技术交流园地

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以下交流内容摘自氯碱工业讨论平台(QQ群号： 61500947)，欢迎您参与。

1.氢气管道旁能否实施焊接作业

A:请问，氢气管道旁边能否实施焊接作业？有没有风险？不碰到氢气管道、静电之类的，有没有影响?

B:不能实施。

A:为什么？

C:危险，不能排除焊接接线的隐患。

D:对。

D:管廊架有连接的地方肯定不行 。

C:电焊免了，塑焊可以考虑，但是也要先排除隐患。

C:电有可能通过管道托架等金属串过去，有隐患，虽然隐患不一定就能导致事故，但最好别这么干。

C:再说，氢气管道焊缝处有轻微泄漏没被识别，检测时有风等原因，也很危险。

E:高危啊!

F:我认为可以，动火前先确认附近氢气管道是否有漏点，做好动火分析等工作。如果管架上有氢气管道就不能动火，那氯碱厂有氢气管道的管架太多了。

A:想在管架上面焊接栏杆扶手，都不能作业吗？还非得停车不可吗？

A:氢气管道不能有泄漏吧。

C:这是我个人观点，仅供参考，对于危险辨识，不能存侥幸心理，有可能就是隐患。

C:你不急用的话，建议留到大检修干。

2.酸雾捕集器堵塞原因及将酸带至氯气冷却器的处理

A:各位同行，因酸雾捕集器堵塞，出口负压增大，导致透平机进酸，并将酸带至一级氯气冷却器内，请问应如何处理冷却器？二级冷却器情况较好。

B: 只能换冷却器了。

C:更换水雾捕集器和酸雾捕集器，清扫管道和设备。

A:酸雾捕集器滤芯已更换。

D:@A,是因为你的干燥塔酸泥积累严重。

D:我们单位的除雾器使用了11年以上了，还没更换。你们的运行管理还是存在一些问题。

3.氯水洗涤塔板式换热器的垫片材质

A:你们的板式换热器有用到氯水上的吗？垫片用什么材质?氯水侧有堵塞的情况吗?

B:用钛材，垫片用E540，目前没有堵塞情况。

B:你是哪个工艺段的氯水？

C:我们也从来没有堵过。

A:来自电解系统的氯气，氯水洗剂塔的板式换热器。

D:主要还是垫片材质问题。

E:正常情况下应该很干净，如果系统控制没问题的话，可能是垫片材质问题。

F:是玻璃钢的洗涤塔吗？

A:对，是玻璃钢的洗涤塔。

A:什么材质的垫片合适?氟橡胶的不行吗？

F:堵塞可能是玻璃钢塔壁或填料破碎造成的。

B:垫片用三元乙丙也可以。

F:垫片用EPDM就没有问题，氟橡胶太贵。

A:我记得上次换的就是氟橡胶。

B:设备厂家是哪家？

A:GEA。

F:找机会检查一下氯气总管进口正对面的塔壁，填料也要检查。

A:加个过滤器是不是会好点？

A:填料检查了，没问题。

F:另外，看看水雾捕集器里面是否有物质脱落。

F:滤芯用的是孟莫克的吧？

A:水雾捕集器也没问题，是的，孟莫克的，很干净。

F:下液管道是什么材质?

F:过滤器治标不治本，关键要查出来是哪里来的。

A：除雾器下液管材质是CPVC。

A:堵塞也不是很频繁，隔半年多就堵得比较严重。

F:检查洗涤塔下部塔壁吧。

F:因为氯水是很干净的，也是密闭的，不可能从外界带来什么杂质。

A:谢谢！

F:氯气总管是钛材的吗？

A:补充一次水不会有影响吧?

E:检查一下你们厂工业水的质量。

F:你们一次水干净不？

A:氯气管有一部分玻璃钢。

F:把这段氯气管也检查一下，看是否变薄？

A:好的。一次水是深井水。

D:盐水里的有机物含量高吗？

A:肯定不能高的。

D:我们公司的一次水一直在少量补充，也没发生堵塞情况，可以分析堵塞物是什么。

A:你们补充到哪里了？洗涤塔吗?

D:是的，直接进塔里。

A:从这里调整一次盐水的水平衡，挺好。

D:是的。

E:这样洗涤效果也会好一些。

D:减少杂质的累积。

G:@A，换热器是什么东西堵住的?

