高产梳棉机固定齿条盖板针布选型及工艺配置探讨

陈玉峰

(光山白鲨针布有限公司，河南 光山 465450)

•应用研究

高产梳棉机固定齿条盖板针布选型及工艺配置探讨

陈玉峰

(光山白鲨针布有限公司，河南 光山 465450)

为了提高高产梳棉机梳理效果，介绍高产梳棉机固定齿条盖板针布的梳理原理及分梳作用特点，分析了影响固定齿条盖板针布选用及工艺配置的因素，从齿密、根数、针向、棉网清洁器、植针排列、工艺设计等方面探讨高产梳棉机固定齿条盖板针布如何选型。指出：选配固定齿条盖板针布应采取有效的棉网清洁器组合、针布配置，增加盖板根数，选配合理齿密、齿形及工作角配置等，提高梳理效果。

高产梳棉机；固定齿条盖板；针布；齿密；选型；棉网清洁器；纤维；配置；工艺

1 固定齿条盖板针布的梳理原理

1.1 固定齿条盖板针布梳理的基本原理

固定齿条盖板针布的梳理效果，一般用梳理针布齿数与被梳理纤维根数间的关系来体现，即每根纤维受到梳理的齿数。计算每根纤维受到梳理的平均齿数,可根据锡林梳理度公式：

(1)

式中：

C——锡林针布梳理度；

Nc——锡林针布齿数；

nc——锡林转速/(r·min-1)；

L——纤维平均长度/mm；

Tt——纤维线密度/dtex；

r——转移率；

P——梳棉机产量/[kg·(台·h)-1]；

Kc——系数，与锡林直径和宽度有关。

锡林周边增加了固定齿条盖板，增加了自由分梳区，则固定齿条盖板针布梳理度公式：

(2)

式中：

Nc1——固定齿条盖板针布总齿数；

nc——锡林转速/(r·min-1)；

L——纤维平均长度/mm；

Tt——纤维线密度/dtex；

r——转移率；

P——梳棉机产量/[kg·(台·h)-1]；

Kc——系数，与梳棉机直径和宽度有关；

D——锡林直径/mm；

t——固定齿条盖板针布齿条的齿距；

η——固定齿条盖板针布平均有效梳理系数(0<η<10)。

从式(2)可知，固定齿条盖板的梳理度由针布规格、相对速度、梳棉机台时产量等因素决定。锡林周边增加固定齿条盖板后的总梳理度为：C=C1(锡林针布梳理度)+C2(后固定齿条盖板针布梳理度)+C3(前固定齿条盖板针布梳理度)。固定齿条盖板增加齿密，对梳理效果和梳理工艺有一定影响。

1.2 固定齿条盖板针布分梳作用的特点

固定齿条盖板梳齿上的纤维无离心力，锡林控制纤维的离心力和纤维经过齿尖面的挤压力相互作用产生分梳。固定齿条盖板针布与锡林针布接触分梳[1]，特点是：固定齿条盖板针布分配系数为零、纤维不集聚，不产生纤维交替转移分梳，也无均匀作用[2]。

固定齿条盖板针布分梳效果与回转盖板针布相比，差距很大。后固定齿条盖板针布对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻回转盖板的梳理负荷，提高梳理质量[3]；前固定齿条盖板针布，再次梳理经锡林—盖板区梳理的纤维，提高纤维梳理度和伸直度，改善棉网清晰度。

2 影响固定齿条盖板针布选用及配置的因素

2.1 固定齿条盖板针布有关参数对梳理的影响

2.1.1 齿密

针布齿密大，参与梳理的齿数增加，提高了梳理效果。同时，根据梳理对象合理配置齿密，增加梳理效果的同时并减少嵌杂和损伤。工艺设计时，应根据不同纤维的摩擦因数选择针布齿密，棉纤维选齿密应大一些，化学纤维则小一些。

2.1.2 齿条工作角α

固定齿条盖板针布工作角α影响梳理效果，角α小，控制纤维的能力降低，分梳效果下降；角α大，则控制纤维的能力增强，分梳效果提升。后固定齿条盖板针布梳理对象是纤维束，其特点是齿密小，齿条尺寸大、齿深大，工作角α为0°～10°。前固定齿条盖板针布梳理对象是单纤维或个别纤维束，其特点是齿密、齿顶面积小、齿深小，工作角α为5°～10°。

