新重灰流化床系统运行和检修浅谈

叶良基，周亚传，许尚飞，黄陈助，李福炽，邹 强，李伟斌

(广东南方碱业股份有限公司，广东广州 510760)

经 验 交 流

新重灰流化床系统运行和检修浅谈

叶良基，周亚传，许尚飞，黄陈助，李福炽，邹 强，李伟斌

(广东南方碱业股份有限公司，广东广州 510760)

就新重灰流化床在运行和检修过程中所遇到的问题，分析其产生的原因，结合实际情况提出相应的处理措施。

重灰；流化床；水合机；减速机；润滑；密封

2009年，我公司新购置了一套重灰流化床系统，2010年初安装完毕并试车后投入运行。截止到2010年底，各项运行指标均符合要求。2011年到2015年期间有多种问题出现。

1 固相水合机传动装置故障频繁

原固相水合机所使用的减速电机为行星摆线针轮减速机(型号：XWD11-29-37KW)。该减速机经过几年的运转使用，发现其故障频繁(漏油、温度高、振动大、轴承损坏、摆线轮损坏等)，每年停机检修达5～6次之多，该减速机由于体积较大、较重，更换、吊装和维修都比较困难。检修工作量大，时间长，严重影响车间正常生产。

针对原水合机的减速机实际情况，对固相水合机的减速机电机进行改型，改为使用性能较先进的SEW型减速机(型号：R147.DRE225S4)。投入使用至今有一年多了，减速机运转稳定，寿命周期长，密封性较好，没有漏油的现象，保证了生产的稳定，达到预期的理想效果。按一年原行星摆线针轮减速机更换检修2台来算，每台减速机费用约为9 000元，一年来可为公司节省检修费用为9 000×2=18 000元(每次停机检修而影响生产的费用未算)。行星摆线针轮减速机一般不宜作为重载变负荷的传动。

2 新重灰系统水合机托轮磨损

新重灰腰鼓型水合机的托轮与滚圈的润滑，在设计时设置的加油槽过小，导致长时间运行的水合机大滚圈与托轮接触面，常因为缺油导致阻力增加并伴随温度快速上升，加快大滚圈与托轮接触表面的磨损，缩短了设备的稳定运行周期和使用寿命。

2015年10月份根据现场的设备情况，进行设备润滑的改造——安装自动加油装置。利用高位油槽的作用，使润滑油在重力下从油箱流出，通过管道直接加注在滚圈与托轮的接触表面上进行润滑。

改造安装：利用旧的二硫化钼塑料桶，底部安装出口油管(φ10)并装上总调节阀进行一级流量调节，把油桶固定在高于润滑点500 mm的位置上，再在总出口管上接上两分配油管(φ8)，把油引流到前后托轮处，并在两路油管处各设置一个二级调节阀，通过二级调节阀来调节润滑油的流量大小。通过润滑改造，把设备的润滑从油浸式改为点式润滑，油浸式因现场的粉尘会渗到润滑油里，使油的碱性加大腐蚀运动部件，缩短设备的正常使用寿命。改为点式润滑可提高油的润滑质量，延长设备的正常使用寿命，改善现场环境。

3 流化床出料口改造

重灰流化床工作原理：空气由鼓风机经过加热器换热后送入流化床底部的气室，后经分布板进入流化床的干燥段，而冷风直接由鼓风机送入冷却段气室。同时湿物料经预混器从床体上部进入床内，由于从气室分布板进入床子内的热风的风压作用，物料在床内部形成沸腾流化状态，流化状态的物料与热空气和床体内部的蒸汽加热盘管能够充分接触，使物料加热并脱水；脱水后的高温物料在风压的作用下逐步进入床子的冷却段，在冷风风压作用下，呈流化状态与冷风及循环冷却水盘管充分换热，在物料冷却后经成品出口排出。

水合机水合生成的一水碱，因水分高，粘度大，在预混器叶片及入口溜子处易粘附形成碱疤，碱疤进入流化床后靠风压作用下往流化床出口方向移动，经卸料阀排出。在碱疤量多或碱疤大的时候，经常堵塞流化床出口，造成后来所产生的碱疤无法排出，使流化床内碱疤累积越来越多，导致流化床流化状态差，甚至局部没有流化状态，严重影响流化床正常作业，迫使要停止流化床作业进行清理碱疤，每月一至二次，每次清理时间4～6 h，每次产生1～2 t落地碱。

根据1#流化床经常出现出口被碱疤堵塞现象，经过详细分析，可能出料口过小，难以把大的碱块排出，因此需对流化床出口进行扩大改造。首先在2014年9月份2#流化床安装时，对2#流化床出口进行改造，将原出口从400 mm×200 mm改为450 mm×250 mm, 改造后2#流化床经过三个多月生产运行，从未出现过流化床出口堵塞现象，达到预期效果。于2015年1月26日也对1#流化床出口进行改造，改造后1#流化床投入使用至今，未出现过因出口堵塞停车清床现象，解决了流化床每隔一段时间需要停止生产进行清理床内碱疤的问题，保证了两套流化床长周期稳定生产。

4 粉体流冷却器软连接改造

新重灰粉体流是由冷却箱体及振动出料斗两部分组成。两组成部分之间的间隙是通过软连接进行密封，目的是借助软连接的可塑性使得固定的冷却箱体与振动的出料斗进行连接，防止重灰成品向外泄漏。原始设计软连接使用的材料为硅胶，硅胶具有弹性、化学性质稳定和热稳定性好等特点，但其韧性较差，在频繁的振动拉扯下易造成破裂，从而导致重灰泄漏。根据硅胶材料的使用状况随后改为使用韧性较好的除尘布袋材料代替硅胶作为软连接，但除尘布袋材料在热碱的不断冲涮下，同样出现易破损的情况。9月29日根据以上试验的结果最终结合两者的优点，决定采用内部以硅胶作为挡碱舌，外部以除尘布袋作为软连接的模式。改造后的软连接更换周期从原来一周一换延长到六个月以上，减少了因为软连接破裂导致重灰泄漏的现象，保证了系统生产的连续性，不仅降低检修消耗，同时现场环境得到很大改善，减轻了员工的劳动强度，并减少了因为泄漏所带来的重灰成品损失。

1.扁钢 2.硅胶垫 3.除尘布袋 4.硅胶挡舌 5.冷却器壳体图1 粉体流冷却器软连接改造示意图

5 结 论

通过对以上问题的针对性改善处理，大大增强了重灰流化床系统长期运行的稳定性，不但完善了设备的性能，延长作业周期，而且减轻了操作人员的劳动强度，并节省了设备检修的费用。

[1] 王楚.纯碱生产工艺与设备计算[M].北京:化学工业出版社,1995

[2] 孙锡吾,潘鸿恩.纯碱生产设备检修与防腐[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1991

TQ114.15

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1005-8370(2016)06-28-02

2016-06-06

叶良基(1968—),毕业于广东石油化工专科学校,化工设备与机械专业,设备助理工程师、经济师。现在广东南方碱业股份有限公司从事设备技术管理工作。