A:看着像氯化物，没分析。

G:我们经常堵，就是有机物。

G:很黏的东西，得用碱+蒸汽洗。

A:哦，那不一样。再按各位介绍的方法检查一下。谢谢！

4.立式的氯气液化器可否氯气走壳程、冷却水走管程

A:请问各位，氯气液化器可否氯气走壳程、冷却水走管程？

B:我们的氯气冷却器是氯气走壳程。

C:我们单位现在的氯气液化器是氯气走壳层，原来的是氯气走管程。

C:相对来说，氯气走壳层还是有好处的，污垢影响换热会少一点。

A:@C，氯气液化器是立式的吗？

D:卧式的吧?

C:是卧式的。

A:壳程走氯气的不能用立式的吗?

A:我单位现用的是立式的，但氯气走的是管程，现想改为氯气走壳程。因为水走壳程脏了不好清洗。

C:立式壳体有折流板应该影响效率。

A:折流板肯定会取消的，若水路走壳程有折流板。

5.向钢瓶充装液氯是否用鹤管

A:请问，有使用万向节充装液氯的吗?

B:鹤管吧？也叫装卸臂，规范里要求槽车充装和卸车必须用。而且确实好用。

A:液氯钢瓶充装有使用的吗?

B:@A，钢瓶有必要吗？

A:我们公司在使用铜管，安环部说其他公司有使用万向节充装的，所以我想咨询一下。

B:没听说过。

C:万向节是在槽车充装上用的，没有人在钢瓶上用的。第一次听说。

A:谢谢各位!

6.氯气管道打压试漏的问题

A:氯气管道打压试漏一般保压多久无泄漏？

B:干氯？

A:嗯。

B:正常运行多高压力？

A:0.2 MPa。

C:氯气管道保压时间尽量长一些，我们公司一般保压4 h以上，液氯管道要12 h。

7.液位计是否与密度有关

A:请教一下，液位计和密度有关系吗，就是说把碱罐打空以后装水，这个罐的液位计显示的读数准确吗?