2.1.3 针布齿条排列型式

固定齿条盖板针布有3种齿条排列型式：平行排列，斜纹平行排列和交叉排列。

齿条平行排列针布的梳理效果一般，且对纤维损伤大；斜纹排列的前、后排齿条间不仅有垂直通道，而且纵向齿距大，对纤维控制能力弱，虽然排杂较好，但梳理效果差。齿条呈斜纹交叉排列的针布纵横向齿距设计较为合理，对纤维的控制能力强、梳理效果好，但容易嵌杂。

2.1.4 固定齿条盖板和棉网清洁器组合型式

固定齿条盖板的组合型式有2种，一种是固定齿条盖板的组合，另一种是固定齿条盖板加棉网清洁器的组合。组合有分工和补充的作用，梳理是排杂的基础。加装固定齿条盖板后，纤维与纤维、纤维与棉结、杂质的分离度提高，但排除棉结、杂质的能力未提高，反而使其体积变小，绝对数增大，因此，必须选择既能梳理又能排杂的装置。固定齿条盖板针布进行预分梳，棉网清洁器对细小杂质和短绒进行排除，是高产梳棉机有效地组合。单固定齿条盖板组合一般用于含杂较少的化学纤维，对含杂较多的棉纤维一般用固定齿条盖板加棉网清洁器的组合。

2.1.5 与锡林针布配置型式

固定齿条盖板针布与锡林针布有相对配置和相向配置，即为分梳作用和剥取作用2种，如图1所示。两个针面的针齿呈平行配置，针面间产生分梳作用；针尖呈交叉配置，两针面间产生剥取作用。

a) 平行梳理 b) 交叉剥取图1 固定齿条盖板针布与锡林针布配置型式

平行配置主要是梳理作用，交叉配置则是纤维被固定齿条盖板针布剥取，使纤维从锡林针面控制变为尾部上扬，便于较大杂质或短绒排除。图1a)为基本配置，图1b)为棉网清洁器进口盖板反齿配置，能够起到排除短绒的作用。

2.1.6 固定盖板针布的型式

固定盖板针布的型式有齿条和梳针两种。齿条式固定齿条盖板针布穿刺能力强、梳理强烈，对纤维损伤大，同时考虑纤维梳理的释放，其工作角较小，影响了梳理效果。梳针式固定盖板锥形针尖锐利、光滑，穿刺能力强，对纤维损伤少、梳理效果好，但制造精度要求高，成本也高。

2.1.7 针布固定型式

针布的固定型式分为多种，如边夹式和吊装式等。边夹式采用专用设备固定针布，固定时要求技术难度高；吊装式采用嵌入式固定针布，维护方便，制作时的选材和精度要求较高；具体结构如图2所示。

1—座板；2—塑料封板；3—齿条；4—镶条；5—螺栓；6—铝合金盖板骨架。a) 吊装式

1—齿条；2—板销；3—端件；4—边夹；5—盖板骨架(铝、铁)。b) 边夹式

2.1.8 功能调节

固定齿条盖板针布的功能，分为可调节和不可调节两种。可调式固定齿条盖板，采用横向多点调节，可对横向隔距差异进行微调；不可调节式，采用两端调节的措施，中间不能微调。可调式固定齿条盖板结构是对针尖面平面度的补偿，能够起到局部微调的效果，但是，对横向气流运动有一定的影响。

2.2 影响固定齿条盖板针布配置的因素

2.2.1 加工纤维的性能

加工纤维的性能，如被加工纤维的种类、长度、含杂、强力、摩擦因数、油剂和静电等；棉纤维隔距可以稍小，针布齿密稍大；对化学纤维，为减小摩擦因数，隔距可稍大，针布齿密稍小。

2.2.2 梳棉机工艺

总而言之，随着社会的不断发展，人们对于教育也提出了新的要求，初中物理课堂教学也不例外。根据当下新课改的要求以及素质教育的理念，物理教师需摒弃传统的教学方式，探究真正有效推动物理课程有效性与促进学生进行全方面发展的教学方式，为社会、国家、世界培养更多的高素质人才，为促进教育改革整体浪潮的形成献出自己的一份力量。除此之外，初中物理是为将来学生学习物理打下良好基础重要的学科之一，因此物理教师更应及早地贯彻新课改的要求，在课堂实践以及课后备课积极寻求有利于提升物理课程有效性的方式及方法，致力于在规定课时内能够取得好的教学效果。

根据梳棉机的产量、锡林转速、生条定量等，如高产梳棉机上固定齿条盖板的根数可适当增多，质量要求一般的梳理用固定齿条盖板的根数较少；色纺工艺和棉纺工艺要求齿密稍大，其配置数稍多。

