油井管理现状分析

温仕娟

（江苏油田分公司采油一厂沙埝采油管理区，江苏扬州 225264）

油井管理现状分析

温仕娟

（江苏油田分公司采油一厂沙埝采油管理区，江苏扬州 225264）

沙埝东区目前有油井93口，开井81口，比去年同期新开油井10口。目前日产液水平818t、日产油水平200t，综合含水75.5%。我区目前处于开发中后期，油井结蜡、结垢及腐蚀情况逐渐加剧，部分区块原油乳化现象明显，导致作业频次较高。

油井管理；现状分析；措施

1 区块油井现状

沙埝东区油井共分为4个区块，每个区块的油井情况如下：

沙7区块：分沙7东和沙7西共2个区块，根据沙7东区块油井作业及其洗井情况看，油井结蜡程度一般。沙7西的油井由于含水相对较高，管杆腐蚀较明显。

沙26区块：分沙26平1区块和沙26计量房附近油井共2个区块。该班组是我队产油的主力区块，油井日产液259t、日产油50.6t、综合含水80%。因为油井结蜡结垢明显，原油乳化严重，油井回压普遍较高。沙26平1区块的沙26-24和沙26平2井一般在井筒中上部结蜡严重。沙26计量房附近的油井功图都比较肥大，结蜡、原油乳化明显。

沙32区块：主要沙32-5、沙32-6两口井结垢明显，容易垢卡，其余3口油井结蜡结垢较轻。

沙49区块：分沙18、沙49、沙53、沙54共4个区块。沙18区块含水较低，如果加药热洗工作不到位，很容易卡井。沙49区块含水较高，油井洗井周期为3个月。沙53区块的油井含蜡、结垢较轻。沙54区块原油性质较好，基本不洗井，常规的加药就能满足其清防蜡的目的。

2 管理措施

2.1 加药工作

沙东区2014年1—11月共用清蜡剂49.08t，比去年同期减少了2.045t。主要原因是年初清蜡剂的分配量减少。因此，我们在月初及时的制定加药计划，并很据实时功图及时观察每口井的载荷变化，实时的制定与调整加药计划；对有洗井计划的井不加清蜡剂；加药的时候，技术员亲自配合班组加药，保证药剂的最大利用率，争取达到清蜡的效果。

根据一些油井检泵情况看，发现沙7-3、沙7-7、沙7-9等井有腐蚀的迹象，对其投加杀菌剂；沙25-10、沙53-5A等易结垢的井，对其投加阻垢剂。

在日常生产中，我队根据实时功图及时发现载荷变化的油井，并实时的制定与调整加药计划。如沙7-40井，6月17号发现功图肥大，最大载荷76.37kN，投加清蜡剂95kg以后，最大载荷下降到72kN。

沙26区块油井功图普遍肥大，载荷上升，油井回压平均在1.5MPa左右。不仅影响产量，同时管杆的负荷增大，有断脱的风险。通过不断的摸索与实验，得出主要原因是原油乳化造成的。因此建议对沙26计量房加装破乳剂装置，同时优选沙26-15和沙26-23两口油井，每次加破乳剂12.5kg，每周两次。加药后每口油井的平均载荷下降了10kN，油井平均回压在1.0MPa左右，大大减少了作业量。沙26-15井2011年共检泵3次，2012年共检泵2次，2013年和2014年分别只检泵1次；沙26-23井之前每年都检泵1次，2014年未检泵。我队沙26区块检泵井数2013年共8口，2014年共5口。

2.2 热洗工作

在洗井工作上，为了减少洗井用油量，今年加大了蒸汽洗井的力度，减少常规洗井，蒸汽洗井比去年同期增加了11口，常规洗井比去年同期减少了13口。在月底我们根据实时功图中油井载荷的变化情况及时制定热洗计划，合理安排洗井方式。同时，对我队套管出油不能加清蜡剂的井如沙7-7、沙7-9、沙11-3、沙18-4等井及时安排热洗。同时，在每一次的洗井时要实时的观察并控制好温度、压力和排量，发现异常要进行及时调整。

