文/辛美兰
神华准能集团大准铁路公司通过围绕降成本、提质量、增效益这条主线,树立成本意识、分析成本要素,加强班组现场管理、进行技改技革和修旧利废、提高废旧物资回收再利用以及创新创效等手段,强化全员节约意识,深入推进班组经济核算,使班组管理更加规范、准确、高效,真正实现“精益、精细、精确、精准、精美”的“五精”管理。
一是健全组织体系;二是明确责任划分,与“433”工资分配挂钩,自上而下层层落实,形成指标分解—日常核算—绩效考核—奖惩兑现的闭环管理模式;三是加强班组核算要素分析,发现问题,挖掘潜力;四是制定降本增效目标;五是转变观念,转变“发工资”为“挣工资”的理念,打破“平均主义”的分配机制,以开展群众性劳动竞赛活动为载体,群策群力,降低生产成本,降低管理费用,提高公司综合效益,以全面完成全年任务、提升企业核心竞争力为目标,扎实做好各项工作。
大准铁路公司把班组经济核算“节约型班组”创建作为一项重要任务来抓,将成本管控关口前移到班组,重心下倾到一线,深入开展班组经济核算工作。设立专兼职工作人员,建立定额标准,完善台账管理,分解经济指标,加强核算考核,定期分析存在的问题和原因,制定切实可行的应对措施,积极探索班组核算的新思路、新途径、新方法,建立降本增效长效机制,提升班组综合管理能力。
大准铁路公司扎实推进“五型班组”建设,提高公司应对困难复杂经济局面的能力。各单位在班组深入开展“双增双节”活动,进一步节约煤、水、电、材、办公用品等物资消耗;深入开展小指标竞赛、修旧利废等活动;开展经济效益分析,厉行节约,精打细算,努力拓宽增收渠道,严格控制成本费用支出,确保实现增收节支。
大准铁路公司以增强创新意识、提高创新能力、实现创新成果为主旨,以解决影响企业效益的难题为重点,深入开展多种形式的群众性技术创新活动和青年创新创效活动。以生产、经营等过程的关键环节为重点,结合生产实际,进一步开展“技术改进、技术攻关、技术创新”等专项竞赛活动,开展“五小”竞赛活动,组织评选“创新成果”和“创新能手”,巩固和扩大群众性技术创新活动的成果。
围绕节能降耗、降本增效、安全生产和革新创造等方面,大准铁路公司深入开展劳动技能比武活动,广泛开展标准化作业、技改技革等多工种、多层次、多岗位的职业技能培训活动,着力培养企业高素质技能型人才。
大准铁路公司充分调动职工的积极性,广泛发动职工立足岗位实际,针对当前企业安全、生产、经营、管理等方面存在的问题和薄弱环节,查找节省费用、影响效益方面存在的问题和不足,提出优化流程、提高精细化管理程度和风险控制能力的合理化建议。同时,认真归纳梳理,研究制定整改措施,尽快转化为降低成本、提高生产率、增加经济效益的实际行动。
2017年,大准铁路公司进一步强化成本管控,细化、完善成本核算体系,使节约意识和修旧利废观念深入人心,以最小的消耗,取得最大的经济效益,大力推进班组核算工作,按照“目标明确、措施具体、责任到位、检查及时、考核严格”的原则,不断推进全段生产经营管理工作规范化、制度化。
层层落实实行三级核算。依据各区段(工区)线路、桥隧、道岔和小型养路机械设备数量、老化程度、工作量和薄弱环节等现场实际情况,各班组成本计划指标综合单价的制定按“严、细、紧”的原则,进行测算分解,将直接成本指标扣除预留成本费用后,下达给各区段,由各区段再将指标分解到各班组,制定综合单价,重点强化物资管理,执行统一领料制度,严格审批、审核手续,层层把关,力争全年降低计划成本134万元。
节支工作开展形式各样。在推行班组经济核算中,大准铁路公司各班组相继开展了形式各样的成本管控工作。薛家湾线桥工区制定核算管控制度,规范材料机具出入库,根据每日作业情况,每天登记日消耗材料和回收可再利用材料,对能再利用的进行修复再用,确保每日消耗一日一清。黍地沟线桥工区根据作业地点及使用的材料,将产生的各种费用按照日核算台账格式分类填入,时刻掌握班组成本费用及各种费用的分配使用情况。前石门线桥工区给职工们不断灌输“省下的就是挣下的”思想理念,对线路维修替换下的旧料经修复、技术鉴定后,将可再利用材料再使用,节省大量成本费用。
加强班组经济核算考核。针对各区段、工区的具体情况,大准铁路公司制定班组降本增效相关制度,并将其列入职工的工作考核之中,将考核结果向所有职工公示。通过公开透明的考核方式,奖优罚劣,促进各班组的降本增效工作顺利推进。
