混凝土结构工程钢筋施工质量控制对策的研究

施 海 军

(山西省第三建筑工程公司，山西 太原 030024)



·质量控制·

混凝土结构工程钢筋施工质量控制对策的研究

施 海 军

(山西省第三建筑工程公司，山西 太原 030024)

从搭接绑扎、定位、保护层厚度、螺纹型套筒连接等角度，分析了建筑项目中钢筋施工存在的问题，并探讨了相应的解决措施，提出了通过BIM技术进行钢筋施工质量控制的方法。

钢筋，施工质量，BIM技术，螺纹套筒

0 引言

在混凝土结构工程中，钢筋是传递受力、抵抗荷载导致变形的最重要材料，在施工中用量比较大，占总建造成本比较高。为了全方位实现对钢筋工程的施工质量控制，必须从钢筋的材料进场检测、存放、加工、绑扎、成品保护及BIM技术应用等方面着手，针对钢筋施工存在问题及弊病，提出可行性建议和意见，确保钢筋工程施工质量。

1 建筑项目中钢筋工程施工呈现的问题及弊端

1)钢筋搭接绑扎长度小。在一些地方性的小型建筑施工单位，为了尽可能压低项目造价，节约钢材，在钢筋焊接时，人为缩短焊接长度，导致钢筋连接强度不满足施工要求；在钢筋实际绑扎过程中，绑扎人员人为缩短搭接绑扎距离，导致绑扎铁丝承受荷载较大而崩断，极大地降低了钢筋骨架的整体性。缩短钢筋搭接距离表面上看能够稍微降低钢材使用量，但是对整个项目的施工质量及承载性能危害极大，得不偿失。

2)各类钢筋定位误差较大。在结构工程中，钢筋骨架是混凝土结构受力的核心，尤其是受拉主筋及抗剪箍筋必须严格控制其定位位置，确保施工与设计一一对应。在实际钢筋工程施工中，经常出现钢筋定位误差过大的问题，究其原因主要有如下几方面：首先是，在钢筋加工阶段存在不少缺陷，主要体现在箍筋各肢几何尺寸、主筋回弯弯折长度等方面，由于钢筋加工的初始缺陷，导致后期钢筋笼无法准确下设到设计既定位置，给后期钢筋绑扎带来困难。再者是，在框架结构中，经常出现钢筋骨架交叉的现象，交叉位置是钢筋工程施工的关键点，但由于单方面或多方面的钢筋骨架安装误差，导致钢筋骨架交叉位置与设计位置存在出入。最后是，对于已进场的待加工钢筋，没有做好相应的储存和保护措施，对于部分加工完毕的钢筋由于保护不善出现接头位置锈蚀、几何位置偏差等问题。钢筋定位误差过大将改变钢筋骨架受力体系，严重影响结构受力性能，影响正常施工进度安排。

3)钢筋混凝土保护层厚度不满足设计要求。钢筋混凝土保护层厚度主要受到钢筋骨架定位影响，对于既定尺寸的混凝土构件而言，钢筋骨架位置存在出入将导致混凝土保护层不均匀，具体体现在如下方面：首先是，钢筋骨架几何位置出入导致混凝土保护层不均匀；再者是，浇筑完成的钢筋混凝土构件由于保护不善，导致混凝土表面出现凹陷，从而使得混凝土保护层不均匀。

4)钢筋骨架节点部位处置不当。钢筋骨架主要由主筋及构造筋组成，主筋与构造筋之间交叉位置将形成钢筋节点，妥善处理钢筋节点是保证钢筋骨架承载性能的关键。在实际钢筋工程中，节点部位处理不当主要体现在如下几方面：节点部位主筋没有设置合理的弯钩、节点部位多条钢筋没有做到两两绑扎、现浇钢筋骨架与预制结构预留钢筋绑扎不合理等。

5)螺纹型套筒连接存在缺陷。当下建筑项目钢筋工程施工中，螺纹套筒连接还存在如下缺陷，即：钢筋骨架中多余钢筋切断套丝后，应妥善处理好套丝口，如果密封不严将引发套丝锈蚀，继而导致钢筋骨架整体锈蚀失效。其次，在使用套筒时，为了提高速度，没有使用扭力扳手按照设计力矩进行加固。

2 提高建筑项目钢筋工程施工质量的控制对策

1)提高对钢筋建材的质量管控。若要保证钢筋骨架质量达到设计要求，必须从源头上采取措施，提高钢筋原材料的质量管控工作。具体应从以下几方面入手：第一，在钢筋的采购阶段，必须严格审核建材供应商的产品质量，尽量选择大型正规钢材生产企业，保证产品质量符合相关标准及规定要求。第二，施工单位采购及材料试验部门应密切合作，建立完善的进场原材料试验制度，发现问题钢筋必须严格截留，防止其流入施工项目中。