2.2.3 纺纱条件

应根据纺纱的条件，如纱号、混纺或纯纺，以及有关纱的特殊用途要求等，以及混纺纤维的比例和性质，进行工艺设计和选配。

2.2.4 盖板针布与配套针布间的影响

固定齿条盖板应结合锡林、道夫、盖板针布进行配置，如对于质量要求高的色纺，锡林和固定齿条盖板都要高齿密配置；而对于低要求的化学纤维，则可以适度采用齿密小的配置。固定齿条盖板针布的主要技术参数见表1。

2.2.5 齿密配置要求

固定齿条盖板针布梳理作用应依次增强，如设nT、nF、nC分别为刺辊、盖板、锡林的齿密，n1、n2、n3分别为刺辊齿条盖板、后固定齿条盖板、前固定齿条盖板的针布齿密，则应：nT≤n1≤n2≤nF≤n3≤nC。

表1 固定齿条盖板针布的主要技术参数

总高h1/mm基部宽b1/mm齿距p/mm工作角α/(°)齿深h6/mm齿密n/[齿·(25.4mm)-2]齿顶面l×b3/mm7.00.83.301.3160～2400.07×0.087.00.5～0.81.2～2.351.3240～5500.05×0.066.50.81.351.3620～8100.05×0.06

2.2.6 针布齿条制造精度

固定齿条盖板针布应始终保持清洁的齿顶面、具有握持分梳纤维的能力，为高产梳棉机提高梳理质量提供条件。固定齿条盖板针布的制造精度和质量要求见表2。

表2 固定齿条盖板针布的制造精度和质量要求

项目前固定齿条盖板针布后固定齿条盖板针布金相组织隐针M1级+未溶碳化物隐针M1级+未溶碳化物齿顶面l×b3/mm0.07×0.080.05×0.06平面度/mm优等品为0.04,合格品为0.061、2点硬度/HV0.2优等品第1点:≥780;第2点:≥500合格品第1点:≥700;第2点:≥450表面处理等离子,机械抛光等 注:见FZ/T93066—2007《梳棉机用齿条盖板针布》。

3 高产梳棉机固定齿条盖板针布选型

3.1 增加固定齿条盖板针布齿密

JWF1203型梳棉机纺纯棉、细绒棉、长绒棉兼顾，优化前，前4根齿条盖板针布配置为：430齿/(25.4 mm)2×2+550齿/(25.4 mm)2×2；后4根齿条盖板针布配置为：160齿/(25.4 mm)2×4+260齿/(25.4 mm)2×2；优化后，前4根齿条盖板针布配置为:550齿/(25.4 mm)2×2+660齿/(25.4 mm)2×2；后4根齿条盖板针布配置为:160齿/(25.4 mm)2×1+260齿/(25.4 mm)2×1+330齿/(25.4 mm)2×2，隔距前为0.25 mm～0.30 mm，后为0.30 mm～0.36 mm；生条棉结MN100检测从77粒/g降到39粒/g，CJ 14.6 tex集聚纺(60%长绒棉)的精梳落棉率为15%，千米棉结(+200%)由7个降到5个，优于16.8%精梳落棉时质量；表明齿密增大，梳理质量得到了改善。

3.2 增加固定齿条盖板根数

在FA201型梳棉机上色纺纯棉，产量为21 kg/h，锡林转速为 390 r/min，刺辊转速为910 r/min，出条线速度为100 m/min。在原前3根、后3根的固定齿条盖板针布配置时，质量达不到要求；后通过增加回转盖板针密和固定齿条盖板的根数质量得到改善，具体质量指标见表3。

由表3可知：固定齿条盖板根数增加即梳理齿数增加，其梳理效果增强，质量得到明显改善。

3.3 回转盖板针向配置为反向

前固定齿条盖板与锡林针布间的分梳作用是提升纤维的伸直度、平行度和分离度，同时结合回转弹性盖板针布和锡林针布为反向配置、进口处反向配置，能够加大对短绒的排除、提高梳理质量。具体改进措施见表4，改进后生条质量见表5，成纱质量见表6。

表3 固定齿条盖板根数对产品质量影响对比

固定齿条盖板配置前3根,后3根前7+1根棉网清洁器,后3根锡林型号AC2030×01740AC2030×01740道夫型号AD4030×01890AD4030×01890盖板型号MCH45MCH52刺辊型号AT5610×56109AT5610×56109生条棉结/(粒·g-1)7837成纱棉结(+200%)/(个·km-1)360211 注:品种为色纺4号C14.6tex。

