筒仓滑模施工技术

季 炜

(山西汾西工程建设有限责任公司工程公司,山西 孝义 032300)

筒仓滑模施工技术

季 炜

(山西汾西工程建设有限责任公司工程公司,山西 孝义 032300)

主要分析了筒仓滑模施工技术的类型情况，重点介绍了筒仓滑模施工技术的实际应用，不仅可以更好地满足高层建筑(如桥梁，塔楼，建筑物和大坝)以及水平结构的施工，而且还能提高其施工进度和施工质量。通过对筒仓滑模施工技术的应用研究，以期为筒仓滑模的顺利施工提供保障，确保其施工的整体质量。

筒仓滑模,施工技术,构造

在筒仓滑模施工中，混凝土形式可能被施工人员所在的平台所围绕，将钢筋放入混凝土中并确保顺利倒入。通过液压千斤顶提高混凝土的形式和工作平台。通常，滑模以允许混凝土从表面底部出现时变硬的速率上升。在路面和交通隔墙的水平滑移成形中，混凝土被放置，振动，加工和沉降到位，同时本身缓慢向前移动。这种方法最初是在20世纪50年代由艾森豪威尔政府发起的州际公路建设中设计和利用的。

1 筒仓滑模的类型

1.1水泥筒仓

有不同类型的水泥筒仓，例如低级移动仓和静态直立水泥仓，用于固定和排放水泥与其他粉末材料如PFA(粉煤灰)。低层次的筒仓是完全移动的，容量从100 t～750 t不等。它们运输简单，易于现场安装。这些移动筒仓通常配备有带数字显示和打印机的电子称重系统。这允许控制从筒仓排出的任何数量的水泥或粉末，并且还提供了仓内保留的准确指示。静态直立筒仓的容量为200 t～800 t。这些被认为是用于储存水泥或其他粉末的低维护选项。水泥筒仓可与二进制配料设备配合使用。

1.2塔筒仓

塔筒仓是圆柱形结构，通常直径为10 ft～90 ft(3 m～27 m)，高度为30 ft～275 ft(10 m～90 m)，滑模和混凝土筒仓是较大的直径和较高的筒仓。它们可以由许多材料制成。木板，混凝土板，铸造混凝土和钢板都已被使用，具有不同的成本，耐久性和气密性也有所不同。储存谷物，水泥和木片的筒仓通常用空气滑块或螺旋钻卸载。筒仓可以卸载到轨道车，卡车或输送机上。

1.3混凝土筒仓

混凝土梯形筒仓由小型预制混凝土块构成，每个边缘具有脊槽，将其锁定在一起，形成高强度的外壳。混凝土的抗压强度比拉力要强得多，所以筒仓用围绕塔架的钢箍加固，并将板条压成紧密环。垂直堆叠通过每个层的周边的短距离将板条的端部相互啮合而保持在一起，并且箍直接穿过壁板边缘。

1.4低氧筒仓

低氧筒仓设计用于始终保持低氧气氛中的内容物，以保持发酵物质处于高质量状态，并防止霉菌和腐烂。低氧筒仓直接置于大气层中，卸载滑槽可以防止空气渗透。

筒仓结构对大气开放，但是外部空气通过密封到筒仓通气孔与内部空气分离。虽然低氧筒仓曾经非常普及，但其卸货机制的速度不能匹配现代仓库筒仓的产出率，因而这种类型的筒仓使用率也在下降。

2 筒仓滑模施工技术的应用

2.1填充

填充通常采用具有桨形叶片的风扇的筒仓式鼓风机来进行。将材料进料到振动料斗中，并使用旋转螺旋钻将其推入鼓风机。在鼓风机上通常有一个水连接，以将被吹入筒仓的物质加湿。鼓风机可以由电动机驱动，但更常见的是使用备用拖拉机。一个大型缓慢移动的输送链将桩向前移动，其中一排旋转的齿分解桩，并将其放在高速横向输送机上，将材料从货车的侧面倒出进入鼓风机料斗。

2.2装袋

筒仓袋使用从中空的拖拉机的PTO驱动行进填充，并随着袋子被填充而逐渐向前推。拖拉机的转向控制袋子放置的方向，但袋子通常放置在一条直线上。装载机与大型梳状齿相关联的旋转凸轮形螺旋齿阵列以将材料推入袋中。材料通过一个大的开口被推入，当牙齿旋转回来时，它们通过梳齿之间。凸轮形螺旋钻基本上使用钢筋擦拭草料，将材料保持在袋中。 在填充开始之前，将整个袋子放置在装载机上，作为一个折叠管，多层折回自身。由于塑料具有最小的弹性，装载机构填充滑槽略小于袋的最终尺寸，以便在装载机的口部容纳该材料。当管被填充时，塑料在装载机的边缘周围缓慢地展开。筒仓的内容物在填充时受到压力的影响，压力由大型制动瓦压力调节器控制，在装载机的两侧夹住两个大型绞盘鼓。来自鼓的电缆延伸到袋的后部，其中大的网篮保持袋的后端关闭。为了确保密封，筒仓袋的端部被折叠并且被关闭以防止氧气进入袋子。由于压力必须被释放并且后端允许塌陷到地面上，拆卸袋装载机可能对操作人员造成危害。