2)严格落实建材抽样检测。对于购置完成并进场的待使用钢筋而言，在钢筋使用前，必须落实好产品质量抽样检测工作。钢筋检测时，应选择两家具有相应资质的检测单位，现场见证取样，分别送两家试验室进行物理试验，两个试验室检测结果必须全部合格。进行见证在具体检测过程中，钢筋施工人员与建材检测人员应密切配合，保证检测工作顺利完成。抽样检测内容主要集中在钢筋外观及几何尺寸检测、钢筋力学性能及弯曲性能等方面检测，具体检测时，在保证钢筋外观及公称直径满足产品规格的基础上，再对钢筋的抗拉强度、屈服强度、屈强比等关键力学参数进行试验采集。此外，对于抽样检测达标的批次钢筋，应落实好建材的存放及分类工作。需要重视的是，对于检测合格的钢筋材料，应安排专人看管，负责看管的人员要做好如下工作：第一，尽量选取防渗性好、地理位置高的区域存放，底层钢筋不能直接触地，应在钢筋下加设垫块，为了隔潮，应保证垫块高度不小于50 cm，最大程度降低钢筋的锈蚀程度；第二，在正式进行钢筋工程前，如遇钢筋质量不达标问题，施工应立即停止，并向建材检测部门报告，及早排除施工隐患。

3)建立完善的钢筋骨架绑扎质量控制制度。对于整个钢筋工程而言，钢筋骨架绑扎阶段是这个工程的核心和关键。应着重落实好以下几点：第一，为了保证钢筋性能，在使用前，应进行前期处理，主要包含钢筋浮锈清除、端头切割等工作。第二，钢筋加工人员严格依照设计图纸对钢筋进行初加工，加工前，应仔细核对钢筋下料单，尽量提高钢筋利用率，避免因切割而造成钢筋浪费。第三，在对钢筋骨架中的主筋弯钩、箍筋加工时，为了保证加工质量和形式统一，应先制作特定尺寸的模板，保证模板尺寸正确后，再使用模板加工对应钢筋。第四，对于需要搭接焊接的钢筋而言，应保证搭接长度和焊缝质量符合规范规定；对于需要搭接绑扎的钢筋，应标明钢筋绑扎位置，保证钢筋骨架质量。第五，在对完成套丝操作的钢筋头部加设防腐帽，防止钢筋骨架整体锈蚀失效。

3 BIM技术对钢筋施工质量控制的作用

1)钢筋施工仿真技术。采用BIM技术可以为建设项目的钢筋施工阶段建立对应的施工模型，根据钢筋模型的各种仿真运算结果，从而最大程度模拟钢筋在实际施工中的受力情况。这样一来，即可在施工前明确钢筋施工过程中可能出现的问题及问题可能发生的部位，从而做到提前预防，尽可能降低钢筋施工中的事故率。此外，在施工前进行仿真运算，可以及时发现钢筋骨架在设计阶段出现的误差，从而间接降低项目施工阶段潜在的变更可能，优化钢筋施工方案，实现资源利用的最大化。

2)钢筋施工前期设计体系建立。在项目钢筋工程施工前及施工中采用BIM相关软件，建立囊括全部钢筋工程的虚拟结构仿真模型，从而提升施工技术员及钢筋施工人员对施工图纸的识别效率，考虑到BIM技术具备全方位可视化特点，当钢筋工程遇到问题时，施工人员能迅速定位问题位置，并提出针对性的修改意见，且修改意见能快速反映于BIM模型中，极大地提升了施工中的各项工作效率。

4 结语

钢筋工程是整个施工项目的核心环节，钢筋工程施工完毕具有不可逆性、隐秘性等特点，施工工艺环节较多，人工操作因素对质量影响大。为了百年大计，现代施工人员必须既要严格质量控制管理体系，又要改进施工方法、钢筋数字化加工及现代先进电子技术，确保钢筋工程质量合格。

[1] 高 锋.复杂异性构件钢筋施工质量控制技术措施[J].黑龙江科技信息，2014(23)：112-113.

[2] 王文斌.论钢筋施工中的质量控制措施和处理办法[J].山西建筑，2013，39(11)：214-215.

Research on reinforcement construction quality control measures of concrete structure engineering

Shi Haijun

(Shanxi Third Construction Engineering Limited Company, Taiyuan 030024, China)

From the lapping colligation, positioning, protection layer thickness, threaded sleeve connection and other points of view, this paper analyzed the existing problems of steel construction in construction project, and discussed corresponding solution measures, put forward the method through BIM technology made reinforcement construction quality control.

reinforcement, construction quality, BIM technology, threaded sleeve

1009-6825(2017)12-0212-02

2017-02-16

施海军(1976- )，男，工程师

TU712.3

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