表4 前固定齿条盖板针布配置对比

项目原针布配置改进针布配置前1针布齿密为550齿/(25.4mm)2正向梳理正向梳理前2针布齿密为550齿/(25.4mm)2正向梳理反向梳理棉网清洁器隔距/mm进口为1.52,出口为0.45进口为1.60,出口为0.30前3针布齿密为660齿/(25.4mm)2正向梳理正向梳理前4针布齿密为660齿/(25.4mm)2正向梳理正向梳理

表5 前固定齿条盖板针布配置改进前后生条质量对比

项目改进前改进后棉结/(粒·g-1)8454籽皮棉结/(粒·g-1)98长度/mm25.1726.10短纤维(12.7mm)/mm65短纤维(16mm)/mm18.315.2总杂质/(粒·g-1)236灰尘/(粒·g-1)196

表6 前固定齿条盖板针布配置改进前后成纱质量对比

项目改进前改进后条干CV/%16.6816.70CVb/%1.721.48细节/(个·km-1)3115粗节/(个·km-1)412385棉结/(个·km-1)439307 注:纺纱品种为C14.6tex。

分析表4～表6可知：棉网清洁器由反齿导向齿条盖板、除尘刀和吸尘管等组成。其中，装在除尘刀吸口前的反齿导向齿条盖板使纤维在通过吸口前由锡林针布充分握持，摩擦后纤维尾端扬起更高，棉结杂质、短纤维在反齿齿条盖板针面间隙进一步分离，再通过吸口和除尘刀排除，短绒降低较为明显。

3.4 增加棉网清洁器

随着锡林转速的提高，棉网清洁器数与固定齿条盖板的组合的根数逐步增加，使梳理效果增强。棉网清洁器组合配置：锡林转速越高，配置的棉网清洁器数量越多；含杂越多，棉网清洁器的数量越多。

后部棉网清洁器和固定齿条盖板的4种组合形式：① 固定齿条盖板+棉网清洁器：先预分梳，再棉网清洁器除杂，下泄气流和排除相结合，使杂质在进入锡林—回转盖板梳理区前及时排除，减少杂质进入梳理区造成的破碎；② 固定齿条盖板+棉网清洁器+固定齿条盖板：先预分梳、再用棉网清洁器除杂，再分梳；③ 固定齿条盖板+棉网清洁器+固定齿条盖板+棉网清洁器：多道清除效果；④ 只有固定齿条盖板，不配棉网清洁器；或者只有棉网清洁器，无固定齿条盖板：多用于老机改造，存在位置和空间不够等因素。高产梳棉机先落、后排的组合，防碎是主要目的[4]。

前部棉网清洁器的组合形式有4种：① 棉网清洁器+固定齿条盖板：先排杂，再预分梳整理；② 固定齿条盖板+棉网清洁器+固定齿条盖板：排杂和分梳相结合；③ 棉网清洁器+固定齿条盖板+棉网清洁器+固定齿条盖板：多道清除整理，多用于高速梳棉机上；④ 只有预分梳，不配固定齿条盖板；或者只有棉网清洁器，无固定齿条盖板：多用于老机改造，以预分梳和下泄气流为目的。高产梳棉机主要是以先排、后梳、充分排杂为目的。总体效果：前部以先棉网清洁器、再固定齿条盖板为宜，再棉网清洁器，再固定齿条盖板为佳；后固定齿条盖板以先固定齿条盖板，再棉网清洁器，效果最好。

3.5 增加固定齿条盖板和棉网清洁器

在FA201型梳棉机上，纺色纺T/C/R 50/32/18 19.8 tex品种，其中原棉为染色棉，原配置为前后无棉网清洁器、无吸风装置，色结达不到要求，针布齿密加大后效果仍然不明显。后采用加装4根前固定齿条盖板和1根棉网清洁器，反齿向齿密为440齿/(25.4 mm)2盖板+棉网清洁器+后部齿密为440齿/(25.4 mm)2×1+550齿/(25.4 mm)2×2，后部齿密为160齿/(25.4 mm)2×2增加2根，使梳理质量得到了明显改善。质量指标改善见表7。