B:是现场液位计，还是远传的？

C:跟密度有关，显示77%，装水可能已经满了。

B:如果是现成的翻板液位计，误差不大。

C:对。

B:如果是远传的，跟密度关系很大。

A:我是电脑画面上看的液位。

B:比如你装烧碱的罐，要装水，估计水满了，DCS液位计显示也没满，跟密度成比例。

B:电脑上看就跟密度有关了。

A:罐体计划是装碱的，后来清洗罐体装的是纯水。

B:远传液位计的一个重要参数就是介质密度。

B:你用装烧碱的罐装水，估计DCS液位70%左右就满了。

C:在中控校一下就可以。

A:哦。

B:1除以1.31，大概76%。

A:谢谢！

B:压力变送器。

A:装纯水的话，大概76%，实际就满了？

C:对。

A:1.31是碱的密度吗？

B:对，液位计准的话，76%左右。

A:哦，那差不多了。

B:还有，有的远传液位计是以测量点到筒体顶部测量距离的，那样的话，100%液位只能装满筒体，不一定会从顶部封头冒出来的。你要去核对仪表参数和设备结构。

B:都是理论的东西，仅供参考。

A:谢谢！我以为测量碱的液位计，不会显示纯水读数呢。

D:@A，看是什么形式的液体计。

D:如果是现场的液位计，无妨。

D:如果是带计算的，有影响。

C:搞仪表的人在中控校一下就可以，或者你自己就可以改，显示比例放大就可以。

A:谢谢！

8.离子膜性能检测方面的问题

A:麻烦问一下：关于离子膜性能检测方面的问题，离子膜除了检测膜电压以外，还有哪些参数？

B:进出口酸度，进出口pH值,二次盐水中钙镁含量，出槽淡盐水浓度，出槽碱浓度，进槽纯水电导率，纯水有机物含量，氯酸盐，硫酸根，碱中含盐量。

A:@B，这些都可以用仪表检测出来吗？

A:@B，现在准备做电解槽性能检测， 涉及到这些参数准备做到组态里。

C:二次盐水钙镁含量、硫酸根含量有在线检测仪。

C:检测pH值和电导率都采用常规仪表，应该没有问题。

C:还有纯水中TOC。

A:@C，槽温也需要检测么？涉及到的这些会不会DCS厂家直接做？

A:我们是主要做槽电压检测的。

C:哦，温度大家都有吧。

A:哦，这样。

A:“二次盐水钙镁，硫酸根可以有在线的”这个在线是不需要外部再去检测的么？

C:直接安装到现场，4～20 mA到DCS。

B:涉及到DCS组态的系统里都有。

B:在线检测数据供应商及电解槽厂家都有完整的技术说明。

A:好的，谢谢！

9. 氯乙烯脱水干燥的问题

A:求教各位专家：氯乙烯单体固碱干燥后用的普通过滤器易堵，能否改用分子筛过滤器，有使用过吗？效果如何？

B：采用单体脱水装置能彻底解决这个问题，目前国内昔阳化工精馏完的氯乙烯单体采用单体脱水装置除去水效果非常好，含水小于5×10-5,比固碱干燥等其他除水装置好多了。

C：@B,单体液相脱水？

D：@B，使用周期怎么样？

E：@A，堵的什么物质？

A:固碱质量不好，造成剥落的碱堵在过滤器中。

B:对，精馏完的氯乙烯单体液相除水，共2台脱水塔，一般一台运行5～7天进行再生，另一台切换投入。当然与氯乙烯单体本身含水多少以及进塔流量大小也有关糸，一般一台脱水塔运行72 h是没问题的，这套装置工艺简单、运行稳定，操作采用DCS控制。

A:可能换种脱水方式可以解决吧，只是不知道分子筛的效果如何。受教了，多谢!

B:我们单位的单体脱水就是用分子筛吸附，效果很好。你可以实地考察。

A:好的，谢谢了，有机会去学习。

F:我们单位的单体脱水采用的是聚集器脱水，效果也不错。

B:@F，氯乙烯单体含水能达到1×10-4以下吗？

G:@B,我们单位三期用分子筛，在(6～7)×10-5。

F:@B,可以在(5～8)×10-5。

G:@F，采用聚集器脱水，流量一上去，水分就高，效果不是很好。

B:@F，如果像您说的能达到(5～8) ×10-5太好了，只是为什么国内好多厂家仍然用固碱干燥(容易堵、氯乙烯单体含水不稳定、pH值不稳定)呢？

G:@B,分子筛投资大，效果还是好。

B:投资是比较大，但是效果肯定好！国内PVC生产电石乙炔法产品质量上不去的原因就是氯乙烯单体含水没有很好的解决，解决这个问题目前好像就是单体脱水装置比较管用。

F:@B,我们是后面改造的，加在固碱干燥之前，个人认为与装置规模有关，因而选择不一，pH值不稳看看水，碱洗及高塔操作。

F:@G,与设计时的设备选型有关，当然也与操作控制压力有关。

C:@F,我们的聚集器用得不好，一是水分降不下来，二是预过滤器容易堵。

F:@C,我们用得还可以，是否与乙炔来源有关，我们是天然气法制得的乙快。

C:@F,可能和我们聚集器放在进低沸塔之前有关系吧。

10.预处理器返混原因

A:请问：预处理器返混是什么原因？

B:钙镁倒挂？过碱量偏低？反应不好？三氯化铁加入量偏低？

C:排泥不及时？

A:这些都正常呀!

D:盐浓度呢？

A:没有大的波动。

C:返混厉害的话，是不是衬里漏了？

E:原盐中镁含量偏高？换盐了？温度波动？

A:镁质量分数在0.08%～0.12%之间。

E:不高。

A:现在是各项指标都没有大的变化，只是流量由170 m3/h提到180 m3/h，中间间隔时间有1 h左右。

F:多大预处理器？

A:设计盐水处理量是220 m3/h。

G:盐中钙和镁的比例应该在(1.15～1.25)∶1可能要好一些。

H:看看原料盐发生变化没有？

G:返混一般就是盐水浓度、三氯化铁加入量、过碱量、预处理的流速、盐水温度引起的。

G:看一下清液溢流口出液是否均匀，加压溶气是否正常。

F:应该是原盐的问题。

G:钙镁比的问题，只能是适当减量了。

I:原盐问题，查一下吧。

J:钙镁太接近容易返混，我们单位以前经常发生，合理控制原盐掺混比例。

H:镁含量高是预处理器返混的罪魁祸首，钙含量高一些可以，但一定要控制镁的含量。

A:谢谢各位!