加大人工成本管控。大准铁路公司一是按照定员标准及时将劳动资源进行科学合理配置,使维修人员不足的压力得到缓解。二是科学组织公休,改善用工机制,合理安排一线员工的调休时间,实现劳动效率最大化。三是积极推行巡道工体制改革,全面降低人工成本支出积极开展修旧利废。在满足全自动闭塞和侧网全封闭的条件下,将撤下的巡道工补充到线桥工岗位上,降低了人工成本支出,预计全年可减少人工成本支出约58万元。
积极开展修旧利废。大准铁路公司拟定废旧物品台账,进行统一登记、核实、验收管理,并将具体情况分解到各班组,班组长为第一责任人,考核结果与其效益直接挂钩,班组成员做到人人身上有指标,个个身上有责任,确保修旧利废工作有效开展,最大限度地控制生产成本,培养职工能修则修、能用则用的良好习惯,增强成本意识,营造了“人人讲成本,人人重节约”的良好氛围。一是利用春季施工会战,加大回收线上废旧料力度,对施工更换下的拉杆、扣板、胶垫等有重复利用价值的材料进行了归类、维修,不仅使作业现场工完料净,还节省了维修成本。二是坚持“物尽其用、物尽其能”原则,从作业现场和材料方面入手,进行清点盘库,重点对废旧的机具、配件及其他物资进行清点,对于能用的机具重新修复,生锈的配件重新上油打磨,对各部件上的小螺丝、小垫圈也都上油重复使用,堵住浪费漏洞。三是外西沟至龙王渠间换轨大修更换下的旧钢轨,经打磨、整修鉴定后,用于燕庄至九苏木间未大修地段的重伤钢轨更换,总价格12.96万元。四是上半年对二线废旧混凝土枕、岔枕,焊补尖轨、辙岔,自制、修复各类工具、配件等修旧利废25项,节约资金约62万元。
设置机具维修点。大准铁路公司在各区段设置机具维修点,对工区日常作业中常用小型养路机械进行保养检查。同时在大型施工现场开设流动式机具维修点,大力围歼跑、冒、滴、漏、松等问题,避免无谓的成本浪费。今年上半年各区段自行完成小型养路机械维修562台次,节约维修费用约48多万元。
近年来,大准铁路公司在科学组织生产上下功夫,以设备变化规律和检查数据为指导,严把日常维修作业质量关,高质量地推进线桥设备精检细修工作,全面提升设备质量,向质量要效益。
一是充分发挥广大职工的能动性,积极开展科技创新活动,通过科技创新降低生产成本。完成钻孔机供水机件改造、75kg/m钢轨推车挂钩等科技成果,2016年以来,共申请专利2项,发表科技论文14篇,四小发明8项。二是创新思路,全力推行“计划修+状态修”的模式,进一步实行科学养修,通过精细修延长设备使用周期,最终达到控制成本的目的。按照 “计划修+状态修”的维修模式,计划全年同比减少大机捣固正线89.78km、道岔100组,可节约资金663.21万元。
二是以标准化建设为手段,成本控制持续推进。按照“全面推进,重点打造”的主导思想,大准铁路公司以建设样板区间、站场为载体,以精细化维修为主线,进一步完善和优化建设标准线的技术标准;积极开展标准化车间、标准化班组、标准化岗位的“三标”活动,不断提高标准化作业水平,实现向标准化要效益。
三是制定巡道工、看守工、防护员岗位标准化作业流程,加大学习执行力度,实现岗位标准化。首先,通过加强标准化作业管理,强化关键部位管控,把实现岗位流程化、管理标准化;其次,开展“三标”活动,不断提高标准化作业水平,将其作为保障安全生产、提高质量效益的主要抓手强力推进,使之成为新常态;第三,深入开展对标工作,确立“先进、合理”的对标指标体系,开展动态对标,建立“与历史数据比,与系统内比、与国内一流比”等多维度对标平台,定期发布对标结果,寻求差距,总结经验,持续改进,推进成本管理工作迈上新台阶。
四是以全员参与为理念,成本控制落到实处。大准铁路公司始终树立全员成本理念,调动全员力量,挖掘各项可降低成本项目。在保证大准、准池线正常生产的前提下,利用轨检车对神朔、包神等兄弟单位实施线路检测作业实现创收,今年上半年创收21.824万元。进一步深化材料申请审批制度,重新对汽车修理费、油料费、办公费、差旅费等进行核定,压缩非生产性费用,确保成本费用不超标;加强用水用电和后勤保障资源控制,采取节约有奖,超支受罚的办法,有效地控制水、电费支出等资源,掀起了人人讲节约、人人谈增效的热潮。