基于精益思想的模范车间创建实践

陈天学

（山钢股份济南分公司，山东济南 250101）

经济与管理

基于精益思想的模范车间创建实践

陈天学

（山钢股份济南分公司，山东济南 250101）

介绍了模范车间的内涵、特点以及在夯实基础管理，推动钢铁企业转型升级等方面的重要作用。山钢股份济南分公司通过建立模范车间标准体系、培育试点车间、建立闭环管控流程、健全制度体系等主要做法，探索形成具有自身特色的模范车间创建体系，推动精益思想和现场改善方法在基层落地生根，带动整体基础管理水平持续提升，为企业转型升级注入强劲动力。

模范车间；创建体系；精益思想；闭环管控

1 前言

车间作为钢铁企业的基本运行单元，是直接创造效益的场所，更是各项管理落地的关键。我国虽然是世界上最大的钢铁生产和消费国，但产能过剩、管理粗放、效益低下等问题依然存在，特别是近年来，受经济新常态的影响，供给侧和需求侧矛盾日益激化，环保压力不断升级，已经严重影响到钢铁企业的生存状态。山钢股份济南分公司在认真进行自我诊断的基础上，于2014年启动模范车间创建工作，掀起了一场由表及里的车间管理变革，建立了一套具有自身特色的模范车间创建体系，形成了标准化的管理套路和工具方法库，推动精益思想和现场改善方法在基层落地生根，带动整体基础管理水平持续提升，为企业转型升级注入强劲动力。

2 模范车间的内涵及特点

模范车间是以精益思想为指导，以强化基础管理为核心，以价值创造为目标，不断挑战自我、提高标准、持续改善，具有示范引领作用的车间。其中在运营系统方面，经营业绩水平、成本控制能力在同行业中处于领先地位，同时现场整洁、有序、高效，消除粗放管理；在管理架构方面，建立可视化业绩管理体系，形成精益的、可复制推广的管理机制和最佳实践；在理念能力方面，员工与组织共同成长，具有创新意识和团队精神。其主要特点：一是从“运营系统、管理架构、理念能力”三个维度系统推进，关注车间全价值流的整体改善；二是精益理念导入，按照PDCA循环，持续改善，螺旋式上升；三是开展有效业绩对话，探索建立分厂、车间、班组三级可视化业绩管理体系；四是建立从申报到验收的闭环管控模式，建立模范车间常态化运行机制。

3 创建模范车间的主要做法

3.1 组建推进团队，明确管理机制

一是成立公司模范车间推进办。推进办成员经严格选拔，专职负责建立模范车间创建体系、评价体系及管理机制，负责组织模范车间申报、督导、评审、验收及经验交流、推广、动态管控，并根据模范车间创建评审结果，提出表彰奖励或考核意见。二是成立模范车间推进小组。推进小组重点由公司推进办、相关专业部室、生产单位骨干人员构成。每周四下午进行沟通和总结，每季度完成一次所有车间的现场走线督导，每一轮现场走线督导结束后，对各单位、车间任务完成情况进行系统总结和评价，严格落实相应考核激励机制。

3.2 强化理念导入，促进能力提升

以转变观念和提升能力为导向，开展系列针对性强、覆盖面广、重点突出的培训工作。一是组建公司内训师队伍，通过邀请外部专家授课、书面考试、试讲、答辩等环节，经公司内训师考核组综合评价，组建公司级内训师、厂（部）级内训师队伍，成为模范车间先进理念的引领者、传播者和指导全员改善的专家人才；二是采用聘请外部专家和公司内训师联合授课的方式，对所有车间主任和管理骨干进行模范车间专题培训，统一思想、凝聚共识，营造车间领导带头“学精益、讲精益、用精益”的氛围；三是公司推进办到各生产单位开展创建模范车间巡回讲座，对创建内容、步骤、工具、方法应用等进行全方位宣贯，推动各生产单位、各车间均衡发展；四是各生产单位组织对班组长、操作骨干进行培训，提高全员精益意识和岗位精益操作水平；五是公司推进办公室指导各车间建立可视化能力矩阵，明确当前员工理念能力水平与创建模范车间所需水平之间差距，制定重点突出、针对性强的培训计划，促进全员理念能力高效统一。

