行业纵览 Industry Overview

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清洁造纸 愿望成真

造纸工业是我国轻工业的重要门类，10个大型造纸企业位列2016年全国轻工百强企业名单，显示出造纸工业的强大实力。目前国内生产包装纸龙头企业主要有玖龙纸业、理文造纸、山鹰纸业三家，全是百强企业，玖龙纸业2016年产能达到1368万吨，排名第二、第三的分别为理文造纸的616万吨和山鹰纸业的354万吨；收入规模上，玖龙纸业营业总收入最高（323亿），依次是理文造纸（162亿）、山鹰纸业（121亿）；玖龙在废纸资源和渠道有明显优势，理文费用管控较好，而山鹰产业链尤其完善。

我国造纸工业近几年发展壮大与重视清洁造纸、保护环境有着密切关系。看一看媒体报道的一些情况，可以看出我国清洁造纸的成就与现状。

陈克复院士为清洁造纸奋斗三十多年

中国工程院院士陈克复在踏入造纸科技领域时，师从我国著名的造纸专家隆言泉教授。老师曾语重心长地告诉他， “中国造纸有两大问题，一是对环境污染，二是设备落后。”“污染”和“落后”是困扰我国造纸工业多年的顽疾沉疴，一定要设法解决。从此，解决造纸工业中的环境污染和技术落后问题，成为陈克复一生为之奋斗的目标。在华南理工大学有一座造纸术发明者蔡伦的雕像，雕像对面是制浆造纸工程国家重点实验室。在这里，陈克复一直专注于造纸工程的科研、教学与工程化。30多年来，陈克复和他的团队在该领域不断取得突破性成果，为中国造纸工业的发展贡献出自己的力量。

造纸会造成环境污染，要解决造纸工业对环境的污染问题，首先要减少制浆造纸废水的排放量以及废水中污染物的排放量问题。以往纸浆用氯气进行漂白所排出废水成为污染的主要源头，于是，陈克复院士和他的团队开始研究制浆过程中的清洁漂白技术，不断研究，反复试验，终于取得了一整套国际领先、具有知识产权的非木纸浆清洁漂白技术。

这项名为“年产5万吨以上全纸浆生产线”的全无氯漂白方法发明专利，是陈克复带领团队取得的重要科研成果之一，可以大大减少制浆废水及污染物的排放量，大幅降低污物的危害程度，不产生有毒有害的可吸附有机氯化物(AOX)，实现了降耗、减排、清洁生产，使我国纸浆漂白技术达到国际先进水平。陈克复将团队的这一项专利技术，应用到西江支流上的广西博冠纸业，建成了我国第一套蔗渣浆清洁漂白生产线。他兴奋地发现，制浆造纸企业应用这一技术，还能为提高广东西江水水质发挥作用。

江苏理文造纸增产不增污

2016年，江苏理文造纸有限公司年度总销售量为130万吨，主营收入35亿元，全年净利润为4.37亿元。2002年，理文造纸率先抢滩长江经济带上最具活力的长三角地区——常熟经济技术开发区，并在此扎下根基，占地1800亩、总投资3.93亿美元的江苏理文造纸有限公司随之诞生。历经十余年，公司现有4条牛皮箱纸板生产线，年产能达130万吨，是理文造纸在内地投产的第二所生产厂房，也是目前内地产量较大的企业。在长江经济带的造纸产业布局中，江苏理文造纸是“排头兵”。

理文造纸坐拥世界前列级的大规模造纸生产线，环保作为企业核心价值，贯彻理文造纸的发展。集团至今已投入超过50亿元，实行符合国际标准的环保措施，集团用纸99%是废纸循环再用，以生活用纸（亨奇璞竹）产品为例，是以快速生长的竹子为原料，每用一吨竹浆纸，相当于植树三万棵，加上受惠新技术，吨纸水用量大幅降低，成为中国造纸行业的典范。

