浅淡屏蔽泵选型使用与维护

熊小刚

【摘要】屏弊是一种离心泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，它具有防腐蚀、零泄漏等功能，广泛用在制冷空调工程中。本文将对屏蔽泵的选型使用与维护进行阐述。

【关键词】屏蔽泵 选型 使用 维护

一、屏蔽泵选型和使用中的注意事项

选用屏蔽泵时除考虑其工艺参数如流量、扬程、功率等之外，还应注意以下问题：1)对于滑动轴承为石墨材质的屏蔽泵，应设轴承磨损监测仪表。监测仪表的具体型式（机械式、电气式、机械电气式等）由用户根据自己的需要确定。2)屏蔽泵使用时，应定期检查电流、轴承磨损情况、是否渗漏、是否平稳、振动和噪声是否正常等。3)用户应留意屏蔽泵的排气问题。重载荷屏蔽泵最好应为自排气型；中、轻载荷屏蔽泵也宜为自排气型。对于手动排气型无密封离心泵，生产商必须在泵的醒目之处粘贴“警示”标签，以提醒用户在起动前及维修前、后手动排气。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵起动方便。

总之，采用屏蔽泵完全无泄漏，能有效地避免環境污染和物料损失，只要选型正确、操作条件没有异常变化，在正常运行情况下几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

二、屏蔽泵的维护

屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。

1．屏蔽泵损坏情况

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：

1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

2)定子、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定子、转子屏蔽套相擦而损坏；其次，由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

3)定子线圈损坏。除和普通电动机一样过载、匝间短路、对地击穿等造成定子线圈损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电动机线圈使线圈绝缘损坏。

2．屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常；然后，对关键部位的尺寸进行测量，对电动机线圈作电气检查。

(1)机械检查

1)测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的表面粗糙度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55～11kW配合间隙，直径差为0.4mm；15～45kW配合间隙，直径差为0.5mm）或配合面表面粗糙度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

2)测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内。超差时需更换零件或采取其他措施（如堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求，否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

3)检查定子、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

(2)电气检查

1)直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

2)绝缘电阻检查：屏蔽泵电动机线圈的绝缘电阻一般能达到1OO以上。如低于5时需分析原因，如绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等。如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理；如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

3．屏蔽泵的恢复性大修

如果屏蔽泵的线圈或屏蔽套损坏，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子线圈发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成线圈烧毁；另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子线圈，致使定子线圈损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

(1)定子线圈更换定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换线圈的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动（匝数变化将明显影响电机的主要性能），线径则只要接近原总面积即可，线圈形式、线圈跨距也不要变动。

(2)屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。

1)屏蔽套的选材。在屏蔽泵电动机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2～3倍。修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数。屏蔽套材料必须是具有良好的力学性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻率大的材料。厚度不宜过薄，过薄会影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能能全面满足上面几项要求。而其电阻率可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti的大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

2)屏蔽套的制作。屏蔽套的制作过程是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电动机的定子、转子间的有效间隙一般只有0.5～1.0mm，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定子、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定子、转子之间有足够的有效间隙。

3)定子总体检漏。在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔加以49kPa的压力，再将定子总体浸没在清水中。如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。

(3)总装和检查性试验在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，一定的轴向窜动量。其窜动量应在检修标准规定的范围内，见表。