刘守东(云立方秦皇岛科技有限公司,河北秦皇岛066000)
燃煤电厂DryFog干雾抑尘技术应用研究
刘守东(云立方秦皇岛科技有限公司,河北秦皇岛066000)
燃煤电厂在储运燃煤过程中无组织排放污染可入肺颗粒物PM2.5污染与治理技术是我国减少环境污染、改善环境和现场作业人员劳动环境、提高能源使用效率的有效途径。简要说明DryFog干雾抑尘技术在翻车机室、圆形煤仓、汽车卸料口、输煤皮带机等燃煤电厂输煤系统中的应用。
可入肺颗粒物;PM2.5;DryFog;干雾抑尘;超细粉尘治理;燃煤电厂环保
火电厂输煤系统的整体工作流程是从装卸煤炭设备开始至煤炭运输到锅炉车间的煤炭卸料斗为止。火电厂所需的煤炭运输到厂区后,经过翻车、装卸流程(期间要多次进行煤炭破碎、煤炭筛分),通过皮带输送进行多段协同转运,最终将煤炭运输至储煤仓中。由于燃煤机组发电量不断提升,煤炭在转运过程中随着设备工作效率的不断提高,产生的阵发性粉尘及尘化气流速度非常快,将直径在150微米的煤尘颗粒扩散到空气中,导致局域环境尘化形成尘源。尘源随着空气流动逐渐向四周扩散,导致作业现场粉尘污染严重,空气中小于10微米的可入肺粉尘,长期漂浮在空气中无法沉降和扩散,引起二次污染,造成职业病发生。
现在以发电厂某翻车机房加装Dry Fog微米级干雾抑尘装备、圆型筒仓粉尘治理系统、皮带运输设备微米级干雾抑尘装备为例,简述火电厂输煤系统应用Dry Fog微米级干雾除尘技术。
(1)电厂某翻车机应用Dry Fog微米级干雾抑尘装备
翻车机工艺过程是:原料通过火车运送到翻车机房,翻车机旋转将物料装卸到储料仓,储料仓中的物料通过输送机运出。翻车机旋转卸料过程中,物料受重力影响,下落速度快,反弹上升的扬尘动能大,控制难度很大。干雾抑尘装置包括:1台微米级干雾机、1套10m3储气罐(含疏水阀、安全阀、进出口不锈钢球阀)、26套水气分配器及控制器、1台配电箱、1套全自动反冲洗过滤器及水气连接管道和阀门、控制系统及电缆等组成。
方案如下:
1、翻车机倾翻侧:12个干雾箱,96支喷头,喷头间距350mm
2、翻车机背翻侧:10个干雾箱,80支喷头,喷头间距350mm
3、翻车机进、出车端分别设计:2个干雾箱,16支喷头,喷头间距350mm
运行Dry Fog微米级干雾抑尘装备以后,TSP监测指标下降显著,现场工矿环境得到很大改善。
(2)圆型筒仓粉尘治理系统
根据现场的工况条件,在圆形煤场四周建三个固定式射雾器平台,平台依圆形煤场走廊平台墙壁建立,在平台上设计安装Fogcannon60米远程射雾器,在圆形煤仓四周设限位开关,分别对应3台固定式远程射雾器,当现场堆取料机运动到相应位置时对应的射雾器开始喷雾。
当远程射雾器所在的区域内产生粉尘时,可以远程控制射雾器开始喷雾。远程射雾器采用水平或向上仰射角的方式并左右转动来实现控制扇形区域范围,上仰射角的调整根据实际需要设定,左右转动角度为160度,达到全覆盖堆积煤场的有效区域。水经过远程射雾器高压水泵到达喷头,产生水雾并由远程射雾器风机吹送至粉尘点形成气雾层,使水雾与粉尘充分接触、吸附、凝结,最后由重力作用沉降达到降尘目的。
远程射雾器高压端设置控制阀门实现不工作时放空射雾器中的积水,防止极寒天气冻坏设备的水系统。该抑尘解决方案,自动程序通过总控室远程控制喷射俯仰及旋转角度,通过优化雾粒设计,可以做到高效抑尘,该系统设计为工业级系统构架,预留扩展功能,远程射雾器分全自动、半自动及手动运行模式无缝切换,具备水平旋转与上下仰俯运动的功能。
(3)皮带机应用Dry Fog微米级干雾抑尘装备
煤仓间转运站区域:物料在转接过程中,落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流,诱导物料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出,飞散至转运站内,粉尘污染严重。
皮带机干雾分为#1转运站、#2转运站两个区域。每个区域各加装一套干雾抑尘设备。各区域设计方案如下:
1、T1转运站区域:
1#皮带头部配置:水气分配器SFH-4=1个、万向节总成DF-07=4个。
2#皮带尾部配置:水气分配器SFH-6口=2个、万向节总成DF-05=10个
2、T2转运站区域
2#皮带头部配置:水气分配器SFH-4=1个。万向节总成DF-07=4个。
3#皮带头部配置:水气分配器SFH-4=1个。万向节总成DF-07=4个。
4#皮带尾部配置:水气分配器SFH-6=2个。万向节总成DF-05=10个。
7#皮带头部配置:水气分配器SFH-4=1个。万向节总成DF-07=4个。
综上所述,DryFog微米级干雾抑尘技术从实验原理到现场应用,都经过了科学的论证和现场检测。该技术已经在燃煤机组翻车机房、卡车卸料口、筛分塔、皮带传送机、转接塔、破碎机、灰库上的使用达到了《大气污染物综合排放标准》要求,尤其对冬季在无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭的超细可入肺粉尘治理起到了很好的作用,是国内目前针对2.5μm以下无组织排放的粉尘防治方面最先进的技术。其综合经济和技术指标均达到同类抑尘装备的国际先进水平。产品的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业进步都具有重要意义,为电厂创造经济效益的同时,又带来了社会效益和环境效益,实现了三种效益的统一、协调发展。
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