王育民 张志榕 林显志
(福建省惠东建筑有限公司,福建 惠安 362141)
某营运中心裙楼结构V形斜柱的施工技术
王育民 张志榕 林显志
(福建省惠东建筑有限公司,福建 惠安 362141)
结合某营运中心V形斜柱的施工实例,从柱钢筋工程、模板工程和混凝土工程三方面,介绍了双向倾斜长度不等斜柱的施工工艺和注意事项,既使“V”形斜柱达到了预期的效果及建筑特色,又保证了工程质量与安全,取得了良好的社会效益和经济效益。
裙楼结构,斜柱,钢筋,模板,混凝土
某营运中心12号楼工程建筑总用地面积为18 169.398 m2,建筑总高度为262.05 m,地上54层,地下3层。工程“V”形斜柱(VKZ-1a,1b,2a,2b)与斜柱(XKZ-1,2,3)主要分布于Ⅱ区、Ⅲ区裙楼两翼,柱直径均为700 mm,其中“V”形斜柱(VKZ-1a,1b,2a,2b)主要分布于轴、轴、轴及轴,为双向倾斜(即沿X向、Y向轴向倾斜),双向倾斜投影长度不等,最大为3 936 mm,最小为850 mm。斜柱(XKZ-1,2,3)主要分布于轴~轴、轴~轴,沿Y向轴线倾斜投影长度不等,最大为5 480 mm,最小为100 mm。工程裙楼首层结构层高为5.75 m,2层~5层结构层高均为5.10 mm。裙楼框架柱抗震等级为一级。轴~轴(或轴~轴)上的框架柱混凝土强度等级为C60,其余柱混凝土强度等级为C40,且“V”形斜柱混凝土采用自密实混凝土浇筑以达到免振捣自密实的施工效果。
2.1 柱钢筋概况
2.2 柱钢筋绑扎
1)钢筋绑扎流程图。
V形柱放样,清理→钢筋下料加工→机械连接竖向主筋→绑扎箍筋→连接两翼斜向主筋→箍筋绑扎→焊接定位短筋→挂保护层卡扣。
2)操作要点。
a.V形柱放样,清理。
V形柱的位置一定要满足设计要求。现场放样中,要核查轴线位置和标高,并在地面上弹线。如偏差太大,应采取纠偏措施。同时做好柱底部清理工作,以保证施工质量。
b.钢筋下料加工。
按照图纸的配筋详图,计算V形斜柱的直线段和两翼的倾斜段主筋和箍筋的下料长度,并充分考虑直线段和倾斜段套筒连接的螺纹长度,配筋如图1所示。
c.机械连接竖向主筋。
主筋的钢筋连接采用机械连接前,应经监理见证取样后,送检测单位进行力学性能检测。合格后,方能使用。同时做好技术交底,保证套筒旋紧,牢固。
d.绑扎箍筋。
不管加密区还是非加密区,根据图纸要求每隔100 mm设置一道箍筋。在已经立好的主筋上用粉笔做好标识,套入箍筋,缠扣绑扎牢固。
e.连接两翼斜向主筋。
竖向和斜向主筋的交界处,是应力集中处,因此采用套筒连接时,应提前将钢筋弯曲,严禁套筒落在拐点处,且要保证弯曲质量,满足工艺要求。
f.挂保护层卡扣。
为了保证钢筋不偏位,不外露,在竖向主筋处,每隔500 mm在主筋四周设置一道塑料卡扣,以确保保护层厚度达到要求。另外在V形柱拐角处,卡扣应加密,以免模板安装后被压坏。
钢筋安装完毕后,应由监理工程师牵头,进行单项工程验收。主要检查钢筋的位置,间距,长度和连接方式是否符合规范要求。尤其对V形斜柱的拐角处,钢筋的连接质量进行主控验收。
3.1 斜柱模板概况
工程裙楼V形斜柱均为圆形混凝土柱,柱截面尺寸均为D700 mm。“V”形斜柱(VKZ-1a,1b,2a,2b)及斜柱(XKZ-1,2,3)模板采用定制圆柱木模板+满堂脚手架支撑体系[1]。柱模采用专门定制的高强度圆形木模板,根据层高配置高度,柱模板用U型卡固定,U型卡固定间距为每道500 mm。
3.2 柱模板及支撑体系
1)柱模板。
根据直径大小,配置定制柱模板。根据层高配置高度,以确保斜柱模板固定加固到位,以防浇筑混凝土时胀模、爆模。斜柱外围采用钢管柱箍及斜撑固定在梁板满堂架上,柱箍间距500 mm。斜柱柱箍及斜撑均采用符合国家标准的φ48.3×3.6双钢管固定。
支模示意图见图2。
2)斜柱模板支撑体系设计。
a.本工程斜柱倾斜角度均不相同,因此无法采用统一的支模体系加固斜柱模板。现场施工时将斜柱柱面模板采用钢管斜撑+U型顶托顶住斜 柱的每道钢管柱箍以达到支撑加固效果[2]。示意图见图3。
4.1 柱混凝土概况
地上裙楼框架柱混凝土共分两种强度等级标号,分别为C60,C40。裙楼结构柱混凝土等级与楼板混凝土强度等级不同,梁板混凝土等级均为C30,详见表1。
表1 V形斜柱混凝土等级
4.2 斜柱混凝土浇筑
斜柱混凝土施工工艺同普通框架柱混凝土施工工艺,不同之处在于V形斜柱不需振捣密实,浇筑采用抛落无振捣法[3]。利用混凝土下落产生的动能达到压实混凝土的目的。在进行斜柱混凝土灌注时,只需用特别定制的4 m3的吊斗将混凝土吊至斜柱上口,然后灌入斜柱内。自密实混凝土浇筑密实,浇筑到梁下口,且高出梁下口250 mm。当柱和梁(或板)混凝土强度等级不同时,为了保证梁柱板的整体性,先浇筑V形柱的混凝土,浇筑到高度小于梁低100 mm处,且在柱混凝土初凝前,再来浇筑另一等级混凝土强度的梁、板。在梁柱交接钢筋较密处施工时,用铁撬棍将梁上部钢筋撬开,以便混凝土中粗骨料顺利进入该部位,然后进行振捣;完成后钢筋工立刻恢复撬开钢筋的位置,进行绑扎,然后完成交界处上部的混凝土浇筑。
