水电站厂房清水混凝土施工技术

熊英

摘 要：近年来，随着我国经济的飞速发展，社会各行各业对电力的需求逐渐加大，使得我国开展了大量的水电站施工项目。在水电站厂房的建筑施工中，混凝土的施工技术尤为重要。本文通过结合某一工程实例，对清水混凝土的施工工艺及其质量验收标准做了详尽的分析。同时总结了其中可能出现的问题，并提出了改善措施。

关键词：水电站；清水混凝土；施工技术

0 引言

本文选定的实例为某县境内的一水电站，其属于河流干流的第10级水电站。水电厂的占地面积为180m×90m，其电机总容量为3×400MW。該电厂距县城40km，要求发电机层1300m高程以上使用饰面清水混凝土技术施工。

1 清水混凝土质量要求和施工准备

1.1 清水混凝土的质量合格标准

根据国家相关的施工技术依据，清水混凝土的质量合格标准大致分为以下几点。（1）形色要求：①颜色饱满均匀、无色差；②形状严密平整，折线部分整齐、不弯曲，表面顺滑无污渍、无空洞；③没有明显的修饰处理；④墙面使用的螺栓颜色与墙面相同，且排列一致；⑤墙面没有其他施工材料泄露。（2）尺寸要求：①混凝土施工尺寸与设计相同。外墙棱角方正，无弯曲、无孔洞；②墙面涂抹均匀，并满足普通混凝土涂抹要求。

1.2 原料选择

（1）水泥的选择。水泥需使用硅酸盐水泥；要求碱含量低，外观饱满均匀；同一施工地段要使用同一型号的水泥。（2）粉煤灰的选择。使用I级粉煤灰；同一施工部位要使用相同型号的粉煤灰；粉煤灰的掺入量由施工时试验效果决定。（3）其他添加剂。需要等到性质稳定，能够以泵运输；同时，也需同一施工部位使用同种添加剂。（4）配置比例。需通过施工时的现场试验确定；其需满足承重要求。（5）混凝土的选择。混凝土需使用专门的搅拌装置；搅拌时间相较普通工艺需延长30s左右；拌和物的黏聚性应较好。

1.3 具体施工模型

1.3.1 施工模型的设计

施工模型的设计要满足的要求如下：①模型需分块设计，尺寸要求精准，表面平整，整体性要好。②在模型使用时，应要求模型上下对等一致。③柱模型应从地面起点向上布置，若有多余应布置在厂房顶。

1.3.2 模型加固的材料和方法

（1）使用刚度大的材料进行加固处理。对使用的材料及方式，需要进行强度验算，满足要求后，才能投入使用。同时需要在施工时安排工人对其进行定期的检查。（2）选用合适的钢材作为施工时的柱箍，其高度需相同。（3）拉杆需要使用的钢材为圆钢，其加工高度也需相同。（4）使用PVC定型，方便模板的贴合，防止遗漏。

1.3.3 模板的安装

（1）布置尺寸控制线。在进行混凝土施工之前，要先布置好尺寸的测量线。应采用大、小线结合的方式进行布置，同时要结合水平管的高度来设置。（2）施工的起拱数值的精确度要严格控制。（3）在安装模板时，动作要轻；同时要注意实施防护措施，不得暴力安装；保护层采用的材料要颜色相近，表面平整。（4）模板收起时，要注意位置的对称，模板张度相同。（5）在安装梁模时，要先装底模，再装侧模；要先装短模，再装长模。

1.3.4 混凝土施工时的防漏浆措施

混凝土在施工时，很容易发生漏浆，因此针对不同的部位要采取不同的防护措施。（1）柱脚底。在施工后，要对柱脚模板进行找平。在砂浆与模板间加入止浆胶，同时为了保证找平高度的一致性，要设置尺寸控制线。（2）模板相接处。在连接模板时，高度上采用“工”形分隔条来进行止浆工作。在施工时，应先进行胶水的粘连，之后再按照缝处理方式施工。（3）分仓线周围。在进行混凝土收仓工作后，需要将边沿打磨整齐，再用面胶堵住，以免混凝土被泄露污染施工。（4）孔洞周围。若施工模板上有孔洞，应避免其与模板相接。

1.3.5 完工后，模板的处理工作

（1）在施工完成之后，关联梁可以和一般的混凝土一同拆模。但是，柱模型拆除的时间相对要晚一点，具体时间应由当地气候与气温决定。（2）在施工完成后，不能急于拆模板。模板的拆除，一定要在建筑的混凝土支撑强度满足设计要求后进行。同时，侧面保护模的拆除也应在其达到相应的结构强度后进行。（3）模板的拆除次序。施工模板应依次拆除，拆除工作必须要小心进行，对一些脆弱的部位应更加认真。

2 施工过程和质量的把控

2.1 分部施工

（1）在进行清水混凝土的浇筑工作时，应该根据其结构特点进行分层、局部分段、再总体施工顺序。（2）分层、分段的数据划分要根据实际梁的高度来确定。一般来说，分层线布置在梁顶50cm左右。（3）在施工时，可以将机组作为一个单独的施工个体，不再对其分段。

