浅谈曲柄压力机的维护保养

高强

摘 要：曲柄压力机是使用特别广泛的一种锻压设备，其结构形式多样。能进行各种冲压工艺加工，直接生产出半成品或制品。生产中为适应不同零件的工艺的要求，采用各种不同类型的曲柄压力机，同时曲柄压力机的维护，也成为了当今机械设备维护中的一项重要内容。

关键词：曲柄压力机;维护;保养

一、曲柄压力机的简介

曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。它主要通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的直线往复运动，采用曲柄轴、曲拐轴和偏心轮作为它的执行构件的输入构件，通过压力机杠杆机构与滑块有着刚性的运动连接，借助于从执行机构和工作台到床身的封闭力系作用使毛坯发生变形，以制成一定形状的锻压件。因此，在汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域得到了广泛应用。曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛地用于冲裁、弯曲、成形、浅拉伸等。压力机动作平稳、工作可靠，是冲压设备中应最广泛的设备。

二、曲柄压力机的操作规程

一是安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

二是工作前认真检查压缩空气的压力，小于3.92MPa（40kgf/cm2）时，不得开动压力机。检查曲柄压力机的操作系统以及其润滑系统是否正常。检查离合器和制动器及保护装置是否安全完好。

三是为防止压力机的滑块被卡住，严禁在该设备上超负荷工作。

四是电动启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不允许将手或者工具等伸入滑块行程范围内。

五是曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

六是大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有则应适当冷却后再继续工作。

七是工作结束，要使曲柄压力机滑块落到下死点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接工作。

三、曲柄压力机的维护保养

（一）曲柄压力机的能力的正常发挥

1.压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力（标称压力、许用负荷图、电机额定功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。

2.模具对压力机正确使用的影响。模具的尺寸与压力机工作台的尺寸应相适应，小型模具应在工作台面积较小的压力机上使用，若用于大台面压力机，而冲压力又接近公称力，将使工作台及工作台垫板受力过于集中，造成局部过载而损坏，此时可在模具下加垫板，以分散冲压力。对于闭合较高小的模具，也应加垫板使用，避免高度调节螺杆伸出过长，使连杆强度和刚度降低，发生危险。

（二）曲柄压力机操作应准确无误

1.模具安装必须靠牢，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位。

2.严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，不能图省事，直接徒手清除，而必须用钩子或刷子等专用工具清理。

3.工作结束后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，清洁涂油防锈。

（三）定期检修保养

压力机使用一段时间后，机械部分会磨损，轻者使压力机不能正常发挥功能，重者则出现机械故障，甚至发生事故。定期检修的目的就是通过每日、每周、每月、每半年或一年的检查维修，使压力机始终保持完好的状态，以保证压力机的正常运转和确保操作者人身安全。压力机的定期检修保养，包括离合器、制动器的保养，曲柄滑块工作机构的检修，导滑间歇的调整，螺栓连接部分的检查，给油装置和供气系统的检修，精度的定期检查的等。除以上各项外，压力机定期检修保养，还应包括传动系统、电气系统和各种辅助装置功能的检查维修。日常检查是设备定期检修保养的重要环节，它可防患于未然，必须列入压力机操作规程，在每天工作前、开机加工中、作业后，都应该进行相应项目的检查和维护。

四、曲柄压力机的安全管理

企业的安全部门和设备主管部门必须参加压力机安装、检修以及试运行的验收工作。对所安装的设备进行定期的检验，验收合格后方可使用。对每台设备建立完整的设备档案。建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、事故登记等，并严格落实。组织相关的培训机制，培训人才使用机床。对失效发生异常缺乏安全保护装置的压力机，组织技术部门检测后不能使用的，禁止使用。防止意外事故发生。