梁柱混凝土节点如图5所示。
斜柱混凝土浇筑施工注意事项:
1)混凝土浇筑前,应同混凝土公司的技术人员从现场的混凝土搅拌车中随机抽取混凝土试样,抽取试样时应抽取中间1/3部分混凝土的试样进行试件的制作。同时现场应进行坍落度、扩展度及倒流速度的试验。当发现坍落度不足时严禁往混凝土内浇水并同混凝土公司协调解决。完成坍落度测试以后,应轻轻拍打混凝土试样,观测混凝土的保水性,发现明显泌水时应通知有关部门与混凝土公司共同处理。
2)与普通混凝土浇筑一样,V形斜柱浇筑时,应先在其底部浇筑厚度为100 mm~200 mm的与混凝土等级相同的水泥砂浆,以防止混凝土产生离析,影响混凝土强度。
3)借助塔吊使用特制吊斗进行混凝土浇筑时,应事先搭设好操作平台,免得造成工人缺乏工作面,存在安全隐患。当然有条件的话,可以考虑采用天泵泵送,以提高工作效率。
4)在浇筑过程中,为了防止混凝土碰撞模板,出现离析现象,应将混凝土对准柱中心进行倾倒,让其自由落体到底部。利用其下落产生的动能,来提高混凝土的密实度。
5)根据混凝土质量验收规范要求,应做好同条件的混凝土试块取样。每组3个试块,不少于3组。并由质量员对混凝土的浇筑过程进行监控和记录。对V形斜柱拐点处的混凝土的饱和度和密实度进行重点把控;对流动性,坍落度和和易性不满足要求的,坚决淘汰。
6)混凝土应连续浇筑,如遇特殊情况(商品混凝土供应不及时,停电,暴雨等),必须中断的,间歇时间短的,只要在前层混凝土初凝之前的,都可以继续浇筑。如时间过长(>1 h),应考虑预留施工缝。预留施工缝后,应对前层混凝土表面进行凿毛,湿润,方可继续浇筑。
本文针对地上两翼裙楼结构双向倾斜长度不等,投影长度较长,斜柱施工难度较大等特点,依据经验及现行的国家、行业标准的相关内容,模板采用专门定制的高强度圆形木模板,根据层高配置高度。柱模板用U型卡固定,U型卡固定间距为500 mm/道,以确保斜柱模板固定加固到位,以防浇筑混凝土时胀模、爆模。斜柱外围采用钢管柱箍及斜撑固定在梁板满堂架上,柱箍间距500 mm。在施工过程中,重点处理了斜柱的测量放样,钢筋绑扎,模板支撑和混凝土浇筑等问题。并在实际施工中,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保“V”形斜柱达到设计预期效果及建筑特色,保证了工程质量和安全,取得了良好的社会效益和经济效益。
[1] 李光军.某体育场空间结构钢斜柱临时支撑施工技术[J].施工技术,2015,196(4):88-91.
[2] 孙 山,张端明,蒋朝志.成都某V形建筑结构设计[J].建筑结构,2010,16(8):67-69.
[3] 杨文军,郭青松,吴洪章.东莞篮球中心大跨度V形斜钢柱抗剪预埋件[J].施工技术,2012,41(20):20-22.
On construction technique for V-shaped batter post of buildings with podium at some operation center
Wang Yumin Zhang Zhirong Lin Xianzhi
(FujianHuidongConstructionCo.,Ltd,Hui’an362141,China)
Combining with the construction example of the V-shaped batter post of some operation center, the paper introduces the construction craft and precautions for the batter post with different double-direction inclination length from the column reinforcement project, framework project, and concrete projects, and indicates the V-shaped batter post can achieve the expected effect and architectural features and ensure the quality and safety of the projects with better social and economic benefits.
buildings with podium, batter post, reinforcement, framework, concrete
1009-6825(2017)07-0092-03
2016-12-15
王育民(1966- ),男,工程师
TU745
A