理文造纸集团首席执行官李文斌介绍：“绿色、环保是我们造纸业的发展方向，理文造纸一直非常重视环保，也投入了大量的环保经费，集团用纸99%是废纸循环再用。我们将坚定不移地走‘没有环保就没有造纸’的绿色发展道路，不断升级改造、进一步推进清洁生产，继续保持节能环保的领先水平，我们既要金山银山，也要绿水青山，实现经济效益和社会效益共赢发展。”

理文的水污染物的年排放总量已经经过环保部门核定，新建项目水污染物可排放量的空间基本为零，尤其是废水水量。为达到增产减污的目标，企业特别加大投入，根据环评改建、新建废水处理工艺，增加深度处理工艺，使部分处理过的废水达到回用的要求。理文计划在常熟建厂时，所有的筹备工作均优先考虑环保及清洁生产的配套设施，确立了白水回用、冷却水回用、污水回用、污泥处理的要求。电站有很多设备需要用清水冷却，冷却水若排到污水站，会增加污水排放量。理文在设计电站系统时就考虑到要将这部分污水经过处理后，回用至工业水系统，既节省资源又减少成本。理文每吨纸的耗水量只有10.9吨左右，远低于国家行业标准的每吨纸耗水量15吨。

在理文造纸的总部，平均每天都会产生超过300吨的工业污泥，工业污泥如何实现无害化处理，多年困扰着大型造纸企业。“造纸产生的工业污泥包含各种纤维，在含水量降至一定比例时能够适合燃烧，这让我们认定这一方向将成为突破口。”李文斌透露，为了让工业污泥的含水量降至更低比例，他们曾先后从日本、奥地利等地进口价值2000多万元的设备进行实验，可仍旧没法达到预期目标。经过数年的探索，理文造纸又先后投入5000万元，进一步完善处理技术，才让工业污泥发电既省钱又环保。在江苏理文造纸的工业污泥处理车间，含有大量纤维的工业污水经污水管道源源不断运送至多台大型压滤机。经过压滤机的压榨后，原本呈泥浆状的工业污泥也迅速成为一块块无害化的干泥块。

废瓦楞纸板(OCC)是一种可再用的废纸，是集团生产箱板原纸的主要原料，原料来自于世界各地。为确保这一原材料有稳定的供应，理文造纸在全球多处经营废纸回收工作。集团在洛杉矶、纽约、荷兰及英国等地设有废纸回收办事处；在国内也设有多处废纸回收点，确保本地废纸来源。为了进一步降低生产成本，集团还将不断加强环球采购废纸的能力。利用废纸造纸省去了制浆环节，确保污水处理厂以国家一级标准处理。

李文斌介绍说：“对造纸企业来说，环境保护越好，生存能力就越强。事实上，市场给了环保达标企业更多的机会和笑容，现在很多小企业因环保问题被淘汰，它们以前的市场份额自然会空出。从理文直线上升的产量和申报新项目的进度看，环保给了理文很多回报。”

湛江晨鸣形成林浆纸一体化基地

湛江晨鸣打造“生态营林、环保制浆、绿色造纸”的循环经济模式，打造新型工业趋势下的生态造纸基地。

截至目前，湛江晨鸣公司累计投资265亿元，现已成为全球规模最大、装备最先进的林浆纸一体化生产基地，拥有目前世界上纸幅最宽、车速最快、单机产能最高的文化纸、白卡纸生产线。自2011年投产以来，公司用于环保和循环经济方面的投资达30多亿元！

废水、废气处理设备均选用国际先进水平产品，制浆生产线同步建设了碱回收、中段水及中水回用工程，并配套建设了气化炉、污泥焚烧及灰渣制砖等项目，通过废物循环利用，构成了“资源-产品-再生资源”的循环经济系统，致力打造新型工业化的生态造纸基地。

进入厂区内闻不到一丝异味。原来，2017年湛江晨鸣投资500万元，建成国际上最先进的“臭气燃烧系统”。该系统对易产生异味的工艺段全部封闭，将能再利用的气体用管道收集燃烧，有效的解决了异味问题。厂区内非常干净，因为采用压力式空气雾化抑尘工艺彻底解决了扬尘。