3.3 建立标准体系，关注整体改善

结合济南分公司实际，按照“运营系统、管理架构、理念能力”三个维度，探索形成“三个门槛”“六个要素”“一个导向”的“361”模范车间标准体系。三个门槛：8 h成本核算、安全合格车间、完成月度预算。六个要素：现场5S（物品定置定量；物流畅通有序；现场环境整洁；设备、管网、工装、器具等完好、整洁，标识清晰；污染源得到有效治理，现场无跑冒滴漏等）；标准流程（在保证安全和质量的前提下，持续消除不增值的作业、优化操作规程、制定各岗位标准作业流程，并根据技术进步情况不定期修正等）；过程控制（关键过程指标有效监控、异常清晰，被控制在合理的范围；关键工序实现在线技术参数分析，能够实时参数调整和控制等）；业绩管理（成本指标分解到岗到人，建立可视化业绩管理体系；开展有效业绩对话，业绩波动、差异清晰等）；问题解决和改善（建立问题及时沟通解决机制，员工掌握问题解决方法，能够从根源上解决问题，防止问题的重复发生等）；理念能力建设（员工100%参与现场改善活动，上下工序满意度95%以上；打造目视化学习环境，开展高效能力建设等）。一个导向：业绩提升。

3.4 培育试点车间，探索有效路径

按照“系统规划、阶段实施、试点先行、整体推进”的工作思路，根据车间的不同性质和功能，分别在“铁前系统、钢轧系统、公辅系统”选取具有代表性的车间作为创建试点，试点车间创建工作分为启动策划、全面实施、总结验收三个阶段。启动策划阶段的主要任务是定思路、定措施、定标准。通过组织召开模范车间创建现场推介会，全面启动模范车间创建工作。完成《模范车间推进方案》《模范车间创建标准》《模范车间管理办法》等管理文件的制定；全面实施阶段的主要任务是现场督导、培训交流、会议推动、座谈研讨及完善评价标准体系等。以现场可视化为切入点，围绕模范车间六要素开展工作，公司推进小组对试点车间进行全程督导，提供工具、方法支持。组织开展针对试点车间主任及骨干的专题培训。组织按月召开车间管理提升现场会，深入挖掘、推广试点创建过程中的亮点和提升点，营造比学赶帮超氛围。总结验收阶段的主要任务是对模范车间试点情况进行总结、评价。在试点车间自我评价基础上，公司推进办牵头专业部室组成评审组对试点车间进行现场验收，对创建经验进行总结提炼，组织召开模范车间命名表彰大会，对通过验收的车间予以授牌、表彰、奖励，在全公司范围内复制推广试点经验。

3.5 建立评价体系，实现闭环管控

在培育试点车间的基础上，济南分公司结合自身实际，探索形成“申报评审、过程督导、节点评价、验收评审、持续改善”的“五步法”模范车间评价体系，实现全流程闭环管控。第一步，申报评审。公司推进办按照“铁前系统、钢轧系统、公辅系统”三个区域对申报模范车间创建材料进行分类评审，对符合条件的车间提出修改建议，并提供专业辅导。第二步，过程督导。公司推进小组每按周计划到相应车间现场进行检查，将检查结果通报给相关单位，限期整改，跟踪整改过程。通过强化过程督导，及时发现和解决创建过程中存在的各类问题，提供工具、方法支持，杜绝出现走弯路现象。第三步，节点评价。评审组按季度对各车间节点目标完成情况进行评价，在公司范围内通报各单位模范车间进展情况，对进展缓慢的车间提出整改要求，并跟踪落实情况。第四步，验收评审。实行“五级评审”：一是各单位组织内部预审，按照公司下发的《模范车间验收评价标准》进行自我审核、评价；二是公司推进办现场预审，了解现场实际改善情况；三是效益评审，财务部以年度预算为基准对车间效益进行评审；四是专业评审，由专业管理部门对指标改善情况及专业工具、方法运用情况进行审核，提出专业审核意见；五是集中评审，评审组通过检查现场、查阅实证、听取汇报、综合评价等方式进行集中评审，确定评审结果。验收评审结束后，组织召开模范车间命名表彰大会，对通过验收的车间予以授牌、表彰、奖励。第五步，持续改善。公司推进办按照PDCA循环，对通过验收的车间实施动态管控。持续提高标准、不断丰富内涵，按月到车间现场进行抽查督导，推动各车间关键绩效指标和精益管控水平实现螺旋式上升。

