浅谈间歇式沥青拌和站及成品料质量控制

周永超

【摘 要】本文主要阐述间歇式沥青拌和站的生产过程以及如何最大限度的控制沥青混合料的质量。在沥青拌和站正常生产环节中，应该注意哪些事项，确保沥青拌和站生产出合格的、高质量的沥青混合料，为铺筑沥青路面提供优质料原。路面工程中，做好沥青拌和站的生产工作，无论是对原材成本，施工质量，工期时间等，都起着至关重要的作用，不容忽视。

【关键词】间歇式沥青拌和站 混合料 质量控制

随着国家对西部地区的开发建设，我国西部的高速公路建设也踏上了一个新的台阶，无论是施工工艺，还是工程质量，都有着新的突破。高标准，高质量的道路在西部铺筑，延向全国。优越的道路离不开先进的生产设备，同时对设备的操作控制，成品料质量的把关都至关重要，生产中每个流程，都必须做到标准化、精细化，严格控制，铺筑高质量道路。

1 沥青拌和站的分类

沥青拌和站一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；

按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青拌和站的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。

2 间歇式沥青拌和站的生产工艺及流程

2.1 间歇式沥青拌和站的主要工艺特征

骨料、矿粉和沥青分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌锅中进行搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指分批次计量、搅拌生产的模式。

2.2 间歇式沥青拌和站的生产流程

（1）用装载机将不同规格的砂石料铲入冷料仓内；经由变频器控制的给料皮带电机控制给料量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。

（2）干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热，由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向提升机进料口处移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由提升机提起，卸入到振动筛中。

（3）从干燥滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘存储在回收粉仓内，通过外排粉系统输送到外接的水除尘系统进行排出，环保可靠。

（4）振动筛将热骨料筛分成几种规格的骨料，分别流进相对应的热料储仓内。按照试验室下发的配合比设定程序，不同规格的骨料按设定的顺序依次投入骨料秤内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配合比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，按照先骨料、再沥青、最后矿粉的顺序投入到搅拌锅内进行搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，无成品仓的直接卸到运料自卸卡车中。

3 成品料质量控制

成品料的质量由原材、机械以及人为操作共同制约着，如下从各个方面讲述，为得到优质的成品料，应注意的事项。

3.1 集料

粗集料应清洁、干燥、无风化、无杂质，材料本身的强度、密度、粘附性、压碎值等都必须符合标准。细集料应洁净、干燥、无风化、不含杂质，并且有适当的级配范围。矿粉宜采用石灰岩经磨细得到，以便确保与沥青有良好的粘附性。进场的矿粉不含泥土、杂质和团粒。

3.2 沥青

应根据公路所处地区的气候及面层选择适当的沥青，其指标应符合《道路沥青路面施工技术规范》规定。对所进沥青，应车车检测，并且定期检测罐内沥青指标。

3.3 冷料仓

控制给料的比例和速度，满足生产所需要，且不得超过沥青拌和站设定的最大给料量，合理安排各个冷料仓的装料，装载机上料不得上错料仓，并且要保证每个料仓不得缺料。

3.4 干燥筒加热系统

同时控制引风机的风门、燃烧器的油门，确保把骨料加热到所需的温度。注意引风机的风门不得开太大，防止0.075mm以下的粉尘大部分被除去，影响混合料质量。定期清理油滤、喷嘴，预防正常生产时，燃烧器突然熄灭，导致骨料未被加热到所需温度，直接通过提升机和振动筛，进入到热料仓内，不得被使用。

3.5 提升机

主要将加热好的骨料，提升至振动筛处进行筛分。为确保提升机正常运转，每天对提升机的保养是必不可少的，控制好冷料进料量，避免提升机超负荷作业。

3.6 振动筛

主要将骨料筛分出几种尺寸规格较为均匀的骨料，超粒径的骨料，经由振动筛直接排出设备。进料量应控制在范围之内，确保骨料充分筛分。定期检查振动筛挡板是否倾斜，以及筛网是否有破损，避免热料仓内出现混料现象。

3.7 热料仓

主要作用为储存各档热骨料。控制冷料进料量，避免热料仓内骨料满仓，出现溢料现象，造成成本浪费。骨料满仓同样有概率导致骨料窜仓，影响混合料质量。定期检查各料仓之间的隔板，是否有被骨料磨出的孔洞，防止骨料窜仓。

3.8 称量系统

主要包含骨料秤、矿粉秤、沥青秤。每锅的称量由每锅的搅拌量和混合料配比决定。各个料秤，在使用之前都要经由有关专业部门进行校秤，确保料秤的精准性。称量时，各种所需料都应趋近于设定值，保证混合料的质量。沥青含量少，会导致花白料，影响渗水；骨料偏粗，会影响压实度及渗水，因此称量要精准。

3.9 搅拌锅

对混合料进行搅拌，一般放料顺序为先骨料，再沥青，最后矿粉。搅拌时间一般控制在45秒至50秒之间，搅拌时间短易出现花白料，混合料不均匀，搅拌时间过长易出现混合料离析现象。每次生产开始时，要用热骨料先对搅拌锅预热，每次结束时，同样要用热骨料对搅拌锅进行清洗。

3.10 放料装料

搅拌好的沥青混合料，卸入放料口下的自卸卡车内，以前后中的顺序对自卸卡车进行放料，可以减轻放料时产生的离析现象。

4 结语

为确保生产出合格的沥青混合料，要勤对沥青拌和站进行维修保养，人们要思考，懂得创新，改善设备，提高效率及质量。人们的思路走在探索的前言，祖国的道路才会引领世界的前沿。

参考文献：

[1]李建斌.沥青路面施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2009.

[2]沈金安.路面沥青路面施工技术规范[M].北京：人民交通出版社，2005.