行尺寸调整。然而在进行塑料模具设计时,一些设计人员并未给予热膨胀系数足够的重视,未能充分利用热膨胀系数,导致塑料模具设计效率降低,在冷却后模具与实际制作的模具有较大差距。

2 提高塑料模具设计效率的措施

为了提高塑料模具的设计质量与效率,设计人员需要进一步加强创新,优化塑料模具的设计方法,综合考虑影响设计效率的因素,并对塑料模具设计中存在的问题进行综合分析,提出科学有效的塑料模具设计方法,促进塑料模具设计效果的提高,使得塑料模具制作达到客户需求。

2.1 做好材料的收集工作

塑料模具的设计人员需要预先做好材料的收集工作,掌握与塑料模具相关的数据与信息,这样才能更为全面地进行设计。设计人员需要对塑料模具的尺寸大小、形状等进行预先了解,综合考虑设计模具的因素,对设计中可能出现的问题进行预估,尽可能地规避影响塑料模具最终成型的因素[2]。在设计时,设计人员需要认真分析模腔大小尺寸、注塑机的操作等,根据塑料模具的实际要求选择合适的模腔大小,切实提高塑料模具的设计效率。

2.2 根据实际情况选择公差标注

公差标注对塑料模具的成型有着显著影响,公差标注的不同,对塑料模具的影响也有差异。公差标注需要与塑料模具的精度相适应,对塑料模具的精度要求高,那么公差标注的标准也需要相应提高。如果塑料模具的精度低,那么相应的,公差标注也需要降低,这样才可以保证塑料模具尺寸的误差处于允许范围内。为了提高塑料模具的精度,需要进一步优化制作工艺[2 ]。此外,在进行塑料模具设计时还需要综合考虑热膨胀系数与塑料的收缩率,根据塑料模具的实际要求,选择合理的设计方案,这样才能切实保证模具的质量与精度,进而提高塑料模具的设计效率。

2.3 塑料模具失效后的保护问题

塑料模具在设计时需要综合考虑塑料模具的影响因素,实际上,塑料模具很有可能失效,这时就需要做好塑料模具失效后的保护工作,造成塑料模具失效的因素有很多,包括塑料模具腐蚀、磨损或变形等[1]。因此,在设计过程中,设计人员需要需要预先对塑料模具的影响因素进行估计,对有可能存在的问题进行预估,从而采取有效措施尽可能地规避造成塑料模具失效的因素。塑料模具设计需要以节约成本为前提,选择合适的材料作为塑料模具,选择的塑料材料需要具有良好的抗腐蚀性、抗磨损性或抗压性,这样才能切实提高塑料模具的设计效率,同时提高塑料模具的质量。

3 结语

随着经济的快速发展,工业制品愈加个性化,塑料制品的外观设计也变得愈加复杂,塑料模具设计时需要综合考虑塑料的收缩问题,并充分考虑公差标注与热膨胀系数,做好塑料模具失效后的保护工作。在塑料模具设计时,设计人员需要预先掌握模具设计的相关信息,充分考虑制品中存在的公差标注,进一步优化塑料模具设计方案,进而有效提高塑料模具的设计效率。

参考文献

[1]蒋俏猛,李惠平.塑料模具设计中影响设计效率的因素及对策[J].科技与企业,2016,(5):186-188.

[2]李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风,2014,(22):42-45.

(作者单位:沈阳汽车工业学院)

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