沙26平1区块的沙26-24和沙26平2井一般在井筒中上部结蜡严重，因此都以蒸汽洗井为主，中间一定要配合常规洗井，因为这2口井都有蒸汽洗井卡井记录。

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今年年初，厂里规定只有载荷明显变化的油井才可以申报热洗，我们按照要求试行了3个月。发现东区的油井有逐渐软卡的趋势，如沙7-44井、沙53-9井等井，在软卡前无明显的载荷变化，解卡以后，很快就恢复正常。因此，根据实际情况，制定了油井常规洗井一般在3～4个月循环，蒸汽洗井在2～3个月循环，基本可以达到清蜡效果。

某些结蜡严重油井，热洗液到达井筒下部时温度降低，达不到清蜡效果。如沙7-25、沙7-26、沙7-27井，三口油井含蜡较多，油中还有胶结物，沙7-26井每年基本都会卡井一次，作业后取样化验得出，熔点在90°以上。于是，我们对这3口井采取了在洗井之前加入清蜡剂45kg，并都采用蒸汽洗井的措施，发现洗井效果较好。沙7-26井已连续21个月未作业。

对于结蜡严重的井，热洗刚开始时，如果升温和起压过快，易导致蜡成块、片方式脱落，很容易造成油井深部堵塞、卡泵等事故。如沙26-19井，热洗时间4～5h左右，热洗液量25m3，但动液面只有50m，洗井过程中起压很快，最大压力能够达到15MPa，容易造成卡井和不出液。通过摸索，这口井洗井时逐渐升温，将温度控制在85℃左右，并将压力控制在15MPa以下；当压力达到15MPa时，停止热洗，让抽油机慢慢抽汲；当压力下降的时候，继续热洗；通过循环，保持油井通道畅通，带出油流中溶解的蜡，达到了热洗的目的。

当洗井过程中压力和排量升高时，易导致熔化的蜡块不能及时排出，导致卡死或者污染地层。如沙26-14井，在洗井过程中，当洗井液量在10m3左右时，洗井压力会升高，如果不能及时的减小排量、控制压力，这口井压力会一直上升，导致不出液。因此，在液量达到10m3之前，把排量减到一档，温度控制在80～85℃，保证了洗井效果。

2.3 油井管理工作

2.3.1 示功仪的运用

每天由专人查看油井功图，进行实时的功图监测，保证及时的发现有问题的井，从而及时报修有问题的仪器设备，及时发现、及时落实并解决不出液的井。

2.3.2 及时落实不出液井

针对供液不足井出现凡尔失灵问题较频繁，如沙7-20、沙11-4、沙18-9、沙25-12、沙53-5A、沙68等井，今年出现不出液的次数较频繁，我们对其及时的碰泵或调冲次，尽快恢复生产，减少作业井数。

3 取得效果

截至2014年11月，东区检泵井共27口，与去年同期相比减少23口；检泵周期为679.9d，比去年同期延长56.9d。

4 下步工作及建议

1） 继续做好沙26区块原油投加破乳剂的工作。

2） 由于新开油井较多，希望增加清蜡剂的配额。

3） 力争2015年东区全年不卡井，作业井数控制在30口以下。

[1] 鲜靖，周家祥，宫敏.抽油井结盐状况与管理[J].中国科技博览，2014（44）：10.

Analysis of Oil Well Management

Wen Shi-juan

There are 93 wells in the sandy area and 11 wells in the open area，10 wells were opened in the same period last year. At present，Nissan liquid level 818t/d，Nissan oil level 200t/d，comprehensive water 75.5%.My area is currently in the development of the late，oil well wax，scaling and corrosion gradually increased，some blocks of crude oil emulsif i cation phenomenon is obvious，resulting in higher frequency of operation.Therefore，how to effectively reduce the number of well wells to extend the pump cycle，is our district daily production management in the face of important issues.

oil well management；current situation analysis；measures

TE35

：A

：1003–6490（2017）04–0026–02

2017–04–10

谭新河（1982—），男，广东封开人，工程师，主要从事项目管理工作。

收稿日期：2017–04–08

作者简介： 温仕娟（1988—），女，江苏扬州人，助理工程师，主要从事采油工程技术相关工作。