王康,秦艳
(烟台宝钢钢管有限责任公司,山东烟台 265500)
经验交流
大口径薄壁管碰凹缺陷的控制
王康,秦艳
(烟台宝钢钢管有限责任公司,山东烟台 265500)
分析碰凹缺陷产生原因,采取增加定前上料臂、接料臂宽度,更改定前接料臂角度,减慢液压缸动作时间,改进接料臂、上料臂液压缸,定期对接料臂进行拉线调整、校准水平位置等措施后,钢管热轧态碰凹缺陷基本消除,因碰凹缺陷导致的热轧改规降级率由3.7%降低至0.2%,年获经济效益1 000余万元。
无缝钢管;薄壁管;碰凹;成材率
烟台宝钢钢管有限责任公司现有无缝钢管生产设备为Φ460 mm PQF无缝钢管机组,主要设备为MFL管坯锯切机组、Φ48 m环形炉、锥型穿孔机、PQF连轧管机、三辊定径机、管排锯机组。
国内外新建无缝钢管机组近年来连续投产,无缝钢管市场特别是大口径无缝钢管市场供大于求现状越来越严重,无缝钢管市场已进入“冰河期”,产品质量优劣直接决定公司的生存与否。目前烟宝钢管外表缺陷,特别是大口径薄壁管外表面碰凹缺陷严重制约热轧线成材率提升,导致制造成本居高不下、市场竞争力低。为此,进行碰凹缺陷控制。
2.1 碰凹缺陷
烟宝钢管热轧机组出现的碰凹缺陷主要集中在外径Φ377~Φ457 mm、壁厚15 mm以下规格钢管上,缺陷宽度为70 mm左右,深度0.1 mm~0.7 mm不等,同时伴有内表面凸起,碰凹缺陷在钢管内外表面的形貌见图1。缺陷较浅钢管虽符合合同要求外径范围,但肉眼感官较差,导致客户不满;缺陷较深钢管碰凹处外径超下限,只能对缺陷进行切除,部分钢管切除后剩余钢管长度不能达到合同要求长度,降级作为现货处置;另一部分符合合同长度钢管虽按照正常价格交付客户使用,但二次切除后导致成材率降低。经统计,热轧线因碰凹缺陷导致钢管短尺降级比例达4%。
2.2 缺陷产生原因分析
根据碰凹缺陷的大小及形态,初步判定该缺陷为空心钢管在输送过程中与设备碰撞导致,接料臂、辊道等设备进行排查,根据缺陷宽度最终判定造成缺陷的位置是定径机前台横移链装置。
图1 钢管内外表碰凹缺陷
1)上料钩、接料臂均由厚度为70 mm的钢板加工而成,在生产大口径薄壁管,热态的钢管往下滚动时,压在上料钩边缘的棱角处,产生碰凹。
2)上料臂、接料臂长度均为30.8 m,可生产钢管长度达35 m,目前仅有2个液压缸对横移链进行控制,分别在端部8 m(东侧)、6.5 m(西侧)位置。产线生产钢管长度90%集中在25 m以下,特别是厚壁管长度在15 m以下(占40%左右、且厚壁管米重大、局部受力大),导致东部8 m处液压缸受力较西部6.5 m处液压缸受力重,生产一段时间后液压缸起升高度发生偏移导致钢管不能平行接触9个接料臂,易在钢管尾部产生碰凹。
3)接料臂角度小导致钢管翻至接料臂时重力加速度大,接料臂尾部钩子与钢管碰撞,导致产生碰凹。
1)增加上料臂、接料臂宽度。对上料钩、接料臂的结构形式(见图2)进行改造,再原上料钩的基础上增加宽度为280 mm,厚度为20 mm的过渡板,增大钢管与上料钩的接触面积,过渡板两侧加工R20的倒圆角,防止产生压印。
TG333.17
B
1004-4620(2017)01-0075-01
2016-12-14
王康,男,1987年生,2008年毕业于山东工业职业学院冶金技术专业;2015年毕业于中国海洋大学项目管理专业,工程硕士。现为烟台宝钢钢管有限责任公司轧管分厂副厂长,助理工程师,从事热轧无缝钢管生产工艺技术及生产组织工作。