2.2 泵管的润滑

在施工开仓之前，需要对泵管进行润滑。润滑的主要材料是接缝处的砂浆，在润滑工作开始之前，砂浆要放在仓外，方便工人处理。当施工时，待砂浆均匀后，再用工具将其移至仓內使用。

2.3 混凝土的入仓工作

（1）要严格控制混凝土的坍落度，一般在150mm左右。混凝土需要使用拖泵入仓，人工捣碎搅拌。（2）混凝土入仓时，如果拖泵的混凝土出料孔与仓面不对等，则需要在二者之间搭建平台帮助混凝土入仓。（3）在混凝土施工的过程中，浇筑的混凝土很可能因为撞击而飞溅到模板的表面而造成模板表面结垢，影响施工质量。因此，在施工时，需要及时地将混凝土铺设上。但是如果施工过程只注重速度，就很容易导致整体施工质量的不合格。基于速度与施工质量两方面的考虑，我们决定采用PVC管来“帮助”混凝土进仓。可以通过调整溜管的高度来调整混凝土的进仓位置。

2.4 平仓振捣施工工艺

（1）依据仓的横截面积，合理选择振捣器的数量，并将其均匀布置到混凝土中。在开始振捣前，要先铺设一层厚度均匀的砂浆，然后在浇筑开始的同时打开振捣器。要保证振捣器和混凝土的施工速度同步，单个柱子要一直施工到分层面的位置。振捣器每次的工作时间大概在一分半左右。（2）为了减少混凝土的气泡、保证振捣工作的高质量，应在合理的范围内将振捣器的工作时间延长或改为振捣两次。

2.5 施工中，缝隙的处理

在一个仓的施工完成后，需要对其模板相接处进行缝隙处理，保证其柱的水平性。

2.6 清水混凝土项目的后期维护

（1）清水混凝土的施工技术要求项目在拆除模板后，马上使用塑料膜对其进行密闭保护。塑料膜应将整个的混凝土区域全部包裹起来，密封时应把塑料膜粘到模板的框架外面，以保证混凝土的湿润性。同时还可以防止其他层施工时使得已完工的混凝土被污染。（2）采用清水混凝土施工技术后，应对其柱子的柱脚进行保护。如：设置颜色鲜艳的警示牌等，以免其他地区施工时对其造成破坏。

2.7 清水混凝土工艺的缺陷及改善

（1）施工完成后，若混凝土表面存在砂浆泄露、墙壁孔洞等不合理的现象，则说明清水混凝土的施工出现了质量缺陷。针对这些不合理的现象，施工人員应及时进行缺陷补救。补救后应该达到肉眼无法看到补救痕迹的效果。（2）清水混凝土工艺的缺陷改善。针对上述提出的不合理缺陷可以使用和当次工程施工种类相同的水泥混合浆（由当次施工品种的普通水泥与白色普通水泥按比例混合而成）进行修复处理。并且，在进行墙壁修复之前，要先在调样板上进行几次调和实验。混合浆配置比例可以进行多次改善，以保证最后使用的比例为最合理的。（3）较大孔洞的修补。如果在模板拆除后，混凝土里仍有残留的气泡，可以使用湿抹布对其进行处理以除掉气泡。（4）对施工中出现的漏浆、露线等缺陷，应采用泥浆对其进行修复。（5）施工过程中挖的孔洞也应使用泥浆或者粘性胶来进行粘补修复工作。（6）有缺陷的地方在进行完修补工作后，还应待修补的泥浆风干后，用砂纸打磨。这样可以减少混凝土的修补痕迹，完善整个施工技术。

3 结语

通过分析此项工程实例，总结了一些清水混凝土施工的技术要点。（1）在施工前进行泥浆比例的调和，合理减少粉煤灰的使用量，可以降低施工不合格现象的发生。同时还可以使混凝土施工的表面色调均匀，减少其表面气泡。（2）在施工时，只要存在缝面就采用胶水粘合，这能够防止漏浆。（3）通过试验测定后，采用集排列对模板进行加固能够保证结构参数的稳定性，还可以节约成本。（4）振捣工艺。在进行振捣时，可以根据仓面横截面积来确定振捣器的数量。在施工过程中，振捣器要同时启动开关，并要适当加长振捣时间，这样可以保障施工的工艺性，减少混凝土表面气泡。（5）因为本次实例中，工程所用线条均为冷性塑料，所以在加工时柔韧性不够好。在与模板相连结合时吻合度不够好。若工程中使用软性材料，可能达到的施工效果会更好。施工时，还应注意协调统筹各个部门，再好的技艺都需要人力合理配合才能够充分发挥。清水混凝土施工技术虽然在本次水电站的实例中应用成功，但其还存在一些不足，希望后来的施工者可以继续完善。

参考文献

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（作者单位：湖南省电力公司凤滩水力发电厂）