从表7可知：未装棉网清洁器和固定齿条盖板的机台，落棉中的可纺纤维数量明显增加、棉网清晰度较差；棉网中的短绒数量增加、棉结数量减少，棉网质量明显改善。

表7 增加棉网清洁器和固定齿条盖板对生条质量的影响

项目调整前调整后除尘刀—锡林隔距/mm0.200.20色结/(粒·g-1)6037杂质/(粒·g-1)2517结杂总数/(粒·g-1)1817

3.6 前后区固定齿条盖板渐进配置

前、后固定齿条盖板应根据梳理对象进行设置，后固定齿条盖板区棉流中纤维束较多、梳理力大，采用较小的齿密；随纤维的分离度提高、体积变小，其齿密相应增大而形成渐进分梳，避免采用紧隔距对纤维造成损伤、揉搓；同时，固定齿条盖板针布的磨损较快，容易造成挂花形成嵌杂。不同配置具体质量差异见表8。

表8 不同固定齿条盖板针布配置纺CJ 9.7 tex纱质量对比

项目原针布改进针布后1/[齿·(25.4mm)-2]140160后2/[齿·(25.4mm)-2]140160后3/[齿·(25.4mm)-2]140260后4/[齿·(25.4mm)-2]140260前1/[齿·(25.4mm)-2]240550前2/[齿·(25.4mm)-2]240550前3/[齿·(25.4mm)-2]240660前4/[齿·(25.4mm)-2]240660条干CV/%14.8914.40细节/(个·km-1)159粗节/(个·km-1)6352棉结/(个·km-1)7567管间CVb/%2.52.1

从表8可知：固定齿条盖板针布设计为渐进梳理的齿密配置，符合纤维束体积逐步由大变小、梳理对象逐步减少的原理，能够在梳理的过程中减少纤维损伤，从而改进成纱质量。

3.7 固定齿条盖板工艺设计合理

FA221E型梳棉机配置为后4根固定齿条盖板和1根棉网清洁器：160齿/(25.4 mm)2×2+260齿/(25.4 mm)2×2+1根棉网清洁器；前8根固定齿条盖板和1根棉网清洁器：270齿/(25.4 mm)2×2+330齿/(25.4 mm)2×2+1根棉网清洁器+430齿/(25.4 mm)2×2+550齿/(25.4 mm)2×2。原料为R 1.33 dtex×38 mm和R 0.89 dtex×38 mm，比例为70∶30混纺，品种为R 14.8 tex赛络集聚纺。在原工艺配置情况下，内控指标棉结低于20粒/g，梳棉棉结高于15粒/g，质量指标达不到要求；调整棉网清洁器隔距和前区固定齿条盖板隔距后达到要求，主要是增加了分梳整理和短绒的排除，具体见表9。

表9 工艺优化前后纺R 14.8 tex纱质量对比

项目优化前优化后锡林—后固定齿条盖板隔距/mm0.50,0.46,0.44,0.440.44,0.42,0.40,0.44锡林—前固定齿条盖板隔距/mm0.30,0.30,0.28,0.28,0.28,0.25,0.25,0.250.28,0.28,0.28,0.25,0.25,0.20,0.18,0.18锡林—回转盖板隔距/mm0.15,0.13,0.13,0.130.15,0.13,0.13,0.13锡林转速/(r·min-1)360360盖板线速/(mm·min-1)100100刺辊转速/(r·min-1)780780棉结/(粒·g-1)1613短绒/%5.545.43条干CV/%10.8911.40细节/(个·km-1)00粗节/(个·km-1)137棉结/(个·km-1)3517管间CVb/%2.52.1

从表9可知：合理减小隔距以增强梳理，结合棉网清洁器使杂质和短绒得到充分地排除，梳理质量得到了改善。

3.8 合理配置植针排列

后固定齿条盖板针布开始接触纤维，预分梳时承受的梳理力较大，对盖板针布磨损较大，齿密又不宜太大，否则造成嵌杂[5]。在差别化纤维梳理过程中，后固定齿条盖板选用出现：呈斜纹排列的针布梳理效果差，交叉排列的针布出现嵌杂问题。质量异常对比见表10。

从表10可知：梳理工艺应随梳理对象的变化进行设置，后固定齿条盖板区棉流中纤维束较多、梳理力大，采用紧隔距会对纤维造成损伤，盖板针布磨损较快，易挂花嵌杂。

改进措施：前固定齿条盖板隔距为0.18mm、0.15 mm、0.15 mm；后固定齿条盖板隔距为0.30 mm、0.25 mm、0.20 mm；结杂为36粒/g，盖板不嵌杂，调整后效果明显改善。同时针对这种问题，采用合理的盖板针布齿条工作角α和盖板优化的措施同样取得明显效果，见表11、表12。

