浅谈矿用机械设备维修费用的成本控制与管理

槐杰

摘 要：近年来，随着矿用设备投入量的增加及矿用设备的使用周期要求的提高，煤矿企业的工作模式发生了一定的变化。因此，机械设备制造商有必要认识到这一问题，提高矿用机械设备维修成本控制的工作效率及质量，从而保证矿用机械设备处于正常使用状态，进一步使矿用机械设备维修费用得到有效节约及控制。

关键词：机械设备 维修费用 成本控制

进入二十一世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国矿用机械设备维修成本控制水平已取得一定的进步与发展。与此同时，为了顺应时代发展潮流，满足日益严格的成本控制要求，矿业企业的工作重心逐步向提出机械设备维修成本控制及考核措施转变。其中，成本控制指利用系统工程原理计算、调整、监督生产经营建设过程中资金投入的过程，是发现问题、思考问题、解决问题的过程。相较于其他管理手段，成本控制能改变企业的经营机制，改革企业的管理体系，提高企业核心竞争力，促使企业于市场竞争背景下不断生存、发展、壮大。鉴于此，本文针对“矿用机械设备维修费用的成本控制与管理”进行研究具有重要意义。

一、机械设备维修成本的構成

机械设备维修成本指企业生产经营过程中恢复或维持设备技术性能采取维修措施所支付的费用。按维修范围，机械设备维修措施可分为事故抢修、定期保养、日常维护、设备小修、设备中修及设备大修，并且维修成本又可细分为可控成本及不可控成本。不可控成本包括：财务费用、税金及附加、其他支出、营业外净支出、劳务费、无形资产摊销、折旧费、工资相关费及工资。可控成本包括水费、修理费、电力费、材料费、其他支出、生产车辆费、行政车辆费、公务招待费、办公费、差旅费及大修理费。

同时，材料费又可细分为轮胎、劳保、燃料、油脂、工器具、配件、大型材料及其他材料。机械设备维修可控成本的管理重点为材料费、生产车辆费、行政车辆费、修理费及大修理费，并且经近几年发展我国大部分矿产企业的维修可控成本已处于合理范围内。一般说来，机械设备维修成本构成必须纳入企业生产成本核算，是企业生产成本的主要考核指标，该指标不仅影响企业机械设备生产效率，而且还影响企业目标利润的实现。

二、矿用机械设备维修成本的控制及考核措施

在上述分析过程中，对机械设备维修成本的构成有了一定程度的了解。从矿用机械设备维修的经济效益控制角度分析，加强维修成本控制，并采取行之有效的考核措施非常重要。总结起来，有关矿用机械设备维修成本的控制及考核措施如下：

1.内控管理。在实际控制的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，坚持实事求是的工作原则，加大对于矿用机械设备维修成本控制的重视程度，应严格制定、执行日常维修和大修理计划并对设备维修费用建立常规、持续的日常监督，并对大修理费用进行专项监督。通过日常监督与专项监督的有机结合，从客观上防止设备维修改造不到位，使用效能低下，维护不当，产能过剩，资产价值贬损，导致的企业缺乏竞争力。与此同时，制定具有企业特色的岗位制度，将岗位制度视为预防维修成本控制风险及经验管理风险的唯一途径，纳入企业生存发展的战略高度。此外，需注意到，良好的内部控制能够为企业各项资产安全提供了扎实的制度保障，为企业各类经济业务提供了原则，从而保证会计信息的真实、完整。所以，有必要注重内部控制管理措施的强化。

2.合同管理。在合同管理过程中，有必要强调成本支出类合同管理，有效避免企业经济风险及法律风险，以符合成本控制目标为前提，纳入作业环境、作业难度、项目分包、生产周期及生产任务等指标，选择适宜合同类型，落实合同管理流程，将合同管理理念贯穿于合同审批、合同起草、合同签订、合同履行、效益评估及内业管理环节始终，利用机械设备维修项目招投标手段做好资质审核工作，严格控制招标维修价格，避免合同风险降低维修成本。

3.定额管理。一般说来，材料费约占总体成本投入的55%。如何合理使用机械设备维修材料费，是管理人员在实际工作过程中所面临的主要问题。因此在实际控制的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，坚持可持续性发展的工作原则，以机械设备维修方案为依托，做好材料定额管理工作，纳入材料数量、材料价格、材料替代及维修费用等指标，树立限额限领、特领特批管理理念，及时建档记录，逐步构建具有企业特色的材料管理机制，并且制定维修材料费的使用方案控制材料费支出，特别是落实专项维修材料费的领用、采购、审核及使用流程，便于准确估算机械设备维修工作量，并且日常维护及定期保养可不发生材料费。

4.固定资产及器具管理。在实际控制的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，加大对于固定资产跟踪管理的重视程度，做到“账目明晰、卡账物一致”，落实固定资产信息披露、处置、计量及确认流程，进一步提高固定资产使用效率，保证国有固定资产的安全性及经济性，力求保值增值，并且重视机械设备维修器具的日常管理，预防机械设备维修器具丢失或损坏，避免支出机械设备维修器具购买费用。同时，通过重复利用手段收集废旧物资提高废旧物资利用率压缩成本投入，例如：回收废轮胎或翻新胎利用热分解原理生产硫化橡胶粉及再生橡胶；回收耐磨板利用再制造技术二次利用等。此外，统计车辆燃油使用量计算百公里消耗量，进一步控制油料成本支出。

5.成本控制。在实际控制的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，以矿用机械设备实际问题为切入点，对比同年上月维修成本支出、上年同期维修成本支出及月预算维修成本支出等数据，利用环比百分率及同比百分率详细分析找出差异原因，并且结合机械设备实际运转状态，纳入配件及材料等指标，对比分析二者开支明细及预算，寻找差异根本原因，例如：操作水平、配件质量、岗位责任感及维修治疗等，便于分析问题、解决问题及总结问题，特别是总结出企业各车间成本控制的现存问题及实践方案，有利于细化下一环节具体实践措施不断完善现有的成本控制管理模式，以奖惩机制及约束机制为顺利开展月度考核及年终评估的唯一途径，充分发挥节约资源降低能耗的作用。

6.设备维护保养管理。一般说来，现代化机械设备维修方法丰富，主要包括改善维修、状态维修、定期维修、预防维修及事后维修。因此在实际控制的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，以维修成本投入及机械设备问题为出发点，选择适宜维修方法，充分发挥维修成本投入的效果，并且加大对于机械设备日常维护保养的重视程度，以保证机械设备维修质量为前提，重点利用新技术、新工艺、新材料降低单位时间成本的投入。同时，采取利废修旧等手段提高车辆出动率、废旧物资利用率及设备使用率，以技术角度为突破降低成本投入，避免维修成本支出。例如：利用新材料、新工艺、延长16M3电铲铲斗耐磨衬板的使用寿命，大大节约成本投入，从而提高企业综合竞争力；研究革新改进阀或泵等总成件维修技术降低电铲电气故障发生率控制维修成本投入。

三、结语

通过本文的探究，认识到目前我国矿用机械设备维修成本控制水平逐步成熟，社会对于矿用机械设备维修成本控制提出全新的要求及标准。对于机械设备制造企业来说，便需要掌握矿用企业使用矿业机械的情况，进一步采取有效措施，控制矿用机械设备维修成本，进一步为自身企业增效增益，从而促进机械设备制造企业的良性发展。

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