3.6 健全制度体系，形成长效机制

一是坚持对模范车间创建工作从严管理、从严考核，将各单位模范车间创建成效纳入单位领导班子及车间主任年度评价。对通过验收的车间及先进个人给予表彰奖励，对进展缓慢的车间和单位给予严肃考核。及时兑现，鼓励先进、鞭策落后，杜绝出现惰性心理。二是对已命名的现场模范车间建立动态考核机制，现场模范车间命名有效期为2 a，有效期结束后将重新组织验收。有效期内，公司按月对车间固化和持续改善情况进行抽查、跟踪、通报，对于整改不力的车间撤销其模范车间称号，并落实考核到责任人。三是按季度进行现场走线督导，每一轮现场走线督导结束后，组织召开模范车间创建节点评价例会，对各单位、车间任务完成情况进行系统总结和评价，严格落实相应考核激励机制。

4 创建效果

1）打破固有思维模式，精益理念得到普遍认可，先进工具、方法得到广泛应用。员工素质明显提高，团队意识显著增强，解决问题由依赖物质投入向更多地依靠自主改善转变，推进了精准操作、精细化管理及精益生产。

2）实现“一眼纵观全局”的现场目视化管理。现场环境整洁、布局合理、标识清晰、物品定置定量、物流畅通有序，工作效率、文明生产水平普遍提高。

3）建立“公司、分厂、车间、班组”四级可视化业绩管理体系，实现班组8 h成本核算。公司扭亏增盈目标层层分解到岗、到人，通过开展有效业绩对话，业绩指标波动和差异一目了然，充分调动了员工参与热情，实现结果管理向过程管理、行为管理的转变。

4）探索形成精益的、可复制推广的模范车间创建体系。建立从申报到验收的闭环管控模式，将好的管理实践制度化、标准化、信息化，形成了易于管理及复制的范本，建立模范车间常态化运行机制。

5）培养出一批既熟练掌握专业技能又具备传授模范车间经验和工具方法应用的人才队伍，为内部推广和持续改善提供能力保障。

6）有力助推了降本增效工作，各车间关键绩效指标显著改善、生产成本持续降低，为公司止损扭亏提供重要支撑。

System Establishment for the Workshop Model Based on the Lean Thinking

CHEN Tianxue
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

The connotations and characteristics of the workshop model,the strengthening on the basic management and the promotion on the important role of iron and steel enterprise transformation and upgrading etc.,were introduced in the paper.By the establishment of standard system in Jinan branch,the pilot workshop model was cultivated,the system of closed loop control process was built and the main methods on the system were improved.The creation of the workshop model system with its own characteristics was explored and formed.The lean thinking and the improvement methods were promoted to take root on the ground.That made the whole foundation management level was improved continuously.And the strong impetus have been provided for the transformation and upgrading of enterprises.

model workshop;creating system;lean thinking;closed loop control

F273

B

1004-4620（2017）01-0058-03

2016-12-01

陈天学，男，1984年生，2009年毕业于内蒙古科技大学材料成型及控制工程专业。现为山钢股份济南分公司绩效管理部经济师，从事企业基础管理工作。