表10 不同植针形式后固定齿条盖板梳理质量对比

表11 盖板齿条工作角α变化的梳理质量对比

项目齿条交叉排列盖板前1:160齿/(25.4mm)2α为5°,嵌杂α为0°,正常前2:160齿/(25.4mm)2α为5°,嵌杂α为0°,正常棉网清洁器隔距/mm进口为1.60,出口为0.30进口为1.60,出口为0.30前3:260齿/(25.4mm)2α为5°,轻微嵌杂α为5°,正常前4:260齿/(25.4mm)2α为5°,正常正常生条棉结/(粒·g-1)11

从表11可知：原配置工作角α较大时对纤维的控制能力强、梳理效果好，但容易嵌杂，工作角α减少时对纤维释放能力增加，减少了嵌杂。

表12 不同配置对梳理质量影响对比

项目齿条交叉排列盖板前1:160齿/(25.4mm)2α为5°,分梳配置α为5°,分梳配置前2:160齿/(25.4mm)2α为5°,分梳配置α为5°,剥取配置(齿密可加550)棉网清洁器隔距/mm进口为1.60,出口为0.30进口为1.60,出口为0.30前3:260齿/(25.4mm)2α为5°,分梳配置α为5°,分梳配置前4:260齿/(25.4mm)2α为5°,分梳配置α为5°,分梳配置生条棉结/(粒·g-1)11嵌杂情况有无

从表12可知：第2根前固定齿条盖板采用剥取配置，在此处的短纤维和大杂的尾端被起出，与纤维的运动轨迹发生了变化，经棉网清洁器排除，缓和了嵌杂[6]。

4 结语

4.1 固定齿条盖板针布的分梳作用相对较弱，但对进入锡林梳理区的棉束起到分解作用，杂质、短纤维进一步暴露，棉束减小，减轻回转盖板针布的梳理负担，为精细梳理和补充整理纤维提供了条件。

4.2 结合梳理原理，选配固定齿条盖板针布时应采取有效的棉网清洁器组合、针布配置，增加盖板根数、合理齿密、渐进梳理工艺，选配合理的工作角α等措施，能够提高梳理效果、增加排杂能力、减少盖板嵌杂，对提高成纱质量有明显效果。

4.3 固定齿条盖板针布的分梳效果与回转盖板针布相比差距很大，但通过合理选配则能解决高速梳棉机排杂、排短绒、气流泄导等问题，增强预分梳及整理分梳功能，为高速高产高质梳理提供了条件。

[1] 孙鹏子.梳棉机棉网清洁器研究的现状及其展望[J].辽东学院学报：自然科学版，2006，13(4)：18-20.

[2] 孙鹏子，邵敬党.确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨[J].棉纺织技术，2003，31(4)：15-17.

[3] 孙鹏子.高产梳棉机工艺技术理论的研究[M].上海：东华大学出版社，2011：20-26.

[4] 曹爱国，王佃义，赵福增，等.抛光针布生产细特纤维的应用探讨[J].纺织器材，2015，42(4)：31-34.

[5] 张文赓.盖板梳理理论的新解[J].东华大学学报：自然科学版，2011，37(2)：133-137.

[6] 张文赓，郁崇文.梳理的基本理论[M].上海：东华大学出版社，2012：22-24.

Discussion on the Selection of Stationary Wired Flat Clothing and Process Configuration of High Yield Carding Machine

CHEN Yufeng

(Guangshan White Shark Card Clothing Co.,Ltd.,Guangshan 465450,China)

To improve the carding performance of the high yield carding machine,introduction is made to the principle and characteristics of the carding operation of the stationary wired flat clothing.Probing is done into the factors influencing clothing selection and processing configuration of the stationary wired flat clothing from the wire density,wire arrangement,cotton web cleaner,process design,wire setting and such.Caution is given on how to select the stationary wired flat clothing.It is pointed out that clothing selection should adopt cotton web cleaner combination,clothing configuration,density increase of the wires.Reasonable wire density and wire profile plus correct working angle configuration improve the combing effect.

high yield carding machine;stationary wired flat;clothing;wire density;selection;cotton web cleaner;fiber;configuration;process

2016-05-18

陈玉峰(1975—)，男，河南项城人，工程师，主要从事质量控制技术和纺纱工艺方面的研究。

TS103.82+3

B

1001-9634(2017)01-0030-06