2.3卸货

筒仓卸料机具体指的是在单个塔筒仓内使用的特殊的圆柱形旋转饲料拾取装置。筒仓卸载机的主要操作部件从安装在料仓顶部中心的滑轮上的钢丝绳悬挂在料仓中。卸载机的垂直定位由筒仓外部的电动绞盘控制。对于填充塔筒仓，卸载机尽可能高地绞到仓筒的顶部并放入指定位置。筒仓里装有一个筒仓式鼓风机，将大量的加压空气吹到筒仓一侧的10 in管上。在填充过程中少量的水被引入空气流中以帮助润滑填充管。在顶部的可调节喷嘴由筒仓底部的把手控制，以方便均匀分层的装载。一旦完全填满，暴露的内容物顶部覆盖着一大堆筒状塑料。在冬天，设备必须放在室内时，取出筒仓塑料，将卸料机降低到内容物顶部，并在筒仓侧面打开铰链门。这些入口门的阵列垂直地布置在料仓的侧面，卸下管旁边的门，其具有沿着管侧的一系列可移除的盖。卸载管和通道门通常覆盖安装在筒仓上的大型U形屏蔽物。

2.4筒仓仓壁滑模施工

该环节的主要施工工艺流程为：施工缝处理→组装模具→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。通常情况下，筒仓滑模一般会从基础环梁上部开始组装模具，直至顶部环梁底为止，当达到下部平台环梁位置时进行空滑，同时空滑一部分附壁柱，然后施工该处平台，平台完成施工后需要继续滑升，并进行下部平台及漏斗的施工。完成施工之后需要改装滑模模板部分位置，并对其进行重新滑升，直至滑升到仓顶环梁下为止。混凝土工程施工过程中，一般会选择混凝土输送泵运输，采用灰浆车进行滑模平台上水平运输。筒仓滑模过程中，尽可能避免将材料堆放置筒仓内外平台。

2.5筒仓漏斗施工

1)漏斗结构一般是由漏斗梁、漏斗平板、漏斗填充料及漏斗斜板组成，并且其表面属于高强耐磨层。2)模板：采用钢模板来组装漏斗壁，并根据锥壳标高或漏斗底板来设定最后一层高度，用直径12 mm的套丝螺栓来完成两层板间的固定，并按照要求设计筒壁厚度；上部的内锥壳、漏斗斜板以竹胶合板为主，预留孔洞处及边角不合模数用木模板拼装，为了缩短工作时间，局部可选择铺设薄铁皮的方式来调整尺寸，并对漏斗模板进行预先拼装。采用外径48 mm的钢管脚手架来进行模板支撑，严禁使用存在严重扭曲、脱扣、锈蚀的材料，以保证整体结构的安全。3)钢筋：漏斗的竖向、环向钢筋最好选择绑扎接头，并将其搭接长度控制在50d以上，同一竖向截面接头要低于25%。4)混凝土：在混凝土施工之前，要对预留孔、预埋件进行严格的检查。采用混凝土输送泵进行漏斗混凝土的施工，转圈进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中每层浇筑高度控制在1 m左右为宜，中间不留施工缝。

3 结语

经过多年的实践证明，这一施工方法具有经济、便捷、高效等优点，在使用筒仓滑模施工技术时，要注意做好安全保障措施，充分发挥技术优势，在矿渣粉库、水泥仓等工程施工中进行有效应用。

[1] GB 50113—2005，滑动模板工程技术规范[S].

[2] JGJ 65—89,液压滑动模板施工安全技术规程[S].

[3] 毛凤林.建筑施工手册[M].第4版.北京：中国建筑工业出版社，2013.

Constructiontechnologyofsiloslidingformwork

JiWei

(ShanxiFenxiEngineeringConstructionCo.,Ltd,EngineeringCompany,Xiaoyi032300,China)

This paper mainly analyzes the types of silo construction technology, and introduces the practical application of silo construction technology, which can not only better meet the requirements of high-rise buildings (such as bridges, towers, buildings and dam) and the construction of the horizontal structure, but also to improve its construction schedule and construction quality. Through the application of silo sliding construction technology, in order to provide a guarantee for the smooth construction of silo sliding mold, to ensure the overall quality of its construction.

silo sliding mode, construction technology, structure

1009-6825(2017)28-0100-02

2017-07-24

季 炜(1985- )，男，助理工程师

TU755

A