饲料霉变分析与防治措施

戴朝洲 王竹君 黄 华

（1.江西柯恩牧业集团；2.常德柯恩饲料有限公司）

饲料霉变分析与防治措施

戴朝洲1王竹君1黄 华2

（1.江西柯恩牧业集团；2.常德柯恩饲料有限公司）

在饲料行业进入微利时代，产品质量成为饲料行业竞争的重要手段，而饲料霉变问题是围绕饲料企业与养户的主要问题，霉变饲料不仅营养价值下降，影响适口性，而且危害动物健康从而危害人类食品安全。下面就饲料霉变原因分析及技术措施供大家参考。

1、饲料霉变的原因：

饲料霉变是由霉菌繁殖，生长引起的。控制住霉菌生产、繁殖，那么就控制了饲料的霉变。霉菌繁殖与生长有两大重要因素

1）适宜的环境 (饲料中的水分、相对湿度、温度)。

2）霉菌源。一般而言，饲料中的水分在13%或成品水分高于半成品水分1.5%以上，相对湿度大于70%，温度在23-30度，霉菌繁殖、生长特别迅速。故饲料在梅雨季节霉变特别明显。

2、饲料防霉措施：

饲料如何防霉，主要就是如何控制利用好这两大因素。

2.1如何控制、利用好环境因素呢？

相对湿度及环境温度控制起来，成本相对较高，因此大部分饲料企业都在控制饲料中的水分上找方法； 饲料中的水分来源主要有三种来源：①饲料原料中的水分。②饲料加工过程中增加的水分。③饲料存放环境中的水分 （受温、湿度的影响）。因此要控制饲料中的水分，那么就应从这三方面入手。

1）饲料原料水分控制。

首先，须有完善的原料采购、验收管理制度，常规原料水分不应超过正常指标。第二、易吸水原料不易进货太多，在梅雨季度，易吸水原料的包装袋可用有内膜的包装。第三、注意仓库安全管理，不靠墙堆放，注意防潮，防湿。

2）饲料加工过程中的水分控制。

a)粉碎过程中的水分控制：随着粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。

b)调制、制粒过程中的水分控制：在调制工序中，蒸汽压力越高，蒸汽中的含水量超低 （正常饲料厂所用锅炉压力一般在7-9公斤，生产压力在2.5-4.0公斤）。物料在调制器中停留的时间越长，熟化效果越好，但所吸收的水分越多，另环模的压缩比也是一个控制水分的重要因素，环模的压缩比越高，制粒过程的摩擦阻力越大，摩擦的温度越高，水分散失就越大。

c)冷却环节的水分控制：饲料在冷却过程中须去除多余的水分与热量，须根据饲料的产量、颗粒大小、温度等来调整风机的风量和冷却时间，并不是风量越大、冷却时间越长越好，，研究表明，冷却后的饲料成品水分比半成品水分不得高于1%，比调制后的水分低2.5-3.5%之间，冷却效果才算达标，在湿度大、气温低的区域，若冷却效果不能达到此范围，可根据情况增加保温或加热装置来控制水分。

2.2 控制、减少霉菌源

饲料从原料接收、加工过程中都容易被霉菌污染，要减少霉菌源的污染，那么主要从二个方面入手，第一，控菌。第二，灭菌。

a)控菌：不采购、不使用霉变、变质的原料，及时对饲料加工区域的卫生清理 （特别是提升机底座、分级筛、震动筛、脉冲及车间的卫生死角的清理，减少霉菌污染。

灭菌：在不破坏产品营养成分的前提下，尽可能的高温压制， 另霉菌和真菌对辐射相当敏感，美国研究人员采用射线对鸡饲料进行照射处理，处理后的饲料放在温度为30度，相对湿度80%的条件下存放一个月，结果没有发生霉变，而未经照射处理的鸡饲料在同等条件下，霉菌大量繁殖，发生严重霉变。

（略）