公司拥有完善的污水处理系统。经过层层过滤后，原本发黑发臭的废水逐渐变清，异味消失。投资1200万元建成的中水回收系统，污水处理厂外排废水有30%通过该系统深度处理后回用到生产线上，循环使用，日节约清水约2.5万立方米，减少了废水排放量，年减排COD630吨。废水排放浓度实际优于国家标准(COD＜90mg/L、SS＜30mg/L)，投产6年来连续对排海口附近跟踪了解，邀请专业机构定期检测排海管线，排水对养殖区没有影响。

公司投资1.8亿元建设了气化炉，将木片筛选产生的树皮、木屑等送入气化炉进行缺氧燃烧，产生一氧化碳、甲烷等可燃气体，替代了传统燃料重油，彻底消除了燃烧重油产生的有害气体；投资3600万元建设污泥干化系统，将污水处理厂产生的污泥通过锅炉尾气干化后送入锅炉燃烧发电，既解决了造纸污泥难题又节省了煤的使用，年节约煤炭1.2万吨，年节约费用800万元；投资6000万元建成全市最大的新型墙体材料厂，年产加气块10万立方米、小标砖3000万块，全部消化了电厂产生的煤灰、炉渣等固体废弃物，年处理2.4万吨，年增加收益600万元。

泉林开创生态纸业新型发展模式

“李洪法带领泉林开创了生态纸业的新型发展模式，引领泉林走上可持续发展之路”，这是泉林集团董事长、教授级高工李洪法获得山东省循环经济领军人物称号时，评委会给出的颁奖词。因在推进生态文明建设和可持续发展方面做出的突出贡献，李洪法被环保部授予首届“中国生态文明奖”。

泉林集团在实施规模扩张下取得了明显的经济效益，但环保瓶颈约束的影响愈加突出。面对逐步加严的环境标准要求，泉林一度面临生与死的抉择。到底是另辟蹊径发展进口木浆造纸，还是坚持秸秆制浆闯出一条新路？按照当时的成本核算，泉林的制浆环保处理占了总成本的五分之一，总支出比员工工资还高。草类制浆和漂白过程中排放的黑液是纸业的主要污染源，草浆造纸的耗水又远高于木浆造纸，“草浆造纸转向商品木浆和废纸制浆”几乎成了当时参与决策人员一边倒的意见。但李洪法力排众议决定：坚定不移地发展秸秆清洁造纸。

泉林立足解决造纸业相关资源与环境问题，以实现清洁制浆造纸为出发点，开展了秸秆资源综合利用的全方位技术创新。泉林已开发出与秸秆清洁制浆造纸相关的7大领域系列装备。全球第一条自动化程度最高、单条线产能最大的立式连续蒸煮器，高速草浆纸机等装备，秸秆打捆机及自动捡拾设备等企业自主设计的系列装备，不仅为企业工艺技术提供了全产业链应用载体，也有力带动了产业装备国产化发展。

国际知名制浆造纸专家、美国北卡州立大学教授张厚民曾致信李洪法，“我们过去认为快速置换加热技术和液体置换技术用于麦草是不可行的。你们的发明证明了我们的观点是错误的。你们做到了液体置换蒸煮，这是一项全新技术，在麦草制浆中未曾听说过。这种现代草浆制浆技术在世界上是唯一的，对中国这样的纤维匮乏的国家极其重要”。

全行业都在走清洁造纸之路

全国的造纸厂都在为保护环境、清洁造纸而奋斗，国家和各地政府纷纷出台政策，例如浙江省。浙江要求造纸企业走绿色发展之路，力争到2020年，造纸制造业绿色制造水平明显提升，规模以上造纸企业单位增加值能耗、废水排放量、用水量年均下降4%、2%、5%以上；造纸企业的废水排放COD浓度限制在50mg/L以下，纸板企业吨纸废水排放量限制在10m3/t以下，可吸附有机卤素(AOX)排放量限制在8mg/L以下，二噁英排放量限制在30pgTEQ/L以下。

随着环境保护意识的增强，对清洁生产要求的日益提高，全造纸行业努力奋进，绿色造纸逐渐落实，全面实现已经是在不远的前方。（方清）