精益生产方式在企业中的应用

潘浩峰

摘要：精益生产方式是与大批量生产方式相对应的一种生产方式，这种生产方式来源于日本丰田公司。日本丰田公司在发展之初还没有找到适合自己的生产方式，传统话生产效率极其低下，满足不了市场的需求。为了摆脱发展的窘境，丰田公司的领导人参观了当时规模很大的指明企业，希望可以从中取经。但丰田领导人发现其他企业大批量的生产方式并不是很丰田的发展模式，也不符合当时的国情。于是，他们根据生产实践，在日常生产中慢慢探索，终于创造了符合丰田自己的生产方式。其精益生产方式已经应用就获得很好的市场效益，逐渐被世界其他国家接受和应用。

关键词：精益生产；批量生产；效率

精益生产方式，就是追求精益求精，具有很强的实际性，为众多企业所接受。尤其对于小企业而言，精益生产方式是非常适合的生产方式，没有量的限制，更为灵活的满足市场的需求。在我国，中小企业众多，面对多变的市场，精益化生产可以满足其生产需求，同时最大程度的降低经营成本，是非常值得借鉴的。

一、精益生产的特点

（一）与市场需求对等，减少库存

不同于大批量生产，持有一定的库存量，精益生产旨在满足用户的订单同时保持零库存。剩余库便视为资源的浪费。准确把握市场动向，及时了解用户需求，严格按照客户需求下单，生产过程标准化，由销售确定生产量，生产量即为订单量，没有剩余产品。减少库存，减少不必要的生产成本和储存成本。

（二）注重生产的质量

为避免库存，厂家在生产过程中不会产生多余的产品，而生产过程中次品、废品的出现，就会导致给客户的产品数量不足。为避免事后为补充订单而增加生产，精益生产要求全生产过程高质量、严标准，在流水化作业中确保产品的质量达标。

（三）以市场为导向，调整生产

生产产品的种类、数量、时间的确定依赖于市场的需求。尤其对于多品种的生产商，及时准确的获取市场信息做好生产计划是非常必要的。而市场的变化难以预料，技术的革新、产业的升级、新产品的诞生等都可能影响已确定的生产规划。所以，精益生产方式要求在千变万化的市场中及时获取客户的需求，第一时间调整生产，尽可能压缩走程序的时间，更快的完成生产。

（四）人性化管理

人不同于机器，人是有思想、有判断、有能动性的。生产的全过程需要人的参与，从产品的订制到流水化的加工到产品的发出都需要人的操作。整个生产活动，各个环节都需要人来把控。一个尊重员工的意见、给予员工发展的机会和空间的企业可以更好的发挥员工的能动性，最大程度的挖掘员工的价值。以人为本，坚持人性化理念管理，可以增加员工的归属感，有助于企业的长期性发展。反正，人员不断变动的企业，无法稳定地进行生产活动。

（五）精细化的核算

本着成本最小化，利益最大化的原则，在生产过程中严格控制成本。减少一切不必要的岗位，减少一切不必要的支出。根据企业发展需要和合理运行，优化企业架构，缩减或调整企业部门或岗位，优化资源配置。针对生产的需要，对生产人员定岗定任务，优胜劣汰，竞争上岗，降低人力成本，简化程序，减少时间成本。减少产品开发、设计中不必要的环节，缩短时间周期。在生产活动中，注重改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。减少库存，降低存储成本。

二、精益生产的优势

在生产活动中追求更高、更严格的标准，精益生产相比传统大批量生产，它承接订单更灵活，可以根据客户需求调整生产。在生产中，尽可能地压缩一切可避免的成本，减少浪费，结余更多，企业利润更多。以客户为中心，按时发货，企业信誉良好。从产品开发到产品发出，运作程序简化，节省了人力和时间。总之，精益生产方式具有极强的实际性和可操作性，尤其对于中小企业十分适用。

