张燕燕 韩立芳
(天保中天科技(天津)有限公司, 天津 300308)
石油化工泵节能技术探析
张燕燕 韩立芳
(天保中天科技(天津)有限公司, 天津 300308)
随着社会的不断发展以及科学技术的进步,石油化工行业发展到了新的阶段,对于能源的使用率问题日趋关注,在石油化工行业中,泵作为其发展中的重要设备,对其进行节能设计可以有效提高能源的利用率,达到节能的目的。文章将对石油企业发展中,化工泵节能技术的应用作一分析,并对其基本特点和基本内容进行阐述,在此基础上,探讨石油化工泵的节能技术,从而节省石油发展中的成本,进而促进石油生产效益的提高。
石油化工泵 ;变频调速;节能
在对石油企业中化工泵节能技术的分析和研究中,主要内容包括:专业的保护材料的引进以及拥有智能功能的传感器控制体系。所谓专门的保护材料,指的是在石油企业中,对化工泵的保护,主要指的是在石油发展中,对化工生产过程中的工艺参数展开调查,在此过程中,对特种材料和零部件表层的设计中,融入节能的设计理念,杜绝化工泵泄漏的情况出现,对石油化工的整个运行过程进行保障。换个角度看,对化工泵进行智能化控制设计,是从收集到的石油化工泵的工艺条件信息入手,对化工泵的开度进行智能控制,从而实现节能降耗的目标。
(1)出口节流 出口节流是石油化工泵节能中比较常用和操作简单的调节方法,在出口阀出现关小的情况时,就会使管线系统损失的进一步增加,减少其流量,然而在隐藏的损失上,呈现出比较大的情况,功率在很大程度上有所降低,对于不能符合流量调节过多要求的泵,尤其是对陡降扬程性能曲线的泵,出口节流调节特别不适用。一般情况下,阀门的开度控制在50%以内,超过控制标准则会造成不必要的浪费。
(2)进口节流 相对于出口节流,进口节流在扬程的损失上,呈现出比较少的情况,但也有可能会引起气蚀和抽空的现象,在多级泵的情况下,可能还会出现轴向力突变的情况,进而对部分部件进行损坏,所以一般来说不采用。针对串联运行的第二台泵进口处,因其具有较大的裕量,则可以选用。
(3)旁路调节 旁路调节 是指在泵的出口管线处,进行旁路的设置,促使些许液体返回泵中,或者吸入液罐,随之,泵的工况点转向大流量和低扬程,也就是说实际的泵送量要比所需要量大。然而会在一定程度上促进功率消耗的增加,而且还会使得液体返回到泵进口位置,促使液体的温度在一定程度上升高,不适用于离心泵的调节流量上,旋涡泵比较适合。
(4)切割叶轮外径 如果流量或者扬程大于需要量时,且达到 3%至5%,可以通过切割叶轮外径来降低其流量或扬程以及功率。在限定的切割度范围内,可认为叶片的出口安装角无变化、且流动类似,可依照相似理念来测算切割后的性能数据。在叶轮切割过程中,要考虑叶轮是否属于原型叶轮。如果已经切割过,那切割量不宜太大。在导叶泵上,通过将叶轮的叶片进行车削,可防止叶轮外径与导叶内径的间隙不会太大;在蜗壳泵上,一般同时车削叶片与前后盖板,也有仅仅车削叶片的状况,但会导致圆盘磨擦损失的程度增加。通过对导叶泵或者双吸泵进行倾斜车削叶片,能获得具有稳定性能的曲线。还有,在叶轮切割后,在削尖叶片的非工作面可以放大出口的宽度,与无削尖叶片的效率更高(视出口角来定),但尽量要保留 2毫米 叶尖的厚度,来提高工作效率。
(1)多级离心泵在石油化工中的应用 首先,拿变频调节技术在输油泵中的应用为例,这里的输油泵是100AYGⅡ67×10D多级离心泵,这种设置是把原油运输到热炉中,然后在进行外输,这对整个输油路线起到了很好的保护作用。这个系统的工作原理主要就是铜鼓对管路中的阀门进行有效的控制,主要就是通过对压力差和流量信号的监控,从而把信息发展到PID调理器中,然后通过这个系统对电源频率和输出信号进行有效的控制。从而确定机泵的流量一直处在一个稳定的状态。在石油化工中通过采用变频调速节能设备,我们不仅仅可以有效的控制机泵的流量、减少对电量的损耗,加强了控制,降低了机泵工作中时所产生的噪音等,而且随着对这项工艺的不断创新和改造,在应用这项技术的时候,机泵的工作更加的平稳,而且变频器的调节能力也更加的精准。所以采用这项技术,不仅仅是优化了机泵的工作模式,同时还节约了大量的能源。
(2)输油泵的多段调速变频技术 在平常的工作中,输油泵是整个工程进行平稳工作的一个重要组成部分,而且在工作中,输油泵是一刻不停的在运转的,其耗电量非常的大,所以在工作中,要对输油泵进行有效的调节,从而使其在工作中减少对电力的消耗。比如,公司就对此做了试验,通过对几部输油泵不做变频优化的改造,结果表明,那些做过优化节能改造的输油泵,整个系统对输油泵做到更好的控制,同时增大了对油泵的调节精准度,这样在大大减少了以前对输油泵控制的落后现象,而且还极大的优化了其工作状态。
在石油化工的工作中,优化其机泵的节能技术是提高石油化工生产的效率和节约成本非常有效的方法,所以在石油化工企业的发展中,要不断的对机泵的节能技术进行研究和创新,而且要注重把现代的信息技术和智能化技术应用到机泵节能技术中,从而提高石油化工企业的发展。
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