精细化管理的“漳村行动”

2017-04-27 02:51牛燕平
中国煤炭工业 2017年7期
关键词:滚轴电瓶降本增效

文/牛燕平

在机遇与挑战并存的新常态下,潞安集团漳村煤矿紧扣“细化经营管理、严控费用支出和物资单价”这一条主线,大胆创新、勇于尝试,着力推行精细化管理实现降本增效,在煤炭市场依旧复杂严峻的发展环境中,2016年销售收入、成本、利润三大核心指标全部完成预期目标,企业全体干部员工用聪明才智和刚性执行力,走出了一条自我脱困、自我涅槃的重生之路。

顶层设计,刚性约束

面对煤炭市场新常态,漳村矿紧紧围绕成本控制这条主线,坚定不移地走好效益发展之路。

自进入煤炭寒冬以来,漳村矿持续压缩成本投入空间。2016年又提出“生产组织最优化、成本消耗最低化、经济效益最大化”的目标,明确 “在严峻的安全生产形势下,要在确保安全生产的前提下,吨煤成本再降10%……”这对于几经压缩的成本空间,难度可想而知。

面对挑战,漳村矿迎难而上,严格按照“三个三”成本管理模式创新高效运行。“三个三”,即目标、责任、标准三级成本管理体系;事前、事中、事后三个过程管控;材料管理标准化、费用管理数字化、经营程序流程化三个成本管理手段。专门设置“经营管控红线”,大力推行“经营管理一票否决制”。在物资采购过程中,规范三个委员会的运行,编制 《公允价格体系实施方案》,建立公允价格体系,对所有设备材料采购全部进行信息挂网、公开竞价、对标集中采购,实现了物资采购的透明化、公开化、合理化,构建起科学成本控制体系。此外,为了实现成本最优化,漳村矿细抠成本,强化“增收节支、开源节流、降本增效”七条措施,进一步压缩非生产性投资和非效益性投资,各单位的办公费、招待费等实行指标总控。随着经营管控力度的持续加大,漳村矿2016年各项指标刚性下降了10%,圆满完成了预期指标。

与此同时,漳村矿从抓顶层设计入手,提出严控计划内资金使用,严控非计划资金投入,严控非生产性投入和非效益性投资等“四个严控”,统领全年经营管控工作,缜密编制起一张全方位、立体化的经营管控网。为确保“四个严控”的有效落地,漳村矿从源头布局,编制了《漳村煤矿四个严控经营管理实施方案》,出台了 《绩效考核办法》,从矿、科、队三个层面强化经营管控,将“降本增效”的压力传递到队组和个人,实现了“人人肩上有压力,个个头上有指标”。

创意无限,效益优先

降本增效,源头设计是关键。一个优秀的设计方案意味着数十万元乃至上百万元资金投入的节约,这种创意对于漳村矿的降本增效有着重要意义。

面对依然严峻的煤炭市场形势,漳村矿坚持科技创新为突破口,通过源头设计和方案优化,在2503工作面回采前,创新提出了利用原来2502瓦斯巷作为2503工作面外错瓦斯治理巷,减少了瓦斯巷的设计,避免了重新掘进一条巷道,实现了“一巷多用”,从而节约支护费用等540余万元。

集约高效生产是漳村矿提升效益的法宝。提及集约高效生产,漳村矿2502直通陷落柱这一经典之举,让每名漳村人都为之骄傲。在2502工作面回采之际探明前方遭遇陷落柱,按照惯常做法,采用重开切眼留设防隔水煤柱通过的方法,将损失煤炭资源17万吨,市场价折算5000余万元;再加上重掘切眼、设备安装回撤等费用投入累计又需5000余万元。漳村矿通过科学合理制定方案和组织生产,采取对陷落柱注浆加固的措施直接通过该陷落柱,仅仅投资300余万元,所有难题迎刃而解。特别是2106工作面,作为该矿21采区的最后一个综采面,为了节约该采区的维护费用,通过优化设计,在漳村矿历史上首次采用俯采方式回采,既解决了通风线路过长、风量不足的安全难题,同时也为村庄搬迁赢得了时间,可谓一举三得。

在大处着眼的同时,漳村矿还从小处着手,通过优化工艺方案进行降本增效。将2207工作面运巷断面由5米优化为4.4米,帮锚杆长度由2.4米优化为2米,药卷由两支优化为一支。类似巷道还有2301运巷。两条巷道累计节约锚杆2650米,再加上药卷、金属网、托板等累计节约30余万元。通讯接线盒是井下监测监控的重要配件,受井下常年潮湿环境影响,固定螺丝时常因生锈而导致整个接线盒无法重复使用,在监测监控队开展的“金点子”征集活动中,有员工提出将外置螺丝改成内置,从而实现了接线盒的重复使用。一年来,已有超过1200个接线盒实现了重复使用,保守节约资金96000余元。

此外,漳村矿紧紧围绕“集约高效,减员提效”做文章,按照“能兼则兼、能并则并、能替则替”的原则,对地面和井下所有岗位进行重新“定岗、定位、定员”,地面岗位核减149个员工,真正实现了“一人多岗,一人多用”的初衷,全年劳务费用支出节约900余万元。

修旧利废,深挖“金矿”

在煤炭爬坡过坎的关键时期,漳村矿面对压缩殆尽的成本空间,将“修旧利废”作为企业应对当前困局、优化生产成本的有效途径。通过修旧利废、拆废补旧、化零为整等多种途径,按照常态化开展,立体化推进的思路,深挖降本潜能。

320滚筒和400滚筒是井下运输的重要装备,由于其长时间大负荷运转经常导致 “滚筒未坏,滚轴先损”的情况发生。然而,要重新购买一个320滚轴就要花费3200多元,而400滚轴则高达3600元。为了实现成本最优化,矿生产服务中心以“修旧利废”活动为载体,将报废滚筒的滚轴实现重复再使用。2016年先后修复320滚筒27个,400滚筒25个,累计节约资金投入176400余元。

单轨吊是漳村矿井下辅助运输的主要工具,承担着井下繁重的辅助运输任务。单轨吊分为柴油驱动和电力驱动两种。特别是电力驱动型单轨吊,一块电瓶由108块小电池组成。电瓶是电力单轨吊的心脏和动力之源,由于受技术“壁垒”限制,从前的电瓶每当遇到某一块电池损坏,都将导致整个电瓶组报废。为实现“坏一块,换一块”的目的,矿领导带头和技术人员开展技术攻关,在短短数月时间里,单轨吊用大型电瓶修理技术难关一举攻克。目前,一块电瓶现在市场报价大约在十余万元,通过技术攻关,产生了可观的经济效益。

为激发干部职工参与修旧利废的热情,漳村矿还推出一批有效激励机制。如实施“修旧利废工资返还制”,所有参与“修旧利废”的单位,均按照所创造节约价值的3%~10%以工资形式予以返还,每季度兑现一次到单位、班组和个人。为了营造全民节约的氛围,漳村矿还创新开展了 “我的岗位我来管,每天创收一元钱”活动;以班组为战斗“堡垒”构建起了“预算管理体系”;在队组中创新推广“经营分析讨论会”;全面构建起立体化、全方位、全覆盖的奖惩体系。这些举措为推动修旧利废活动全面开展发挥了积极作用。漳村矿2016年累计节约资金投入230万元,修旧利废成为了名副其实的“金矿”。

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