爆破工程安全风险管理探析

黄纳

遂宁祥瑞爆破工程有限责任公司

爆破工程安全风险管理探析

黄纳

遂宁祥瑞爆破工程有限责任公司

爆破工程是大型建筑工程建设项目中的重要环节，针对它的风险管理应该从多方面思考。为爆破工程创造良好安全大环境的同时，也要及时发现问题，避免事故隐患。所以本文希望从爆破工程责任与技术两方面来探析它的风险管理相关对策，希望为爆破工程安全实施奠定扎实基础。

爆破工程；安全风险管理；安全责任；技术应用

爆破技术复杂且危险系数高，属于事故高发行业，所以针对爆破工程的安全风险管理尤其重要，它不但要做到爆破技术优化，也要优化安全责任管理，做到“预防为主、安全第一”。在指出问题的同时，实现制度落实，强化爆破工程安全风险管理工作的主动性与预见性，最终确保爆破工程施工的安全稳定性。

一、爆破工程安全风险管理的发展现状分析

随着经济发展，建筑工程领域技术要求不断提高，爆破工程项目的技术复杂性与规模化也在不断增大。虽然我国爆破施工安全大环境日渐趋好，但爆破项目施工中依然有重特大事故发生。这就说明当前我国的爆破工程安全风险管理工作实施还依然存在缺位，特别是信息科技管理技术在技术应用与资源共享方面还存在严重不足，必须通过提升信息利用率与管理决策质量来有效实现爆破工程风险管理工作中的信息化倾斜，例如电子商务、知识管理、资源仓储等等方面。在我国近年来解决某些重特大爆破工程事故的经验案例（例如1958年贵阳市建筑工程局第一公司爆破事故、2014年奉节县板桥沟煤矿爆破事故）方面来看，其对风险信息及有利信息资源的整合，对工程管理效率的技术与效益提升还是具有明显优势的，它解决了在实际爆破施工中所存在的技术人员技术施工经验不足、爆破方案布局不够完善、存在纰漏等等问题。当然，我国某些爆破工程中主要隐患由于受到自然环境、视线、噪音等影响，还存在起爆阶段安全责任落实不到位，导致爆破工作失误而发生重大事故。这就需要从技术与责任意识两方面来分析爆破工程的安全风险管理对策，做到防患于未然。

二、爆破工程安全风险管理的责任优化对策

爆破工程安全风险管理的责任优化主要围绕两方面展开，首先要遵循国家涉爆安全管理制度来明确工程现场、行政部门安全监管部门等各方面责任，落实责任主体到实处，搭建先期行政管理体系，为后期安全风险管理技术措施打好基础。

（一）工程现场勘查管理责任优化对策

爆破工程项目施工现场环境复杂、工程规模大，所以在施工前必须要落实责任内容，做好“三清”，争取第一时间掌握第一手资料，为后期爆破设计编制内容提供可靠依据。具体来讲，“三清”就包括了弄清爆破工程项目周边实际环境，看其周边是否存在行政单位、学校、文物古迹、电站、居民建筑区与危楼建筑，包括城市输配电高压线路与地下管线等等。如果有，就要做好相应保护措施；其次是要弄清爆破施工范围环境，明确爆破项目周边保护物的具体平面位置及实际高度，同时要查明周围建筑环境与施工现场开挖区域的实际距离，避免爆破有害效应威胁周边建筑及人员；再次要弄清被爆破对象的具体岩体结构、岩性构造等等项目指标，要坚持将这一项调查工作贯穿于项目施工环节始终。在爆破施工过程中，施工现场地形必然会因为施工而发生改变，所以爆破设计要时刻获取新情报信息，按照新环境来调整再设计爆破方案。

（二）工程现场勘查行政部门安全评估管理责任优化对策

按照我国相关规定，要对重要的爆破工程项目进行安全评估，进而提高爆破工程的安全可靠性。目前我国的爆破工程安全规程对其风险责任管理进行了分级，包括A～D 4个等级的爆破工程项目安全评估内容设置，它要求每一项爆破工程设计都要在通过安全评估后方可实施。如果未经过或未通过安全审核，任何施工方都不允许开展爆破工程项目，这就是要求在起爆阶段尽早规避安全问题，落实责任主体，避免重大事故所带来的巨大经济与人员生命损失，将国家涉爆安全管理制度责任落实到实处[1]。

三、爆破工程安全风险管理的技术优化对策

我国爆破工程安全风险管理在技术优化方面也要遵守国家所制定的爆破安全监理制度，实现对爆破工程全过程的有效监理，避免由于随意更改设计参数所出现的爆破施工重大失误，将重特大事故隐患风险尽早扼杀。在爆破安全监理制度背景下，监理单位与爆破单位之间也要加深相互理解、尊重，实现紧密默契合作，互补互利，共同完成爆破任务。详细讲要做到以下4点技术优化。

首先，严格按爆破安全规程设计施工，按分级管理办法，对一二三级爆破（见《爆破安全规程》）实行严格监理制度。从施工、钻孔作业、装药、填塞、连网、安全防护、起爆、爆后检查的各个环节，严格按设计方案实施全过程监理，也确保爆破作业中的安全和防止重特大事故发生。

其次，要根据爆破施工区域的实际地质状况与施工单位机械爆破材料等配置状况来选择爆破技术，例如多钻孔，少装药，采用毫秒雷管，尤其是在复杂环境用电子毫秒雷管起爆达到减震的作用。而预裂爆破、微差爆破、缓冲爆破等等都是可选择的爆破减震技术。在施工中要合理控制药量（总装药量与单响药量），同时选择基于工程项目正确的起爆方案与爆破毫秒间隔，确保爆破后所需保留岩石结构不会松动，尽可能消除爆破风险发生的可能性。

再次，在现场爆破前充分勘察岩石结构、岩层等条件，同时在现场试爆，通过试爆来确定合理爆破参数与炸药实际单耗，有效控制钻孔偏差与布孔位置，保证布孔过程中孔排距的合理选择。再者在检查炮孔布置过程中要明确它的数量与深度，在检查完全合格后才能装药。在炮孔检查过程中明确控制超深，保证超深在0.3～0.5倍范围，在超深位置设置底盘抵抗线，如果钻孔过深就必须进行回填处理，而填塞必须达到孔径的20倍以上以预防飞石产生。

最后在爆破施工之前必须进行合理规模试验，试验内容就是通过试验炮来找出爆破振动的衰减规律，围绕振动衰减公式来定性相关参数，并根据爆破周边被保护建筑的振动要求来确定爆破装药量。具体来讲就是确定爆破最小安全值与最大允许单响药量，确保爆破施工绝对安全[2]。

总结

爆破工程安全风险管理一定要严守“预防为主，安全第一”的基本原则，做到责任与技术各个环节齐抓共管，抓技术要点、抓责任重点，使主体责任的切实落位。再一方面，面向风险做到主动与预见性强化，解决一切不利于爆破工程开展的主客观问题。

[1]余刚.爆破工程安全风险管理的探究[J].住宅与房地产,2016（30）：231.

[2]吴受豪.爆破工程风险管理[J].地球,2014（4）：334-334.