绿宝石茶连续化加工生产线的应用与示范

牟春林 黄富贵 孙庆林 周小雍 杨朝宗 杨娣

（贵州贵茶有限公司）

绿宝石茶连续化加工生产线的应用与示范

牟春林 黄富贵 孙庆林 周小雍 杨朝宗 杨娣

（贵州贵茶有限公司）

“绿宝石”既是茶品类，又是商标品牌，贵州十大名茶之一，归属于贵州贵茶有限公司。在2003年由贵州本土茶叶专家牟应书及其子牟春林共同研制成功并命名的创新茶品类，因干茶呈盘花状，颗粒紧实，犹如宝石，同时汤色绿润，冲泡后茶叶自然舒展成朵，嫩绿鲜活，恰似绿宝石光泽，滋味鲜爽浓醇回甘，故称为“绿宝石”。“绿宝石”曾在2006年、2008年及2009年获得第三、五、六届中国茶业博览会金奖，2008年分别获得第七届世界联合会杯金奖及第九届广州国际茶文化博览会金奖，2009年被评为贵州十大名茶，2013年获得贵州名牌产品称号等殊誉，是2014年贵州茶产业“三绿一红”的重点打造品牌之一。

绿宝石茶原料区域广泛，贵州省五大茶区、海拔高度800～2000米的地方，生产不受限制。以一芽二叶、三叶茶青为原料，春夏秋三季生产，能大幅提高茶园产量。中等管理水平的茶园能采摘茶青400公斤/亩，茶青按14元/公斤标准计算，茶农茶青收入达5600元/亩。生产成本低，性价比高，产品零售价在100元/公斤左右，富民效果明显。

贵州贵茶有限公司生产的绿宝石茶，作为贵州颗粒形茶的代表，集成了贵州茶叶安全、生态、鲜爽、耐泡等主要优点，产品先后通过了德国Galab、Eurofins以及香港SGS等多家世界权威检测机构的农残与重金属检测，400多项检测指标全部合格。贵州省农委、省茶办常务副主任胡继承说，“绿宝石”集成了贵州茶产业、产品的优势，有基础、有条件，有潜力做强做大，能迅速提升贵州茶产业知名度和影响力。

随着工业化、城市化的较快推进，制约茶产业发展因素增多，劳动力（特别是技术工）紧缺问题越来越突出，茶叶生产成本持续上升，传统的单机加工设备不能适应绿宝石加工发展要求，依靠科技进步，实现加工清洁化、连续化生产，成为绿宝石茶转型升级、提高茶产业综合发展水平的现实要求。

一、绿宝石茶连续化生产线的应用

1.制定实施方案。2013年10月,贵州贵茶有限公司从国外定制进口了一条红（绿）宝石茶自动化加工生产线，安装后生产取得了显著成效，一天能生产两吨红（绿）宝石毛茶产品。但是，该套设备价格高昂（3000余万元），不利于在贵州省茶叶企业推广。为此，贵州贵茶有限公司在贵州省政府和上级业务主管部门的重视和支持下，组建贵州赐力茶叶机械有限公司，高薪聘请国内外茶叶机械设计专家进行设计。贵州贵茶有限公司总经理胡清爽面对媒体说，“贵州的茶企设备，基本上都是到浙江、福建去买。贵州没有一套完整的产茶装备，大部分企业都是一些单机生产，严重影响了茶企规模化、清洁化的发展，我们要在一年内完成绿宝石自动加工生产线的加工生产”。

2.加工调试。2014年8月，由贵州贵茶有限公司和贵州赐力茶叶机械有限公司、贵州建新南海科技股份有限公司联合加工制造的首套绿宝石茶连续化加工生产线加工设备，开始投入使用，日产可达1000公斤毛茶，与传统加工设备相比，效率提高近10倍。

3.市场推广。2014年11月，贵州贵茶有限公司和贵州赐力茶叶机械有限公司面向全省进行宣传、推广；2015年2月，贵州省内共有5家绿宝石茶叶加工企业定制了该套连续化连续生产线，2016年4月初，这5条生产线已全部安装调试完毕。

“现在只要拉上电闸，杀青、揉捻等环节就全部自动完成，省了不少时间，制茶也不累了，完全是‘一条龙’。”贵州贵茶有限公司技术总监牟春林欣喜地说，因为有了茶叶机械代替繁重的体力活，加工技术人员更有时间来研究如何制好茶，提高制茶技术。

二、主要工艺技术

绿宝石茶是颗粒型名优绿茶，贵州贵茶有限公司连续化加工生产线的生产能力为1000公斤/天,基本工艺流程为：摊青—杀青—冷却回潮—计量—揉捻—脱水—冷却回潮—计量—做型（一炒—二炒—三炒）—烘干—毛茶。

主要设备配置：自动上料机、摊青机（自动鼓风）、杀青机、冷却回潮箱、计量器、揉捻机组、脱水机、曲毫炒干机、烘干机、提升机、输送振动槽。

绿宝石茶连续化加工生产线在工艺技术上进行了优化，一是数据控制体系，多个环节由自动计量装置进行计量（杀青、揉捻、脱水、一炒、二炒、三炒），让技术工人在操作中不再手工投料（易导致偏差），更均匀，利于自动化操作控制；二是强制进行两次冷却回潮，技术工人在加工作业中，不至于节省工序时间来赶进度，保证揉捻和造型前充分回潮，便于揉捻（叶底完整），更利于成型（盘花颗粒）。

在生产线运行中，出现部分环节漏茶和运输通道过小等连接问题，均已及时针对性的进行改造、加装完善。

三、效益分析

1.省工节本。单机作业每个工序均需要技术工进行操作，至少需要6人才能完成流水作业，而连续化生产只需2名技术工就可以完成整个生产，并且工作强度很小（观察机器正常运转，必要时细微调整部分参数即可）。经测算连续化自动生产线可比单机生产节约12工人次,按300元/工计算，可节约人工成本3600元。

2.生产量显著提高。连续化加工生产线经过调试改装后，每小时杀青200公斤，生产干茶近50公斤，每天可生产1000公斤以上毛茶产品，与同样工人用单机作业（每班次150公斤，三班共450公斤）相比可提高生产量两倍多，利于提高鲜叶下树率。

3.产品品质提高。经质量技术部多次进行对比分析，在同等茶青条件下，连续化生产线生产出来的产品外形更绿、香气更高、滋味更鲜爽，感官审评得分超过单机对照样，并且连续化生产线加工的产品质量比单机生产的更加稳定。

4.更清洁卫生。单机作业加工过程中所用的工具多为竹制品（易发霉、茶叶易落地），其卫生条件较差，而连续化生产线中的设备与直接茶叶接触的部分为食品级不锈钢，卫生条件比竹制品好，减少了茶叶在加工过程中被污染的机会。

据统计，配置绿宝石茶叶连续化生产线加工的5家茶企的产品售价均比其他企业的高5%左右，平均亩产量也比其他企业高8%，说明连续化加工生产线的综合效益明显。