4项纺织成果获年度国家科技奖

本刊记者_郝杰

4项纺织成果获年度国家科技奖

本刊记者_郝杰

中纺联领导与部分获奖项目代表合影。

1月9日上午，2016年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行，各奖项获奖结果全部揭晓。中国科学院物理研究所研究员、中科院院士赵忠贤和中国中医科学院研究员屠呦呦，分别获得国家最高科学技术奖。国家自然科学奖、国家技术发明奖和国家科学技术进步奖共评选出279个获奖项目，另外，还有5名外籍专家和1个国际组织获得中华人民共和国国际科学技术合作奖。

纺织行业共有4个项目获奖，其中国家技术发明奖二等奖1项，国家科学技术进步奖二等奖3项。“管外降膜式液相增黏反应器创制及溶体直纺涤纶工业丝新技术”项目荣获国家技术发明奖二等奖，“支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化”项目、“苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化”项目、“干法聚酰亚胺制备关键技术及产业化”项目分别荣获国家科学技术进步奖二等奖。

获奖项目介绍

国家技术发明奖二等奖

项目名称：

管外降膜式液相增黏反应器创制及溶体直纺涤纶工业丝新技术

主要完成人：陈文兴(浙江理工大学)、金革(浙江古纤道新材料股份有限公司)、严旭明(扬州惠通化工技术有限公司)、刘雄(浙江古纤道新材料股份有限公司)、王建辉(浙江古纤道新材料股份有限公司)、张先明(浙江理工大学)

成果介绍：熔融缩聚制备高黏聚酯溶体是高分子工业中的重大技术难题，因此全球涤纶工业丝的生产长期采用先熔融缩聚，然后固相缩聚，再熔融纺丝的三段法工艺（切边纺工艺），这种生产方式工艺流程长、设备投资大、生产能耗高。当前绿色发展已经成为国家战略，研发高效节能的生产技术刻不容缓。几十年来国际著名公司一直致力于研发新型卧式搅拌反应器制备工业丝级高黏聚酯溶体，但至今未能实现大规模产业化。该项目摈弃了卧式反应器的研发思路，通过创新熔融缩聚方法，发明了核心装备并研发了全流程工艺技术，成功实现了涤纶工业丝高效、节能、短流程和柔性化生产。

项目新建了全球产能最大和能耗最低的年产20万吨和30万吨两条溶体直纺涤纶工业丝生产线，相比切片纺生产线节省设备投资4.2亿元，工艺流程缩短30小时以上。该项目达到国际领先水平，是聚酯行业原创性技术突破。

国家科学技术进步奖二等奖

项目名称：

苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化

主要完成单位：湖南华升集团公司、东华大学、湖南农业大学

主要完成人：程隆棣、荣金莲、肖群锋、李毓陵、耿灏、陈继无、揭雨成、严桂香、匡颖、崔运花

成果介绍：苎麻是我国特色纤维资源，产量占世界90%以上，具有高强低伸、吸湿透气、导湿快干的特点，具有天然防霉抑菌、抗紫外线等功能，是一种高品质天然纤维素纤维。

苎麻产业历史悠久，目前面临的发展困境是工艺流程长、劳动生产率低，产品附加值低，同质化竞争严重。主要原因是苎麻含胶高、纤维粗、结晶度高、离散度大，造成脱胶污染大、纱线毛羽严重，难以生产纯纺轻薄织物，面料染色牢度低，刺痒感强易褶皱，制约了苎麻产业发展。该项目在苎麻种植、脱胶、纺纱、织造、染整等领域进行了系统研发，开发了生态高效生物化学一步法脱胶技术、光洁化纺纱技术、高效织造技术、染整技术，培育了高支低胶苎麻新品种。

该项目技术应用单位的平均纱线单价提高了45%，面料单价提高了60%。实现了生态高效节能减排的良好效果，生产效率、产品品质大幅度提升，推动了苎麻纺织的技术进步。

项目名称：

支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化

主要完成单位：浙江师范大学、宁波慈星股份有限公司、固高科技（深圳）有限公司

主要完成人：朱信忠、孙平范、李立军、吕恕、赵建民、吴启亮、徐慧英、胡跃勇、龚小云、刘越

成果介绍：长期以来，针织横机市场由日本岛津、德国斯托尔等国外品牌垄断，严重制约和阻碍了我国由针织大国向强国发展，实现全自动电脑针织横机装备国产化及自主化刻不容缓。国产机型开发不仅面临高速稳定运行、消除起底废纱、平稳编织、精确协调控制和针织物模拟、自动识别、机联网等重大技术难题，还必须面对国外专利技术壁垒。该项目从突破国外专利技术保护和攻克行业共性关键重大疑难问题入手，打破发达国家技术垄断，主要围绕全自动电脑针织横机转呗关键技术及产业化展开，攻克和掌握了自动起底编织、高品质复杂花型编织、高速编织成圈机构、针织物模拟和针织物组织自动识别、多传感器信息融合智能控制策略技术及工业互联网智能制造集成技术，全面实现了新型全自动电脑针织横机的国产化，综合性能达到国际先进水平。项目成果成功替代了进口，打破了国外同行的长期垄断，推动了针织行业的科技进步。

项目名称：

干法聚酰亚胺制备关键技术及产业化

主要完成单位：东华大学、江苏奥神新材料股份有限公司

主要完成人：张清华、王士华、詹永振、陈大俊、陶明东、郭涛、董杰、赵昕、苗岭、陈斌

成果介绍：作为一种典型的高性能纤维，聚酰亚胺（PI）纤维不仅具有优异的力学性能，而且耐热性和耐辐射性能十分突出，使得该纤维在空间探索、高温、放射等苛刻环境中比其他聚合物纤维具有更大的优势，是国家急需的材料之一。PI纤维率先由奥地利Lenzing公司商品化，长期处于垄断状态，因此实现PI纤维国产化刻不容缓。

目前国内外生产PI纤维均采用湿法纺丝技术路线，存在生产流程长、溶剂回收能耗大、容易造成环境污染等问题。为提升产品性能和生产过程的绿色化，该项目提出了适用于PI纤维干法纺丝成形的“反应纺丝”新方法，突破了纤维制备的一系列关键技术瓶颈，实现了纤维制备工艺及设备的技术集成，建成了国际上首条干法PI纤维千吨级生产线。

与国际水平相比，该项目生产的PI纤维断裂强度提高了10%，耐温稳定性提高了100℃，原材料成本是前者的1/3。该产品已成功用作高温滤材，对治理因燃煤、水泥生产等工业所产生的PM10和PM2.5等大气污染发挥了重要作用。该产品还应用于消防防护服、战术导弹内绝热层、雷达罩、核设施防护等领域，有力地推动了我国高性能纤维产业的跨越式发展。