三、当前我国的时代背景

我国是制造业大国，正向制造业强国迈进。我国正处于战略转型期，民族企业如何崛起，怎样在世界站稳脚跟，如何向制造业强国转变，精益生产方式为我国的发展指明了方向。

传统粗放型的发展模式已经过时，随之社会发展，人力成本不断提高，廉价劳动力优势已逐渐消失。我国资源也面临紧张，为了当前和后代的发展，摒弃高耗能、粗放型的生产方式，转变为精细化生产方式是企业发展的必然要求。转变经营模式，进行产业化升级是我们民族企业突破瓶颈，寻求新发展的必然选择。

四、如何在企业中推广应用

（一）管理者转变传统生产观念

传统生产方式，在生产活动中企业都会或多或少备有库存，企业管理者对精益生产认识不足或停留在表面，没有足够认识到精益生产对企业长远发展的影响。精益生产贯穿于生产活动的各个环节，如果仅做表面文章，达不到应有的效果。首先企业的管理者应确立正确的思想观念，有精益生产的意识，才会有精益生产的行动。

（二）縮短生产线，提高生产效率

鼓励企业技术创新，在实践中总结经验，改进传统生产工艺减少人工操作，简化生产流程，增加单位时间内产品生产数量，提高生产效率，进而缩短产品运营周期，提高服务质量。利用技术革新升级生产设备，提高设备的使用寿命和减短产品生产的间隔期，提高设备的利用率，降低能耗，降低生产成本。

（三）健全相关法律法规及行业标准

我国很多行业的质检方面还很不完善，或者没有相关法律或行业标准作参考，或者法律规范不细致甚至多则法律相互矛盾。这是我国的现时状况，产品的质量不达标或者没有统一规范，生产者就没有标准，产品质量也参差不齐。这不利于我国企业的发展，更不利于企业走向国际市场。因此相关部门应制定衡量和约束企业生产的法律法规和行业标准，从制度上保障产品质量，与国际市场对接，引进合理有效的监督、衡量机制，规范化企业在生产过程中的运作。

（四）创新适合自身的精益生产方式

立足我国国情，依据企业自身的生产状况，建立适合本土企业发展的精益生产模式。我国国有企业竞争机制较弱，效率低下，机制改革触动各方利益，改革难度大。中小民族企业，内部竞争力较强，但资金相对不足，制约企业的发展变革。尤其小微企业，变革意识较弱，创新动力不足。这就要求市场各主体针对自身发展特点制定不同的对策以应对发展之变。

（五）政府的支持和引导

国有企业、民营企业尤其小微企业在发展方式转变过程中自身生产条件不一，面临的问题和局面也不一样。这就需要政府的宏观调控，针对不同企业不同发展模式，合理引导企业变革，促进生产方式的转变，对企业在转型中的问题予以指导。提倡典型，对转型快、转型好、成长好的企业大力宣扬，组织地方企业间的相互学习和交流。同时，对企业生产方式转型过程中严格监督，依法行政，对不合规的市场行为予以规范和惩处。

（六）鼓励员工自主创新

员工处于生产第一线，对产品的开发和生产体会更深刻，更有发言权。鼓励员工创新意识，充分调动员工能动性，发挥各自的专业特长。培养员工主人翁意识，鼓励员工为企业的发展出谋划策。员工是生产活动的践行者，长期的生产经验让员工对生产方式的转变更有体会，哪些方面是需要改变的，如何改变可以更利于提高效率，在转变中需要注意哪些问题等等诸多方面，自下而上的变革更贴近企业实际，更有针对性，更有益与企业的发展。

五、结论

国家提倡转变经济发展方式，由粗放型经济发展方式向集约型转变，而精益生产方式正顺应时代的要求。精益生产方式少成本、少投资、少耗能的发展方式更适应现代企业的发展。尤其对于中国制造业来说，有利于制造业的转型和变革，提高产品竞争力。精益生产方式的广泛推广有助于我国由制造大国向制造强国的转变。对于中小企业来讲，精益生产方式在追求利润过程中，最大程度的减少成本，使企业获得更大的效益，使企业更有竞争优势。

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