冲压机械设计中PLC的应用

林小博

摘 要：随着我国的技术水平不断提高，在冲压机械的设计领域进步也比较快，一些先进的技术在冲压机械设计当中进行了运用，优化了冲压机械设计。基于此，本文主要就冲压机械设计中PLC的结构组成以及工作原理进行分析，然后对PLC的具体设计应用详细探究，希望能通过此次研究分析，有助于冲压机械设计质量水平的提高。

关键词：冲压机械设计；PLC；应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.049

0 引言

冲压机械按照不同标准有不同的类型，通常能分成冲压以及液压和油压几种类型。冲压机械一般都是大型的设备，在单次的工作量都相对比较大，应用中如果存在着质量问题，就会带来很大经济损失。所以在冲压机械的设计方面就要加强重视，注重设计的完善性。通过从理论层面加强冲压机械设计中PLC的应用研究，对其设计优化目标实现就有着促进作用。

1 冲压机械设计中PLC的结构组成以及工作原理分析

1.1 冲压机械设计中PLC的结构组成分析

当前的冲压设备中人工冲压的方式还比较常见，在这一方式的应用下有着很大的工作强度，并且也比较缺乏可靠性。随着技术的进步，将PLC技术应用在冲压机械设计中，就能促进冲压机械的智能化目标实现，从而能有效提高冲压设备应用的整体效益。冲压机械设计当中的PLC结构是通过多种要素构成，主要就是电源以及中央处理单元和存储器、功能模块、输入输出接口电路等部分所构成[1]。PLC组成中的电源部分对整体系统起着决定性作用，有着可靠性的电源系统才能保障PLC的正常使用。PLC系统当中的中央处理器是控制中枢，能严格的按照可编程控制器系统程序功能来进行接收以及存储程序数据。在PLC运行的时候，其通过扫描方式对现場各输入装置状态以及数据进行扫描然后存到映象区，接着从存储器中进行逐条读取程序，应用程序执行完成后，就会从映象区输出数据。而在组成当中的存储器组成就是对系统和应用软件进行存储的。

1.2 冲压机械设计中PLC的工作原理分析

冲压机械设计过程中，对PLC的应用要重视起工作原理，如此才能更好的控制其设计的质量。在PLC的具体应用中，正式投入到使用就会经过几个重要的环节。在输入采样的环节，PLC通过扫描形式对读入的数据进行扫描，然后将其存在映象区中。采样结束之后就会转入用户程序执行以及刷新环节。接着就是进入到用户程序执行环节，在这一过程中PLC是通过上下顺序进行对用户程序扫描的[2]。结合逻辑运算的结果来刷新逻辑线圈在存储区的状态。最后就进入到输出刷新的环节，也就是在扫描用户程序结束之后，中央处理中心就会结合映象区状态以及数据刷新所有输出锁存电路。通过这一系列的程序执行就能完成完整的过程。

2 冲压机械设计中PLC设计应用探究

2.1 冲压机械设计中PLC应用特征

冲压机械设计过程中对PLC的应用，有着鲜明的特征，这些特征也是PLC的应用优势。在具体的使用过程中比较简便。系统的开发周期也比较短。在使用的功能性层面也比较强，有着较高的性价比，PLC能通过联网的方式实现分散控制以及集中化的管理。在应用中的硬件配套也比较完整，使用比较方便，有着很强的适应性，在系统的抗干扰能力上也比较强。

2.2 冲压机械设计中PLC设计应用

对冲压机械设计中PLC的选型环节也要重视，主要是从软硬件层面进行考虑。在当前对PLC的生产比较多，不同的类型在应用的性能上也有着不同，所以在选择中，为能保障冲压机械设计的简单化以及可靠性，就要注重选择有着良好口碑的厂家，要在市场上经过了长时间使用，有着良好使用效果的。型号的选择还要重视通信端口有着余量。型号选择之后再元器件的选择方面也要充分重视，选择辐射小的变频器，对元器件的布局方面也要加强重视。

冲压机械设计中的PLC应用设计中，对其硬件的设计就要从多方面进行考虑。如在进行硬电路设计中，控制电路需要使用信息控制电路，主要元件要是双重设置，分别在电路上重复性控制，还要能具备监控以及自检等功能。主电机控制过程中要采用降压启动的方式，从而最大可能的减少PLC以及电网的干扰[3]。为能有效保障冲压机械系统的安全性，就需要增加防止压力机二度落下的安全开关，从而及时性切断设备电源。还有就是对经济停滞按钮的设计也要加强重视，可在关键部位多设置紧急停止按钮。

冲压机械设计中PLC的应用软件设计层面，在输入电进行滤波设定方面就要科学化设计。通过输入电进行滤波就能最大化减少信号的误动作现象发生。冲压机械的工作时候震动比较大，安装在机身上的气压压力继电器以及运行检测开关电器元器件，在这一因素影响下就比较容易发生误动作问题。用T0触点代替PLC运行常开触点M8000，用T1触点代替X001输入点，震动引起的瞬间干扰信号不会触发T1，系统不会产生误动作。

冲压机械设计中对PLC的应用设计中，在控制软件的设计内容方面，就要和实际情况相结合，对机械实际运行当中比较容易出现的问题进行汇总。从程序当中进行添加检测模块，避免冲压机械运行中的故障发生。例如在实际的设计工作当中，为保障离合器的正常使用，就可在设计过程中的时间冗余加强控制。通过这些措施的实施，就能有助于冲压机械设计的安全性以及完整性。

输出备份软件设计方面要充分重视，由于PLC输出继电器在容量上相对比较小，电阻负载通常在两安培以内，电感负载在80VA左右。在使用中就比较容易对压力机的安全性带来隐患。具体设计中了通过PLC内小继电器的应用来进行解决，或者是通过重新编程，采用没有使用的触点。

3 结语

综上所述，冲压机械的设计工作涉及到的内容比较多，为提高其工作的效率，将PLC技术应用其中进行综合设计，就有助于其智能化目标的实现，在实际应用中就能大大降低人的劳动强度。希望能通过此次研究分析，对冲压机械的完善设计起到促进作用。在未来的发展中，PLC技术将会进一步的升级，这就会进一步提高冲压机械领域的良好发展。

参考文献：

[1]刘志民，郝庆光，李景民.630T压机控制系统改进设计[J].中国新技术新产品，2014（02）.

[2]田玉超.论PLC控制系统的设计与运用[J].黑龙江科技信息，2014（23）.

[3]潘灯，吴承成.PLC控制系统的硬件抗干扰对策研究[J].科技与企业，2015（16）.